天丝珍珠纤维混纺纱的开发

为开发天丝/珍珠纤维70/30 14.7 tex混纺纱,根据天丝和珍珠纤维的特性,采取原料混和的方法,合理选择工艺流程和配置各工序工艺参数,加强车间温湿度的控制与胶辊胶圈的使用,保证了成纱质量。     

珍珠纤维天丝混纺赛络纺纱的开发

探讨利用赛络纺技术加工珍珠纤维/天丝混纺纱线,优选各工序工艺参数,优化专件器材配置。提出了赛络纺生产的要点和注意事项,根据天丝纤维及珍珠纤维的特性,适当降低各机速度,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳定提高。     

珍珠蛋白纤维的开发

将聚丙烯和珍珠蛋白粉体共混熔融纺丝,制成一种新型珍珠蛋白纤维。通过控制纺丝工艺改善其物理指标,为开发珍珠蛋白面料取得了满意效果。     

珍珠纤维产品开发及应用现状

从珍珠纤维的纺制工艺路线出发,介绍了珍珠纤维纱线的功能特点、混纺工艺,同时介绍了珍珠纤维面料的开发及应用现状,结合国内珍珠纤维的市场现状及相关政策形势,预展了珍珠纤维的发展前景。     

高档功能性新型纤维——立肯诺珍珠纤维

立肯诺珍珠纤维是由东华大学和上海新型纺纱技术开发中心合作共同研发的一种新型纤维,属国内外首创的高档功能性纤维,并于2004年申报为国家发明专利。珍珠纤维表面均匀分布着珍珠微粒,长期与皮肤接触,具有珍珠养颜护肤、清火败毒、嫩白肌肤、抗紫外线、发射远红外线的功效。立肯诺珍珠纤维含有多种人体所需的氨基酸和微量元素,纤维表面光滑凉爽,有珍珠般光泽。上海海欣立肯诺纺织科技发展有限公司是由上海海欣集团股份有限公司为主出资组建的专业研发、生产珍珠纤维的科技型企业。公司以科技为先导,以品牌为支撑,聚集一批精于研发和管理的高端人才,     

高档功能性新型纤维——立肯诺珍珠纤维

立肯诺珍珠纤维是由东华大学和上海新型纺纱技术开发中心合作共同研发的一种新型纤维,属国内外首创的高档功能性纤维,并于2004年申报为国家发明专利。珍珠纤维是采用高科技手段将超细珍珠粉在纤维素纤维纺丝时加入纤维内而制成的功能性纤维素纤维,纤维体内部和外表均匀分布着珍珠微粒。     

高档功能性新型纤维——立肯诺珍珠纤维

立肯诺珍珠纤维是由东华大学和上海新型纺纱技术开发中心合作共同研发的一种新型纤维,属国内外首创的高档功能性纤维,并于2004年申报为国家发明专利。珍珠纤维是采用高科技手段将超细珍珠粉在纤维素纤维纺丝时加入纤维内而制成的功能性纤维素纤维,纤维体内部和外表均匀分布着珍珠微粒。     

高档功能性新型纤维——立肯诺珍珠纤维

立肯诺珍珠纤维是由东华大学和上海新型纺纱技术开发中心合作共同研发的一种新型纤维,属国内外首创的高档功能性纤维,并于2004年申报为国家发明专利。珍珠纤维是采用高科技手段将超细珍珠粉在纤维素纤维纺丝时加入纤维内而制成的功能性纤维素纤维,纤维体内部和外表均匀分布着珍珠微粒。     

Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱的开发

为了顺利开发Tencel精梳棉珍珠纤维赛络纺针织纱,针对纤维的不同性能,Tencel、珍珠纤维用短流程清梳联分别制条并严格控制相对湿度;而长绒棉在开清棉工序跳过RST型三刺辊开棉机并调整相关工艺;并条工序保证加压稳定;粗纱工序采用较大的捻系数和较小的张力;细纱工序采用赛络纺,钢丝圈偏重配置;络筒工序调整解捻管的进出位置及角度,确保捻接质量,最终使Tencel/CJ/珍珠纤维64/20/1613.7 tex赛络纺针织纱满足了市场需求,提高了产品附加值.     

紧密纺Tencel~/棉纤维混纺纱的工艺实践

在紧密纺细纱机的牵伸前区加装了压力棒隔距块,纺制细度为7.29 tex、混纺比为30/70的Tencel/棉纤维混纺纱,通过测试强力、条干和毛羽指标,对影响纱线质量的主要因素——压力棒隔距块、钢丝圈及后区牵伸倍数采用了正交实验优化了3者的工艺参数。     

TENCEL纤维的纺纱实践

分析了Tencel纤维的纺纱工艺及措施,对清花、梳棉工序各部分的速度、隔距进行了大量对比试验,通过试验证明：梳棉机四罗拉剥棉改为单罗拉剥棉,生条质量好,粗纱、细纱采用适当捻系数和隔距。     

长绒棉涤纶Tencel亚麻混纺纱线的生产

长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,其产品不仅具有亚麻产品的特点,而且使多种纤维的优势互补,改善了纱线的内在和外观质量,提高了产品的技术含量.长绒棉、涤纶、Tencel与亚麻混纺针织纱线,长绒棉、Tencel分别制条,亚麻与涤纶混和制条,在并条机上混和纺纱.     

棉/天丝/竹纤维混纺织物的生产实践

文章探讨了竹纤维/天丝/棉混纺织物的生产工艺,结合三种原料的特点,确定纺纱工艺流程,对纺纱、织造各工序采用的主要工艺措施进行了合理地选择与分析。     

狐狸绒丝光毛Tencel棉混纺紧密纱的生产实践

为顺利纺制狐狸绒/丝光毛/TenceL/棉40/20/20/20 18 tex紧密纱,提高纱线制成率,降低成本,增加产品附加值,针对原料特点和成纱质量要求对设备和纺纱工艺进行了优化配置,并采用紧密纺纱工艺.强调和毛是纺纱成功的基础,需对原料进行必要的预处理,并控制好车间温湿度,通过梳棉、细纱等重点工序的合理配置,有效减少了纱线毛羽及起毛起球现象,最终成纱质量优良.     

Tencel纤维大豆蛋白纤维与棉混纺纱的开发

为顺利纺制Tencel纤维/大豆蛋白纤维/精梳长绒棉混纺针织纱,确保成纱质量,对纺纱各工序工艺参数进行了优选,并采取了有效的技术措施.通过对Tencel纤维及大豆蛋白纤维进行预处理,严格控制环境相对湿度,以减少纺纱过程中的静电现象严重的问题,同时降低各部速度,优化各工序工艺参数等措施,保证了生产的顺利进行和成纱质量的稳步提高.     

Tencel纤维与棉混纺纱的开发

为了开发出价格低、性能好的Tencel棉混纺纱线,根据Tencel纤维的特性,通过设置恰当的混纺比,选用成本较低、平均长度为30.35 mm的3级细绒棉与Tencel纤维混纺,采用条混工艺,合理配置各工序工艺参数,成功开发出Tn/CJ 60/40 18.3 tex、14.6 tex混纺纱,总结了提高成纱质量的技术措施.     

Tencel与Modal珍珠纤维混纺赛络纱的纺制

为了顺利开发生产Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱,优化纺纱工艺,根据3种原料的性能,进行了纺纱工艺试验.结果表明:采用圆盘混和工艺,清梳工艺设计在纤维开松与纤维损伤之间找到一个最佳结合点,并、粗、细工序注重减少纱疵,工艺参数的设计遵循"轻定量、慢车速"的工艺原则,能够保证较好的成纱质量.针对Tencel/Modal/珍珠纤维40/30/30 14.8 tex赛络纱纺制过程中纤维均匀混和、纱疵预防、单纱防止及车间温湿度控制问题,提出了相关的管理措施,保证了成纱质量的稳定.