可调端面内孔组合镗刀

大批量生产的球墨铸铁或灰铸铁箱体类零件的同轴孔系,多数采用专用组合机床进行加工.在生产实践中,我们针对同轴孔系箱体零件端面与孔系轴线的垂直度、孔系的同轴度、孔系台阶面的平行度的形状位置精度、尺寸精度及表面粗糙度的技术要求,设计制造了可轴向、径向调整的端面内孔组合镗刀,如图所示.     

车端面及外止口的微进机构

我厂是生产榨油机及配件的专业厂.减速箱(图1所示)是榨油机的重要部件.随着生产的发展,产量不断增加,减速箱箱体加工速严重影剧院响着榨油机的产量.因此,我们自行设计制造了从箱体两面镗削的专用组合机床(图2所示),以适应批量生产的需要.箱体经专机双面铣削后镗削两面孔系.在镗削中,其中有一端面有一孔有外止口(图1中ф220_(-0.122)~(-0.05)深5)无法加工;若镗孔后再由T68镗床加工外止口,则止口与内孔同轴度超差,且费工.我们设计了一种微进机构(图3)装于一侧镗杆上.经使用证明,效果很好,满足了批量生产的要求.     

镗削加工用刀具的设计与应用

箱体类零件（机床主轴箱体、进给箱体、变速箱等）上的孔加工是整个箱体零件加工过程中最关键的部位,而孔或孔系加工的质量又是决定机床精度和使用性能的主要因素之一。箱体零件上的孔系多采用镗削加工的工艺方法。     

正交孔系的宏程序设计

一、概述正交孔系是指一组垂直相交的均市孔群。正交孔系的组合，则是各类机械中广泛应用的结构形式之一，如图1所示。组合形态分3种：（1）整个组合均可分解成标准正交孔系块，如图2所示。（2）若干个正交孔系块的坐标偏移，重叠成正交孔系区，如图8所示。（3）若干个坐标偏移后，重叠而成的正交孔系区，形成完整的正交孔系组合。在大多数情况下，正交孔系组合零件的精密加工，要求程序设计者必须注意：加工过程中零件内应力的分布和热变形的影响，特别对于密集孔群的精密加工尤为重要，所以，正交孔系组合零件的宏程序设计思路，应该在考…     

精镗时提高箱体孔同轴度精度的途径

文章分析了镗削单同轴孔时镗削工艺对尺寸精度的影响、用悬臂刀具镗削孔系时孔系间的位置关系和尺寸关系对孔系加工精度的影响,并取孔同轴度误差最小为目标,对多刀镗削加工时镗杆上两刀间距离lp进行优化.指出可通过确定适当的加工工艺、孔系结构设计和优化镗杆尺寸等途径提高精镗时箱体孔同轴度.     

床头箱反车介轮轴孔的加工

CA6140车床床头箱Ⅶ孔（见图1）是反车介轮轴孔，它与Ⅰ、Ⅱ孔均有传动关系，除有尺寸精度孔径为Ф30H7要求外，与Ⅰ、Ⅱ孔之间的中心距精度要求较高，且其位置在箱体的第二道墙板上，孔端面为毛坯面，尽管在工艺上采用钻、扩、铰及专用刀杆导向套，但由于加工过程中刀具极易引偏和刀杆自然下垂，孔的加工精度很难保证；同时在加工中采用移坐标的方式，对有些孔的位置精度与平行度只能间接保证。其加工顺序由日2可知，摸削1孔一螳削正孔一幢削W孔一螳削皿孔，此时1孔与W孔，I孔与正孔中心距只能间接保证，增加了累积误差，这就是反车介轮…     

铝合金箱体高倍径孔系的低速精密加工技巧

铝合金箱体作为传动系统中的核心零件,其结构十分复杂,内部分布的大量高倍径精密孔系设计精度高,加工难度大。通过分析铝合金箱体零件的结构特点和加工难点以及进行国内外行业对比,主要从铝合金箱体高倍径孔低速加工方法的技术原理及特点、技术关键及解决效果、创新点、产生的经济与社会效益等方面进行阐述。该技术根据刀具的镗削范围,选择最小的镗削值最接近被加工孔内径的刀具;对于粗加工的孔预留余量,用于精镗时调整;精加工时,低速切削代替高速切削,对切削参数、切削力进行设置,保证了加工精度,满足了产品的设计加工要求,实现了高倍径孔系的精密加工。该技术主要应用于批量生产铝合金箱体类零件中,在提高质量、提高效率和降低成本等方面具有广泛的推广和应用价值。     

采用刮削方式快速清除小齿轮毛刺

在大批量生产中应用刮削原理代替钳工手工作业，对小齿轮滚削过程中产生的硬毛刺进行清除加工，效果良好。为满足专业化小齿轮生产企业的需要，我们制作了如图1所示的圆盘形（或直线形）刮刀，装到专用工装（图2）上，运用机械传动快速刮削代替手工挫削，清除如图3所示的小齿轮毛刺，投资少、见效快，操作也很方便。将图1所示的圆盘成型刀开单刃，修磨出合理的几何角度，装在专用工装下支架悬臂的刀具轴6上，上刮削刀片5修磨出圆周刃口，刮削棘齿外圆毛刺，下刮削刀片5修磨出端面刃口，刮削滚齿后产生的端面毛刺。此时将图3所示的产品零件7…     

在加工中心上加工箱体内腔端面

在加工中心使用过程中常常会遇到一些箱体内腔端面加工的问题 ,如图 1所示零件。当加工内档尺寸 5 8.5ｍｍ时 ,通常用普通镗床单刃刀刮削内端面的方法 ,不仅操作困难 ,而且效率很低。使用图 2所示的专用刀具不仅能满足加工中心的要求 ,而且生产效率提高 10倍以上。图 1　箱体该刀具由镶片式三面刃铣刀 1、压紧螺母 2、衬套 3、心轴 4、刀柄 5组成 (见图 2 )。心轴的中心和衬套上可打孔 ,以便加工时机床冷却液从两刀片之间喷出 ,冷却刀具。使用前 ,可选用比孔径略小一点的三面刃铣刀。如图 1加工下面两孔内端面时 ,加工90ｍｍ孔内端面选用…     

难加工箱体轴承孔系的加工工艺技术研究

通过对某箱体类零件上轴承孔系在镗削加工中精度超差的原因分析,提出相应的解决方案并予以实施。通过前后检测数据的对比,证明该方案能很好地保证被加工孔系的精度,为同类零件的加工提供了很好的借鉴。     

加工短轴套专用组合镗刀

图1为我厂生产的一种轴套零件，其工艺特点是加工尺才多，轴向尺寸短，孔及轴向尺寸精度要求高。由于原来采用的车加工工艺轴向尺寸精度不易保证，重复测量次数多．劳动强度大，生产效率低，我们对工艺和工装进行了改进，采用了镗削工艺加工，并设计了图2所示的专用组合镗刀。图2轴套专用组合镗刀该镗刀有以下特点：①刀具材料采用硬质含金，提高了刀具寿命，增加了可重磨次数。端面刀为可调硬质含金模块，刀具轴向尺寸可微调。通孔镗刀采用45°刀，较好地解决了倒角问题。②一把刀具一次加工即可完成全部尺寸的加工。工件尺寸精度由合格的…     

箱体平行孔系加工的坐标法原理及保证加工精度的方法

论述箱体平行孔系加工中坐标法的计算原理，阐明将孔系中心距平面尺寸链转化为线性尺寸链，并确定其坐标尺寸及公差的基本方法，为保证箱体孔系加工精度提供一种有效可靠的计算法。尤其适用于加工中心及数控镗、铣床等机床上孔系加工中的编程计算。     

镗杆的径向切进装置

通常加工机床床头箱上的孔系时,在组合镗床上只完成孔的加工。而对于与孔中心有较高垂直度要求的轴孔内端面(如图 1A面)以及内沟槽B等需要径向切进的平面,只能将箱体放在万能卧式镗床上再次定位加工。这样既不容易达到工艺要求,也增加了工时。近年来我厂先后在两台自制的工作台移动式组合镗床的镗杆内采用了如图2、3所示的液压径向切进装置,从而实现了在组合机床上对箱体诸孔和端面的一次加工。实践证明,采用这种装置既保证了精度要求,又减少了工序、节约了时间,使用效果良好。 图2为加工轴孔内端面凸台的径向切进装置结构。压力油经配油滑…     

二十辊轧机机架镗床镗削头结构设计

二十辊轧机的整体机架孔系复杂、加工深度长,要求精度高,需要采用专用的加工设备来完成孔系的加工。为此,针对整体机架孔系的特点,设计了一款二十辊轧机机架镗床镗削头,成功解决了非整圆深孔孔系加工中容易出现的孔径大小超差、孔系直线度及平行度超差、内孔粗糙度低及孔系整体加工精度不稳定等问题。     

双面落地镗铣床

介绍了一种用于液压挖掘机、轮式装载机等产品钢结构件孔系及端面加工专用机床的结构形式及特点。     

《金属加工》（热加工）2008年第22期要目

在加工外协发动机组箱体零件时,有很多同轴孔系。这样的孔系一般用来安装轴承,对孔系的精度、同轴度要求相对较高,常规法加工起来比较困难。因此,设计一把合适的专用刀具是保证加工精度、提高效率的有效方法。这把扩铰复合刀具分四段刀齿,分别用于两个不同大小的同轴孔的半精和精加工,     

箱体孔系加工的座标尺寸精度和质量分析

本文介绍了箱体孔系座标尺寸的精度保证和孔系的加工质量分析。为了提高箱体孔系的加工质量，本文也介绍了工艺中应采取的措施。     

箱体类零件空间尺寸的测量方法

在生产加工中,许多零件的尺寸都是由空间尺寸构成,尤其是箱体类零件。箱体类零件通常涉及平行孔系、垂直孔系和相交孔系,这就使孔系与孔系、孔与孔之间构成了大量的空间尺寸。常规的测量工具无法实现空间尺寸的测量,需借助三坐标测量仪等精密测量仪器对工件空间尺寸进行检测。在未借助三坐标测量仪的情况下,通过自制专用检具,运用数学几何方法,将空间尺寸转换为平面尺寸,实现了对箱体类零件空间尺寸的测量。     

SF480柴油机机体缸孔止口深度检具

图1是邵阳汽车发动机厂生产的SF480柴油机机体缸口局部图，止口采用镗削加工，止口深度尺寸公差0．05mm，止口端面对缸孔轴线的垂直度误差不超过0．04mm，止口与缸孔的半径差只有2．25mm，再减去倒角0．5mm，则止口端面只有1．75mm，利用通用量具测其深度不便，为此，设计了一测缸孔止口深度的专用检具。     

PLC在全自动专用钻床控制系统中的应用

钻床是一种用途广泛的孔加工机床,主要用于钻削φ80mm以下的孔,此外,还可以进行扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹和锪端面等工作,而专用钻床是钻床中的一种,它主要用于大批量生产某一特定零件。现有如图1所示的工件,需要大批量生产,其中一道工序是钻削工件上一个φ30mm的通孔,工件材料为铸铁,为此,设计一台全自动专用钻床,