提高龙门刨加工长条板材效率的方法

在刨削加工中,经常会遇到一些虽结构简单、但在装夹和加工中容易变形的零件,如细长工件和薄板工件等,若采用一般加工方法,很难达到技术要求,且加工效率低。因此,必须根据工件的特点准备相应的刀具、工具和夹具,并在装夹、切削过程中,采取特殊措施,以期获得满意的加工效果,并提高加工效率。     

大型带钢连轧机卷筒的研制

一、前言七十年代初,武钢从国外引进1700mm薄板连轧机成套设备,在这些设备的几十条作业线上,有开卷机和卷取机近百台,机型共29个品种。开卷机、卷取机是带钢薄板连轧机作业线上的重要设备之一,安装在作业线的始端或末端,用以开卷和卷取带钢。其工作的可靠性与寿命,主要取决于卷筒的性能。由于卷筒的零件结构复杂,加工精度高,工艺难度大,因而制造周期长,成本高。武钢新三轧投产后的前几年,卷筒备件都是靠国外引进,用以维持生产。备件价格昂贵,花费大量外汇,而且周期长,不能满足生产的急需。 1980年,机械总厂试制成功冷轧薄板用     

多用划线盘在机械金属零件模型结构试验设计中的应用

在机械金属零件模型结构设计过程中,经常需要对零件进行钳工划线,以此来确定金属零件加工的位置,进行钳工检查。在结构设计的过程中,通常会使用游标卡尺、高度游标尺与划线平板等常用工具。在一些特殊情况下,使用常用的工具,并不能满足加工金属零件的条件。而划线盘的出现,则更好的解决了这个问题。多种划线盘的出现更好地满足了金属零件结构设计。     

激光切割技术在钣金加工中的应用研究

在钣金加工中,激光切割技术比传统方法有着优势。激光切割技术在钣金加工中的应用研究,针对了激光切割技术在钣金加工中的各类应用方法,激光切割技术帮助了对于钣金模具的生产环节中模具的生产,而在钣金的薄板切割过程中应用激光切割技术提高了产品质量,缩短了加工周期,并对与传统的机械切割方法与激光切割方法进行了对比实验分析,激光切割在切割精度上优于传统的机械切割方法。     

浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响及控制

随着机械制造业的发展进步,各类机器设备精密度不断提升,因而在当前的金属零件加工当中,对于加工精度的要求越来越高,而机械加工工艺,对金属零件加工精度有着重要的影响。为了保证金属零件加工精度满足要求,就需要采取有效的控制措施。基于此,本文首先概括了机械加工工艺,然后分析了机械加工工艺对金属零件加工精度的影响,进而提出了加工精度的控制策略。     

新日铁的棒材生产新技术和新产品开发技术

棒材、线材产品是用于汽车发动机、驱动系统及悬挂系统的重要安全部件和工业基础材料,如齿轮、螺栓、弹簧、轴承、电缆的原材料等。与薄板、厚板、钢管、型钢等钢铁产品不同,热轧而成的棒材、线材产品不经加工而作为最终产品使用的情况很少,通常是在二次加工厂家进行热处理、锻造、拉丝等各种加工工序后,才在零件厂家或最终用户厂家成为最终产品。     

关于某不锈钢薄壁零件的加工工艺探讨

针对不锈钢薄壁螺纹零件刚性差,加工过程中容易出现变形,加工精度不高等问题,在仔细分析零件结构及其加工要求的基础上,从原材料着手,对材料结构、尺寸进行优化,从设备加工能力及其原理对零件加工工艺进行改善,解决了零件的变形问题,客服了加工难点,保证了零件的加工质量,并大幅提升了加工效率。     

机械工艺设计的新方法及设计原则分析

机械工艺设计以及设计原则会对所加工的零件精度和可靠性带来直接的影响。本文将概述机械加工零件、加工工艺相关内容,并以此为基础,讨论机械加工工艺的新特点以及设计需要遵循的原则,提出相应的机械加工方法内容,希望能够被业界人士带来一些经验启示,共同提高我国机械加工工艺水平。     

40Cr合金结构钢标准物质的研制

40Cr合金结构钢调质处理后,具有良好的综合机械性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性且钢的淬透性良好.广泛用于制造杆轴、曲轴、连杆、连杆盖、螺栓.齿轮等机械制造业的零件.在航空工业、汽车工业、国防工业以及国民经济等领域中也有广泛应用.我们经过反复探索和试验,制订了合理的冶炼工艺和特殊的锭模及锻造工艺,使材质组织达到均匀一致.对标准物质加工,大胆创新,采用双刀切屑新工艺,极大提高了功效,缩短了加工周期,大幅度降低了成本.     

新型大功率CO2激光毛化成套设备及工艺

毛化设备是冶金行业生产优质薄板的必备设备.经毛化处理的轧辊将直接反映到被轧制薄板的表面,形成一定的粗糙度、密度形貌、波峰数,直接影响到薄板后续深加工的质量.针对国内外现有毛化设备,特别是第三代毛化设备的优、缺点作了深入分析.最新研制投产的新型大功率CO2激光毛化成套设备及工艺,能快捷、稳定、高质量完成轧辊毛化,迅速提高优良材质薄板的后续加工特性.     

不同电极材料对电火花成型加工特性的实验研究

电火花成型加工过程中,不同的电极材料对成型工件的表面质量及加工时间均有影响,本文在相同的电参数与非电参数下分别以石墨、钨铜、紫铜3种工具电极材料来加工不锈钢工件并对实验的结果进行分析.实验结果发现:钨铜电极成型的工件表面质量最好,可以达到0.841um的高精度水平,满足航空航天精密零件的加工要求,同时加工时间为12.6...     

浅谈机械加工工艺对金属零件加工精度的影响

现如今,我国机械加工行业在不断发展,市场对零件加工精度的要求也在不断提高。为了满足各类市场需求,要提升加工工艺,了解影响零件精度的主要原因,并采取有效的误差控制措施,进而出产更多合格产品。本文主要就机械加工工艺对金属零件加工精度的影响进行了相关的阐述和分析。     

浅谈如何提高机械加工精度

在机械加工过程中,如何减少各种因素对加工精度的影响,如何使工件达到质量要求,就成为加工前必须要考虑的事情,也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。     

机械加工产品的定价估算法

通过对机械加工过程中可变费用各要素的简要分析,运用变动成本的定价策略一边际贡献定价技巧,阐明了订购机械加工产品（零备件）的经济价格估算方法,该方法可供钢铁企业对外采购机械加工产品定价时借鉴和参考。、     

应用假轴巧解含有空间尺寸零件加工难题

本文重点介绍一种应用假轴在含有空间尺寸的零部件机械加工时进行尺寸定位的方法。     

优化夹具设计提高薄壁铝筒加工质量

薄壁铝筒零件由于壁薄、刚性差,加工中容易出现变形、振刀现象,加工质量难以保证。本文通过对零件夹具进行优化设计,满足了零件设计要求,为薄壁类零件的加工提供了一种可靠方法。     

巧用参数方程加工椭圆曲线

分析了宏程序的编程思路,讨论了椭圆参数方程的形式,重点对参数方程中参数(Φ)(又叫离心角)的含义进行了研究,并推导出了参数(Φ)与椭圆几何夹角θ的关系式.通过公式可以正确的计算出椭圆曲线加工的起点和终点对应的参数(Φ)值,从而得到宏程序编程循环的起止点.通过典型零件的加工验证了关系式的适用性和通用性.正确的使用椭圆参数方程,正确的理解参数(Φ)的含义,才能加工出满足要求的产品.     

CK6140数控车床刀架定位不准确故障处理

针对CK6140数控车床在生产过程中因刀架定位精度不准确出现零件加工精度不稳定,导致工件报废现象。分析了故障原因和检修步骤。     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真研究

针对五轴数控加工及碰撞干涉问题,通过建立加工工艺系统模型,将应用Siemens NX系统编制的加工程序导入VERICUT仿真软件,在进行加工之前,尽可能真实地在虚拟环境里模拟加工整个过程和加工的结果,对其整个加工过程进行仿真,避免了实际加工碰撞干涉现象,消除了实际加工事故隐患。     

多型面衔接回转体零件数控加工技巧分析

根据多型面衔接回转体零件结构特点，在大量实验的基础上，对产品进行对比分析，得出了利用数控机床加工时，制定加工工艺应该特别注意的问题，并提出解决和改进意见；特别是坐标延伸法，对于多型面衔接回转体零件的数控加工具有普遍的推广价值．