几种常用自动配料系统的比较与改进

介绍了现代自动配料系统中静态配料模式及动态配料模式中的电子皮带秤和核子秤模式 ,对不同系统模式的原理、优缺点进行了对比、分析 ,指出了在不同配料系统选型中要重点关注的技术问题 ,展望了配料自动化技术的发展 ,为配料模式选型、设计、改进提出了参考意见     

常见配煤系统的形式及特点

<正>目前,工业散料配料系统主要有手动设定开环配料系统、电子皮带秤闭环配料系统、核子皮带秤配料系统三种形式。a.手动设定开环配料系统:该系统由现场操作人员按给定配比人工调节给料机的给料量,由于给料量的大小完全凭操作人员的经验或"人工跑盘"抽检的结果决定,因此配料精度差,一般在±5%之内,操作人员的劳动强度大,也很难实现自动配煤,在严格质量控制、自动化水平要求较高的今天,这秤配料方法已很少采用。b.电子皮带秤闭环配料系统:采用电子皮带     

烧结配料系统仪表的自动控制应用分析

烧结配料系统仪表在钢铁制造业中有着广泛的应用空间,若能充分应用自动控制模式开展烧结配料工作,可有效提升烧结配料质量,满足自动化发展需求.在此之上,文章简要分析了烧结配料系统的功能及其原理、自动控制工艺,并通过电气联锁配料、远程PLC程序、振动筛选杂物、自动校准参数等要点,促使系统展现出显著的自动配料价值.     

不定形耐火材料自动配料系统的改造及应用

本文从配料系统的缺点出发,对自动配料系统改造的目标进行剖析,总结自动配料系统改造后所达到的效果和效益,进而提出如何对不定形耐火材料自动配料系统进行改造。改造后使不定型耐火材料生产满足环保要求,提升生产配料精准度,减少配料测量误差,保证产品质量,科学实现自动化管理。     

核子皮带秤在自动配料系统中的应用

在石钢烧结厂预配料系统中采用了核子皮带秤。使配料系统的可靠性、可维护性大大提高。本文主要介绍了核子皮带秤的工作原理、特点及核子皮带秤自动配料系统的应用情况。     

核子秤在烧结自动配料中的应用

本文主要介绍了核子秤在烧结配料系统中的应用以及自动配料系统的组成、系统功能、系统的特点。     

耐火材料自动化配料系统的改造建设

结合我国耐火材料现状,对配料系统进行自动化改造的目标进行阐述,详述了现场设备、配料工艺、控制系统等方面的具体改造要求。说明了自动化改造后配料系统所能达到的效果,并对改造后的效果进行说明。为耐火材料配料系统的自动化改造提供了新的思路。     

有色金属铸造车间自动配料系统设计

配料是有色金属铸造的关键环节,分析了国内外自动配料系统的发展现状,阐述了传统配料系统存在的具体问题,对新型有色金属铸造车间自动配料系统进行了需求分析,提出了有色金属铸造车间自动配料系统的构建方法,提高了有色金属铸造车间的自动化水平,对有色金属铸造具有一定的借鉴意义。     

双调速式配料秤在配料系统的应用

阐述了基于双调速式配料系统的组成及原理分析,并分析了双调速式配料称在连续配料生产过程中的应用.该配料系统实现的配料精度完全满足工艺要求,在生产实践中取得了良好的应用效果.     

电炉废钢配料系统升级改造

通过对珠江钢铁有限责任公司原废钢配料系统存在的缺陷的分析,找出改进系统的方法。使用了国产化技术,实现了物料名称的远程传输和中文显示,使配料软件系统更加人性化,减少了人为误操作,改变了系统和外围设备的通信方式,加快了配料的速度,使电炉废钢配料系统在稳定性、快速性、灵活性三个方面得到提高。     

邯钢Ⅱ期球团降低膨润土配比的实践

从严格生产过程控制入手,针对生产流程中影响膨润土配比的各种因素进行了分析,通过设备改造、实施标准化操作等措施,进行了降低膨润土配比的实践,并取得了显著效果。     

360m^2烧结机提高澳矿配比的生产实践

介绍了烧结生产上随澳矿配比逐渐增加,烧结的转鼓强度与烧结操作都有不同程度的变化,摸索不同的澳矿配比对烧结及高炉生产所产生的影响,并相应采取措施进行改进。     

提高韶冶烧结小矿山矿处理能力的研究与应用

以韶关冶炼厂为例,详细分析了提高小矿山矿处理量对烧结工艺的影响,探讨了相关的设备技术改造和相应的稳定工艺措施,研究结果和生产实践表明其在降低生产成本方面具有明显效果和推广应用价值.     

高比例酸性炉料对高炉操作的影响及应对措施

随着环境保护压力的增加,中国钢铁公司的高炉炉料结构中酸性料(球团和块矿)配比显著提高,尤其在冬季取暖季的时候。但是,各钢铁公司的资源条件不同,采用高比例酸性炉料冶炼时,有的钢铁企业获得较好的生产指标,但也有钢铁企业操作指标不佳或难以实现高比例酸性料操作。基于此,以提高高炉酸性料比例和降低生产成本为目的,分析了高比例酸性料所带来的问题,并提出了应对高比例酸性炉料的技术措施。高比例酸性料对高炉冶炼的影响主要体现在块状带和软熔带。对块状带的影响主要有,粒度的差异导致空隙率降低;堆积性能的差异导致料面难以控制;还原产生的粉末影响高炉块状带的透气性。对软熔带的影响主要有,酸性料自身软熔温度较低;还原度较低导致矿石进入软熔带前FeO含量高,使得软熔带位置上移且变宽;软熔带焦窗长度变长,增加整个焦窗的压力损失。应对高比例酸性炉料的具体措施有,合理选择优质酸性炉料;制备碱性镁质球团;采用合理的布料制度尽量克服球团矿对料面的不利影响;高炉精细化用焦,充分发挥大块焦与小焦丁的特点与功能。能够改善块状带和软熔带透气性的技术措施都可以缓解高比例酸性料对高炉冶炼的不利影响,各生产企业可结合自身的资源情况和炉型特...     

沙钢4号360m~2烧结机余热回收系统影响因素分析

烧结矿平均温度为影响热源品质的关键参数,采用蓄热型配料和节能型烧结控制技术,可提高烧结矿平均温度;影响余热回收的因素是回收系统的热烟气损失,采取冷却机密封修复,建立自强式密封系统及改进系统的操作等,可提高烟气回收率。沙钢4号360m2烧结机余热回收利用系统通过采取上述措施,保证了系统达产及运行稳定。     

提高包钢6#高炉入炉自产矿比例的措施

随着自产矿比例的提高,6#高炉炉况顺行周期变短,高炉产量及各项技术经济指标较低。采取改善烧结矿冶金性能、调整高炉基本操作制度、中部调剂等一系列措施,通过2年冶炼实践,自产矿比例大幅度提升、炉况趋于稳定、产量及各项技术指标明显改善。     

镍矿粉与巴西粉、普精粉配比优化研究

通过烧结杯试验对不同配比的镍矿粉与巴西粉、普精粉搭配烧结进行了分析.研究了烧结过程中烧结速度、负压、终点温度及烧结矿化学成分、转鼓指数、成品率和烧结矿粒度组成等各方面的变化,选出了最佳的配比结构,并通过操作参数的优化,改善烧结过程,达到了稳定烧结生产,提高烧结矿质量,降低成本的目的.     

工艺因素对烧结矿产质量影响的试验研究

选择水分、配碳量和碱度这三个重要的烧结工艺因素,采用二次回归交试验设计,通过烧结杯试验、在给出的区域上找出了烧结工艺因素与烧结矿产质量指标之间的回归方程,并根据回归方程进行了工艺因素对烧结矿产质量指标影响规律的分析。     

增加球团矿用量以优化高炉炉料结构

阐述了武钢高炉炉料结构中球团矿配比的变化情况,在一定范围内增加进口球团矿配比可优化高炉技术经济指标。当球团矿配比〈12％时,高炉装料制度无须调整。当球团矿配比〉20％时,则需预防中心堵塞。球团矿质量决定其配比,质优的球团矿利于高炉顺行。经比较分析得出武钢高炉较合理的炉料结构为：（65％～70％）烧结矿＋（20％～25％）球团矿＋高铁块矿。     

石横特钢高比例南非矿综合冶炼技术

对石横特钢炼铁厂烧结和高炉长期高比例南非矿使用情况进行了总结。通过烧结和高炉工艺技术优化,克服了高比例南非粉矿烧结性能差以及南非块矿热强度差,K、Na等有害元素含量高对高炉冶炼的不利影响,在确保高炉长期稳定顺行和经济技术指标持续改善的前提下,南非粉矿和块矿在烧结和高炉配比中分别达到15%以上。