安钢铁前系统精料措施及效果

1 概述 安钢的精料工作是从1986年起步的。多年来,在精料方针的指导下,高炉技术经济指标一年一个台阶,稳步改善,到1998年,高炉利用系数已达2.722,焦比降至476 kg/t,居全国同类企业领先水平。为了适应钢铁市场     

三钢炼铁精料技术的特点

1 概况 长期以来,三钢炼铁精料水平较低。精料的真正进步,一是始于1998年2、3月以进口球团矿取代生矿和土烧球团矿,二是始于     

精料、炼铁和降低钢铁产品成本

从原料的角度论述了高炉炼铁实行“精料”以及合理的炉料结构对降低钢铁产品成本的重要性和必要性。     

安钢水铁精料技术的特点及效果

安钢集团水冶钢铁有限责任公司十年来，高炉炼铁紧抓精料这个核心，通过不断提高烧结矿、球团矿、焦炭的质量和入炉品位，加强管理，使高炉的冶炼强度大幅度提高，取得显著的经济效益和社会效益。     

高炉炉料结构与精料

针对高炉炉料结构中的精料问题,提出了意见和看法，指出了高炉应最大限度地提高热料率，要生产优质烧结矿和球团矿，和生产优质烧结矿和球团矿中应重视的问题。     

论炼铁精料技术

本文简要回顾了宝钢一期炼铁原料的生产，介绍了二期工程精料生产的特点，所采用的新技术与效果，以及存在问题。     

高炉炼铁精料的内涵

精料是全面优化高炉炼铁系统生产技术的基础。只有贯彻精料方针,才能实现高炉炼铁的节能降耗,提高炼铁各项技术经济指标,提高经济效益。近年来,国内外炼铁科技进步得到了迅速发展,主要表现在贯彻精料方针,并有了一些新的进展。我国不少企业的炼铁厂都在尽力做好精料工作,炼铁科技进步较快,但有的企业对精料不够重视,造成能耗较高、炼铁技术经济指标与先进企业存在较大的差距。炼铁工序是钢铁工业的耗能大户,约占钢铁工业总能耗的     

唐钢大高炉精料技术进步

唐钢二铁厂对2000年下半年高炉技术经济指标出现下滑的现状，在精料方面采取了一系列措施，如：完善原燃料进口管理制度，加强一次料场管理，完善烧结工艺，优化炉料结构等。2001年，在原燃料质量改善的情况下，高炉技术经济指标明显改善。     

精料技术在长钢的应用与实践

在铁前系统，以综合协调为手段，通过对入烧、入炉原、燃料杂质的控制及工艺的完善等精料技术的应用，来达到铁前系统效益最佳的目的。     

济钢精料技术的进步

近年来，济钢在精料方面做了大量的工作，如建立混匀料场，对烧结机、球团竖炉进行技术改造，优化烧结用料的结构，加强进厂原料的原理，采用先进的烧结工艺，使用高效弹性共振筛和切焦等，对稳定烧结矿成分，提高烧结矿质量，稳定熟料率，降低入炉粉末的含量起到了积极的作用。     

精料炼铁和安钢优化炉料结构探讨

从原料的角度论述了高炉炼铁实行＂精料＂以及合理的炉料结构对降低钢铁产品成本的重要性和必要性,并结合安钢企业的生产实践,提出了解决问题的对策.     

精料炼铁和经济料炼铁成本实例分析

精料炼铁和经济料炼铁是两条截然不同的技术路线。本文选取3家钢企近期生铁成本数据,对精料炼铁和经济料炼铁利弊进行分析,试图为微利时代新钢炼铁炉料结构调整和优化提供有价值的建议和思路。     

济钢“八五”期间炼铁精料工作措施

“八五”期间,济钢在炼铁系统精料方面做了许多工作,入炉原料质量获得显著提高,烧结矿的TFe:1991年47.20％;1992年47.69％;1993年47.74％,1994年46.71％,     

对高炉精料的几点看法

本文提出高炉精料应考虑铁矿石、焦炭及合理炉料结构三个方面。对铁矿石精料要求的八字诀是：“高、熟、稳、好、少、净、匀、小”，对焦炭精料要求的四字诀是：“高、低、少、好”。并认为今后应更加重视铁矿石及焦炭热态冶金性能。     

炼铁精料带来的问题及其对策

随着精料水平的提高，高炉生产指标明显改善，但也带来了一些问题，如：烧结料SiO2含量偏低，粘结相不足，导致烧结矿强度降低；(Al2O3)含量升高，炉渣流动性差；偏面追求高熟料比等。针对这些问题，并结合一些企业的生产实践，作者提出了解决问题的对策。     

莱钢炼铁精料技术的进步

文章对莱钢炼铁精料工作进行了技术总结，介绍了精料技术措施，提出了进一步搞好精料技术工作的意见。     

依靠科技进步 搞好炼铁系统精料工作

1 前言 济钢多年的生产实践表明,要搞好炼铁生产,必须抓好精料工作,大力推行科技进步,不断提高炼铁系统的工艺装备水平,合理应用先进而成熟的技术,提高高炉技术经济指标。近几年高炉及烧结、球团主要技术经济指标分别见表1～3。     

柳钢高炉降低焦比的措施

１９９７年，柳钢通过采取提高烧结矿和焦炭的实物质量，提高槽下筛分散效率，采用合理炉料结构，逐步实行小高压操作和低硅铁冶炼，喷吹低灰煤与使用高风温的相配合，加强高炉上，中，下，部调剂，以及强化炉况管理等一系列措施，使高炉入炉焦比和工序能耗大幅度降低。     

论包钢烧结矿碱度的选择

本文回顾了包钢烧结矿的发展历程，对今后的发展提出了意见。