新型AlTiC中间合金对工业纯铝的细化研究

采用铝热还原法工艺制备AlTiC中间合金,通过X射线及扫描电镜(SEM)等分析了AlTiC中间合金的成分、组成和形貌.利用自行研制的AlTiC中间合金对工业纯铝的细化进行研究,借助于光学显微镜(OM)等手段对细化效果进行了分析对比,并初步探讨了其细化效果的机理.试验结果表明,与国产AlTiB中间合金相比,AlTiC中间合金对工业纯铝的细化效果较优.     

A1-10Ce中间合金对工业纯铝变质效果的研究

采用光学显微镜、X射线衍射分析（XRD）等技术研究A1—10Ce中间合金对工业纯铝变质效果和长效变质,并与钠盐变质进行对比。结果表明,用A1—10Ce中间合金对工业纯铝进行变质,可取得极好的变质效果,变质持续时间比钠盐变质剂更长久且具有更好的重熔稳定性。     

微量Mg、Si对A1TiC中间合金细化效果的促进作用

研究了微量的合金元素Mg和Si对A1TiC中间合金细化效果的影响。实验结果表明：微量的Mg和Si均能促进A1TiC中间合金对工业纯铝和6063合金等铝合金的晶粒细化作用；在细化温度相同的条件下，与Si相比，Mg 对A1TiC中间合金细化效果具有更大的促进作用；微量的Mg可以抑制A1TiC中间合金晶粒细化的“温度效应”；铝熔体中同时存在微量的Mg和Si时A1TiC中间合金的细化效果更好。初步探讨了这两种微量元素促进A1TiC中间合金细化效果的机理。     

AlTiCRE合金细化剂对纯铝的细化作用

介绍了在纯铝中分别加入不同量的AlTiCRE合金细化剂，观察其铸态显微组织和测定其相应铸态试样的力学性能。实验结果表明，在纯铝中加入0．3％的该合金细化剂时，其晶粒最为细小均匀；相应地，铸态拉伸试样的力学性能得以提高。本文还讨论了AlTiCRE合金细化剂的细化机理。     

Al-10Ce中间合金对工业纯铝变质效果的研究

采用光学显微镜、X射线衍射分析(XRD)等技术研究Al-10Ce中间合金对工业纯铝变质效果和长效变质,并与钠盐变质进行对比.结果表明,用Al-10Ce中间合金对工业纯铝进行变质,可取得极好的变质效果,变质持续时间比钠盐变质剂更长久且具有更好的重熔稳定性.     

铝和铝合金晶粒细化剂(A1TiC)产业化开发

介绍了A1TiC晶粒细化剂的发现、发展以及它较好的性能;昆明冶金研究院产业化开发的项目来源、依据、目标,已经开展的工作;以自行研制的A1TiC在数家铝厂的实际应用结果以及产品市场经济分析,说明了该工作最终产业化完成后良好的经济、社会效益前景。     

一种铝钛碳中间合金晶粒细化剂

本发明是一种高纯铝钪合金的生产方法。这是一种利用现有三层液铝精炼电解槽．在电解质中加入氯化钪或氟化钪．电解生产高纯铝钪合金的方法。其特征在于将氯化钪或氟化钪加入三层液铝电解的电解质中直接电解生产高纯铝钪合金．电解质采用氟氯化物或纯氟化物．其操作控制参数为：电解温度65～850℃．电解槽工作电压4．0-7．0V．电解质厚度4．0-15．0cm。     

细化铸造合金晶粒的中间合金

美国宾夕法尼亚州雷丁城钴公司发展了一种特地设计用于细化铸造Al合金晶粒的新的Al中间合金。所报道的这种新的晶粒细化剂比任何目前有效的细化剂更有效,这种细化剂含2.5％Ti,2.5％B,它被认为对含Cu与Zn的Al-Si亚共晶铸造合金的细化格外有效。     

稀土细化纯铝组织的偏光金相研究

本文利用在偏振光下的金相观察,展示了稀土对工业纯铝铸态组织和热变形后静再结晶组织的细化作用,讨论了稀土对铝再结晶成核长大影响机制。实验确定了稀土铝合金合理的电解抛光和阳极化处理规范,显示了偏光金相分析的特殊功效。     

电流处理细化纯铝凝固组织的研究

介绍了一种改善金属凝固组织的外场处理新方法一电流处理方法。研究了液态下施加直流电流和脉冲电流对工业纯铝凝固组织的影响。结果表明，该方法可以细化纯铝的凝固组织，使粗大的柱状晶变为细小的等轴晶；处理参数不同，对铝锭的宏观组织细化程度不同。     

锶铝中间合金研制成功

南京特种合金厂与上海工业大学合作,采用盐电解法成功地制取了含Sr量为8—12％的锶铝中间合金。该工艺特点为流程短、易操作、投资少、能耗低、成本低。近年来,国内外均在研究新的铝硅系铸造合金变质剂,试验有Sr、Ba、Te、Sb、S、Ca、As、Y、Ce、Nb和Pr等元素。     

Ce和Bi元素对纯铝晶粒细化能力的研究

在铝中添加适量的细化剂可大大改善铝的力学性能、加工性能以及外观质量,但Al-Ti-B和Al-Ti-C细化剂均存在一些不足,为了开发效果更好的晶粒细化剂,本文研究了Ce和Bi元素对纯铝晶粒的细化效果.通过组织观察和能谱分析发现,单独加入Ce或Bi元素,对纯铝没有明显晶粒细化作用;联合加入时,对纯铝有一定的细化作用,而且Ce和Bi元素不存在Cr,Mn等原子的毒化作用,这是由于Ce和Bi原子发生包晶反应生成的高熔点化合物CeBi可作为异质核心,从而使铝的晶粒得到细化,当Ce/Bi比为32时,对铝的晶粒细化效果最佳.     

铸造铝合金生产中用于晶粒细化的铝钛硼中间合金的改进

<正>欧洲专利EP2401411本专利涉及一种铸造铝合金细化晶粒用的Al-Ti-B中间合金的生产工艺的改进。该中间合金中含有可溶性的钛铝化合物Al3Ti和不溶性的铝硼化合物Al-B。其改进工艺为:首先,将铝硼合金粉末与K2Ti F6混合,再将该粉状混合物在约650℃的     

锶铝中间合金及其应用

1.概述锶铝合金是国内近年来开发的一种优良合金变质剂,主要用于亚共晶及共晶铝硅合金的变质。其变质类型与传统使用的钠元素相当,但比钠有以下显著优点: 1.1 锶变质有效期长,可达6～8小时以上,重熔4～5次仍有变质效果,能够满足持续时间长的低压铸造和金属型铸造需要,特别适于浇注大型铸件和连续化生产。     

不同条件下脉冲电流对纯铝凝固组织的细化

在金属凝固的过程中施加脉冲电流是一种有效的细化凝固组织的方法。围绕脉冲电流细化晶粒的机制提出了多种理论。利用纯铝作为研究材料,在脉冲电流参数、浇注温度等工艺参数不变的情况下,设计了两组铸型条件不同的试验,发现不同条件下得到的铸锭凝固组织的特征有所不同。结合结晶雨机制讨论了这些特征的形成原因,指出了熔体的流动情况对脉冲电流细化效果有重大的影响。     

Al-Ce中间合金的微观组织和细化机制的研究

利用对掺法制备Al-Ce中间合金,并对工业纯铝进行细化研究。利用X射线衍射(XRD)、能谱仪(EDS)、光学显微镜(OM)等检测手段对Al-Ce中间合金细化剂的微观组织和对工业纯铝细化机制进行研究。结果表明:通过XRD和EDS分析,Al-Ce中间合金的相主要包括α-Al、Al_(11)Ce_3相和Ce相。铝液中加入Al-Ce中间合金,可以细化工业纯铝晶粒。当中间合金添加量低于0.1%时,随着Al-Ce中间合金添加量的增加,对工业纯铝的细化效果越来越好。当加入0.1%Al-Ce中间合金时细化效果最好,晶粒尺寸细化到170.55μm,形状因子为0.68,同时力学性能也最好,抗拉强度和延伸率分别为74.5 MPa,47.64%。添加量超过0.1%时,随着添加量的增多,细化效果会减弱。制备Al-Ce中间合金时共晶反应生成的Al_(11)Ce_3和α-Al具有相似的晶体结构,而且晶格常数也能相对应,所以Al_(11)Ce_3可以作为α-Al凝固时的异质形核点,从而促进细化。     

稀土对工业纯铝性能的影响

研究了单一稀土RE对工业纯铝力学性能的影响,探讨了稀土对纯铝中杂质相的细化作用。结果表明：稀土RE与Fe、Si等杂质形成高熔点金属间化合物,改变Fe相存在形态,使工业纯铝的抗拉强度提高44．18％,延伸率提高32．04％;稀土加入量为0．03％时,变质效果最佳,纯铝性能最好。     

铝钪中间合金的制备方法

本文系统地介绍了目前制取铝钪中间合金的几种方法,对对掺法、熔盐电解法及金属热还原法的优缺点进行了比较,指出作者新近实验成功的氯化钪铝镁热还原法为制备钪中间合金提供了有广阔发展前景的途径。