退浆剂R—100在化纤织物退浆工艺中的应用

介绍了高效退浆剂Ｒ－１００在微纤维、普通合成纤维织物上的应用。从小样到大样的试验证实：该退浆剂功能一国外知名大公司同类产品相似，但售价只有他们的５０－６０％。     

复配退浆剂LLC退浆工艺研究

针对高密度织物退浆难问题,依据织物退浆机理,自制复配了以氧化剂、碱、盐等为主要成分的退浆剂LLC。为检测退浆剂LLC的退浆效果,选用了退浆剂LLC和目前市场上应用较广的固体退浆剂DS,采用正交试验法,测试并比较二者对310T高密度涤纶织物的退浆效果,同时对影响退浆效果的各主要因素：退浆剂用量、退浆液pH值、处理温度和时间等进行测试,用DPS软件计算分析,优选其最佳退浆工艺,并检测了织物退浆处理后的强力损伤情况。实验结果表明,自制复配退浆剂LLC对310T高密度涤纶织物的退浆效果良好,优于市售退浆剂DS,最佳退浆工艺易控制,对织物损伤小,可广泛应用于生产。     

复配退浆剂LLC退浆工艺研究

针对高密度织物退浆难问题,依据织物退浆机理,自制复配了以氧化剂、碱、盐等为主要成分的退浆剂LLC。用DPS软件计算分析,优选其最佳退浆工艺。实验结果表明,效果良好,对织物损伤小,可广泛应用于生产。     

退浆剂FZ—D的研制与应用

本文分析了短流程工艺和织物经纱浆料情况;介绍了退浆剂FZ-D的性能与应用情况;讨论并经试验证实了用退煮-氧漂工艺在平幅及绳状设备上既加工纯棉又加工涤/棉工艺的可行性。     

聚乙烯醇使用各种退浆剂及退浆条件时的退浆率

织物上聚乙烯醇含浆率为5% 【退 浆 条 件1 编 号I——一】退 浆 率% Z 退 浆 剂z 浓度(按重量计%)【25%ffeweffiffe 2.5 1- J 100 Ind e NI.1 2]25%烧碱溶姬14.0 S 叮 3 6%亚浪酸钠(NaBrO。)溶液 d 2.of 93 【35%过氧化氧浴砸D 2.0\ 4ill 92.5 925%烧而浴砸gi.0 D 摘译自印度《颜色时ie )),1976,23,M13,24聚乙烯醇使用各种退浆剂及退浆条件时的退浆率…     

退浆剂CDA对高密度织物的退浆工艺研究

选用市场上应用较广的液体退浆剂CDA对300T和310T高密度涤纶织物进行退浆工艺试验,针对影响退浆效果的pH值、退浆剂用量、温度、时间等因素,用正交试验法进行退浆工艺优选,并采用DIS软件对退浆工艺中的各因子和水平极差进行分析,得出退浆剂CDA的最佳退浆工艺.同时,还检测了织物在强碱条件下处理后强力的损失程度.实验结果表明,测试织物在pH12、退浆剂用量0.5e/L、温度90℃、时间30min下处理,织物上的浆料基本能去尽,强力损失在允许范围内.     

日本新型退浆剂Ractogen KC

我厂的退浆煮练工序有两条平幅生产线:1~#煮漂联合机(包括三单元R机)、2~#煮漂联合机(包括二单元R机)都是日本山东铁工所制造。设备虽然比较先进,但工艺相对落后,纯棉厚织物加工路线不断增加(如119.5cm 30~t/40~t 503.9/236.7根/10cm的纯棉退煮漂需加5～7个单元),这样,不仅严重浪费水电汽,而且加工疵也大大增加,染色布合格率一直很低。按照我厂日本专家的建议,使用洛东     

退浆剂R－100在化纤织物退浆工艺中的应用

介绍了高效退浆剂Ｒ—１００在微纤维、普通合成纤维织物上的应用。从小样到大样的试验证实：该退浆剂功能与国外知名大公司同类产品相似，但售价只有他们的５０％～６０％。     

酶退浆

淀粉上浆能给经纱线提供有效的粘结力,以增强纱线表面的断裂强度和突出纤维的相互粘附,由此降低梭道口纱线的相互缠绕。在上浆过程中,淀粉并不渗透到经纱线的纤维内部。如此,当坯布退浆时,酶将对纤维表面的淀粉起有效的生物降解作用。 使用酶去除淀粉为基础的浆料根本不是一个新的想法。在本世纪初,已经引用酶退浆来取代矿物酸和热烧碱溶液作的过程。尽管使用酶退浆已有较长的历史,但是去了解酶究竟为何物时在工业上仍碰到了一定混淆。     

白地防沾污剂在色织毛巾退浆中的应用

在色织毛巾的溢流退浆工艺中，常常因为色纱的色牢度不佳而导致织物沾色、白地沾污，影响毛巾的质量。采用白地防沾污剂与淀粉酶同浴退浆工艺可有效避免上述问题。     

氧化退浆剂LT-203在苎麻织物上的应用

采用氧化退浆剂改进苎麻织物前处理工艺，降低了污水处理难度，克服了退浆不净、不匀问题，改善了织物手感。本文着重分析比较氧化退浆剂LT-203在苎麻织物练漂工艺中的应用。     

氧化退浆剂LT-203在苎麻织物上的应用

苎麻织物采用氧化退浆剂改进前处理工艺，结果表明：氧化退浆剂LT－203应用于苎麻织物的练漂工艺中，可减少污水处理难度，克服退浆不尽，退浆不匀困难，改善了织物手感。     

退浆的新方法

酶退浆是一种新的工艺,在过去和现在的退浆方法中,重要的是使其更加合理化,因此首先应做到:(1)把退浆剂与适当的润湿剂混合,以加速淀粉的浸润和分解;(2)使用高温退浆剂,为把一般工作温度70℃左右的提高到90～120℃,这样能减少时间,使用这种高温淀粉酶,才能连续退浆。