MPP在PP／CaCO3共混体系中偶联作用研究

本文研究了不同偶联剂对PP／CaCO3共混体系的力学性能影响，结果表明：MPP（马来酸酐接PP）对CaCO3有较好的偶联作用，与其它偶联剂有协同作用，通过复合MPP与其它偶联剂或可反应性助剂是无机刚性粒子获得增韧效果的有效途径之一；共混工艺条件对力学性能影响较大，不能采用弹性体增韧时常用的母料法共混工艺。     

CW202聚丙烯低发泡片材

PP泡沫具有较高的刚性、耐热性和缓冲性，可代替PE，PS泡沫，有良好的发展前景。但由于PP熔体的强度低，发泡时泡孔容易塌陷难以发泡。国外生产PP泡沫的原料主要为高熔体强度PP，它有拉伸应变硬化的特点，有助于泡孔的固化。主要原料：高熔体强度PP(加拿大Montell公司生产的PF814)；     

纳米CaCO3增韧聚丙烯的研究

采用熔融共混以及先混炼再熔融共混的方法制备了PP／纳米CaO3及PP聚物（PPR）／SBS／纳CaCO3和合材料。通过SEM，TEM及力学性能测试研究了复合材料的力学性能及CaCO3粒子的分散状况。结果表明，当CaCO3子的质量分数分别为4％和8％，两种共混体系的冲击强度达到最大值，分别为5.18kJ/m^2和59.14kJ/m^2;CaCO3粒子在体系中能够达到纳米级分散。复合材料的冲击断面观察证明材料的增韧是由于基体发生屈服所致。     

纳米CaCO3/PP复合材料的制备与性能研究

分别采用钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂等对纳米CaCO3进行表面处理,通过熔融共混法制备了纳米CaCO3/PP复合材料,并进行了力学性能测试与表征.结果表明,经过三种偶联剂处理后的纳米CaCO3能显著提高PP的缺口冲击韧性,其中NDZ-201钛酸酯偶联剂的处理效果最佳,当纳米CaCO3质量分数为7%时,对PP的改性效果最好,缺口冲击韧性提高了38%,弯曲模量提高了33%.     

聚丙烯／CaCO3复合材料的制备和性能

考察了偶联剂种类、分散剂种类、CaCO3添加量等因素对PP／CaCO3复合材料力学性能的影响。实验结果表明，超细CaCO3对聚丙烯有很好的增韧效果。     

纳米CaCO3/EPO/PP复合材料性能与结构的研究

研究了纳米CaCO3／EPO／PP复合材料的力学性能、熔体流变性能及纳米CaCO3粒子在PP基体中的分散状况。结果表明：弹性体EPO对PP有很好的增韧效果，当EPO用量为4份时，PP从脆性断裂转变成韧性断裂；当EPO用量为10份时，PP复合材料的室温和低温缺口冲击强度均有大幅度的提高。在EPO／PP复合材料中加入纳米CaCO3不仅可以显著提高复合材料的室温和低温缺口冲击强度，而且可显著提高复合材料的弯曲弹性模量和MFR，改善复合材料的加工流动性能；纳米CaCO3粒子在PP中达到了纳米级分散。     

PP／CaCO3复合材料的力学性能研究

通过采用熔融共混的方法制备了PP／CaCO3复合材料，然后对复合材料的力学性能进行分析，研究了微米级和纳米级CaCO3的表面处理、含量对PP／CaCO3复合材料力学性能的影响规律，并对此影响规律进行合理的解释。     

聚丙烯低发泡片材的研制

采用普通挤出机，以掺混了质量分数为10％～15％的高熔体强度聚丙烯的普通聚丙烯(PP)为原料，加入化学发泡剂、成核剂生产出聚丙烯低发泡片材；并研究了原料配方、发泡剂种类及加工方式对发泡片材性能的影响。结果表明：当高熔体强度聚丙烯质量分数为10％～15％时，并加入了10％的乙烯／辛烯共聚物(POE)的PP生产的发泡片材综合性能较好；吸热型发泡剂HP-20P、EPI-755与放热型发泡剂RA相比更适合聚丙烯低发泡片材的生产，添加量为2％～3％；普通单螺杆挤出机可以用来生产密度为0．65—0．75g／cm^3PP低发泡片材。     

偶联剂在纳米CaCO3增韧低乙烯含量PP-R的研究

研究了在用纳米碳酸钙（nano-CaCO3）增韧低乙烯含量无规共聚聚丙烯（PP—R）时，偶联剂种类、用量、工艺、活化处理温度等条件对nano-CaCO3增韧PP—R的影响。结果表明，用钛酸酯偶联剂活化的nano-CaCO3粒子，经二步法熔融共混技术处理，能够在PP—R中达到纳米级分散，此时，偶联剂、nano-CaCO3和PP-R基础树脂之间是以一定的化学键方式键合的，而不是单纯物理方式的结合。     

聚丙烯发泡片材的热成型性研究

研究比较了聚丙烯发泡片材，支化聚丙烯改性发泡片材和共挤出发泡片材的热成型性，结果表明，用支化聚丙烯改性的发泡片材热成型性较佳。     

PP／超细CaCO3／LMPE体系的流变性质

研究了低分子聚乙烯处理的超细碳酸钙填充聚丙烯体系的流变性质,结果表明,填充体系的熔体粘度对低分子聚乙烯的用量和碳酸钙的含量有明显的依赖性,但当碳酸钙与低分子聚乙烯的质量比为某一特定值时,其熔体粘度与体系中碳酸钙的含量无关。该体系的熔体流动行为不能用幂律模型描述,但它却能较好地服从修正的Casson万程。     

活性重质CaCO3的制备及其在LDPE中的应用

研究了铝酸酯等复合处理剂对重质碳酸钙的活化方法，对制得的活性重质碳酸钙的活化度及石蜡油／碳酸钙混合物的粘度行为进行了表征。结果表明，经过活化处理的重质碳酸钙可显著提高LDPE／重质碳酸钙复合材料的断裂伸长率。     

PP/POE/CaCO3复合材料的性能研究

采用熔融共混工艺制备了聚丙烯/聚烯烃弹性体/碳酸钙(PP/POE/CaCO3)复合材料,研究了POE及CaCO3用量对复合材料力学性能、流变性能及热性能的影响。结果表明:随着POE含量的增加,复合材料的冲击强度显著增大,当POE含量为12%时,冲击强度较纯PP增加233%;同时拉伸强度随POE含量的增加缓慢下降。随着CaCO3含量增加,冲击强度先增加后缓慢下降。     

正弦脉动流场对CaCO3在PP熔体中的分散作用

使用自制的毛细管动态流变仪挤出聚丙烯(PP)与CaCO3混合料,研究了振动参数对CaCO3在PP中分散效果的影响试验发现,随着振动频率和振幅的增加,CaCO3的平均粒径逐渐变小,因而证明了振动力场的引入有效地促进了CaCO3的分散     

PP／纳米CaCO3发泡板材的性能和泡孔结构的研究

利用纳米CaCO3对聚丙烯（PP）的增强增韧作用，采用合理的成型工艺及设备，挤出成型了性能优越的发泡板材。详细研究了CaCO3粒子对板材力学性能的影响，研究表明：纳米CaCO3粒子的含量接近4％时（相对PP），粒子在基体中的分散良好，复合材料的拉伸强度和冲击强度达到最大值；纳米粒子是否经过表面处理，只对材料冲击强度的影响产生不同效果；微米CaCO3粒子含量小于5％时（相对PP），对板材的性能影响很小，但超过该含量后，板材的性能明显下降。     

Investigation on preparation and property of nano‐CaCO3/PP masterbatch modified by reactive monomers

Nano‐CaCO₃/polypropylene (PP) masterbatch containing above 80 wt % nano‐CaCO₃ was prepared by nano‐CaCO₃ coated PP modified by reactive monomers. The chemical interaction, crystallization and melting behavior, thermal stability, morphology, and surface contact angle of masterbatch were investigated with IR, DSC, TEM, TGA, ESCA, and surface contact angle. The results indicated that nano‐CaCO₃ was coated by PP graft copolymers in the masterbatch modified by reactive monomers. The graft ratio and crystallization and melting behavior of PP in the masterbatch depended on the type and content of reactive monomer. The crystallization temperatures of masterbatch modified by reactive monomer is methyl methacrylate > butyl acrylate > methyl acrylate ≈ mixture of acrylic acid and styrene > unmodified ≈ maleic anhydride ≈ acrylic acid > styrene. Modification by reactive monomer increased the thermal stability and surface contact angle of masterbatch. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 101: 3907–3914, 2006     

钛酸酯偶联剂及其处理工艺对CaCO3/U P复合体系力学性能的影响

本文利用钛酸酯偶联剂对CaCO3/UP复合体系的力学性能进行改性,重点对比分析了钛酸酯的另入比例及其不同处理工艺对CaCO3/UP复合体系的不同的改性效果。     

纳米CaCO3／POE／PP三元复合材料成型收缩率的预测

在固定成型工艺条件下，改变纳米CaCO3的添加量，实验采集了该材料的收缩率样本，基于GM（1，1）建立制品收缩率随纳米CaCO3用量变化的预测模型，与实际结果比较，误差在允许的工程误差范围内，证实了该模型的可行性。     

纳米碳酸钙改性聚丙烯的结晶行为

采用DSC、WAXD及偏光显微镜（PLM）对纳米CaCO3改性PP的等温结晶、等速降温结晶过程及熔融行为进行了研究。结果表明：纳米CaCO3对聚丙烯的结晶成核有诱导作用,增加了β晶含量,提高了聚丙烯的冲击韧性。