真丝纬编的酶脱胶应用探讨

本文讨论了真丝针织纬编绸精练脱胶中特定要求、酶解脱胶的作用机理、特性及其优点。分析了酶解与皂、碱法或精练剂法结合精练的必要性,以及真丝纬编绸应用后酶法脱胶的工艺路线和有关问题。     

真丝纬编的酶脱应用探讨

本讨论了真丝针织纬编绸精练脱胶中的特写要求，梅解脱胶的作用机理、特性及其优点。     

真丝精练绸脱胶率快速测定

介绍利用三元色配色原理进行真丝精练绸脱胶率的快速测定,根据练绸星现的色相变化能准确、快速、直观地反映练绸的脱胶率范围,还可根据练绸的色相均匀性反映其脱胶均匀程度。     

重磅真丝和服绸精练技术探讨

在分析H4136花变无地和H4041变无地产品组织结构特点的基础上,对不同精练预处理方法及主要精练剂进行了比较试验,提出了适用于重磅真丝和服绸脱胶的工艺条件。     

求答

问:真丝纬编染色绸为什么容易产生皱印?如何防止? 答:目前真丝纬编绸的染色工艺流程为绳状精练→绳状染色→离心脱水→立式烘干→双面呢毯整理。由于真丝纬编绸本身开发的时间不长,而对其的染整设备和染整工艺更是不成熟,目前采用的设备、工艺基本上是延用梭织绸的,因而难免不出问题。举例说真丝纬编绸的练染设备,一般选择Q113-2绳状机,在练染过程中,绸始终为绳状式的,由于本身的先天不足,不可避免地产生了皱印,尤其对厚重织物更为明显。为什么同样的问题在梭织物上就不成为主要问题呢?原     

纬编真丝双绉的工艺研究

真丝原料经助剂浸泡,在国产细针距单面四跑道大圆机上用干织法生产纬编真丝双绉;文章介绍了上机准备浸泡真丝柔软处理和圆机织造工艺;同时对圆机坯绸精练、染色、整理及生产中注意事项等方面进行工艺探讨。     

真丝生坯染色绸在吴江通过省级鉴定

真丝生坯染色绸在吴江通过省级鉴定一项填补国内真丝绸染色新工艺空白的真丝生坯染色绸，已在吴江绸缎炼染一厂研制成功。１２月ＺＩ日，通过了省级新产品鉴定。这项列入江苏省科委１９９３年新产品开发项目的真丝生坯染色绸，打破了真丝坯绸先经过精练、脱胶成练白绸后染...     

真丝织物酶复配精练工艺探讨

本文选用S114枯草杆菌中性蛋白酶和木瓜酶复配在纯碱预处理的前提下，对影响酶处理因素进行实验，测试不同条件下精练后织物的脱胶率、毛效、白度等因素，优选出适合真丝织物酶精练的最佳工艺条件。     

真丝针织绸一浴法酶练工艺

研究蛋白酶对真丝针织绸进行一浴法精炼的工艺，分析影响半制品脱胶率，白度及毛效的因素，优选出适合真丝针织绸一浴法酶练的蛋白酶及工艺条件。     

展望生物酶在纺织工业中的应用

人类在生产活动中有目的地利用生物酶已有几千年历史，例如酿酒、制作饴糖、制酱等。酶在纺织工业中的应用也有悠久历史。早在3000多年前国人已应用微生物发酵方法进行麻纤维的沤渍脱胶，在战国时期又发明了和沤麻类似的真丝“水涷”脱胶法。我国古代用得最多的是胰酶，它直接取自猪的胰脏，用于真丝脱胶。     

真丝针织绸蛋白酶二浴法精练工艺研究

研究了SY蛋白酶二浴法真丝针织绸酶精练的工艺,分析了温度、pH值、蛋白酶用量、纯碱用量对半制品脱胶率、白度及毛效的影响,优选出最佳的真丝针织绸蛋白酶二浴法精练工艺.预处理工艺:Na2CO3 0.5～0.6g/L,40°Na2SiO3 0.5g/L,Na2S2O4 0.5g/L,助练剂T 0.5g/L,温度95℃,时间20～25min,浴比1:40.酶练工艺:复合蛋白酶SY 0.2%,pH9.5,温度55℃,时间40～60min,浴比1:40.     

真丝纬编印花面料工艺的探讨

本文探讨了真丝纬编面料的印花工艺以及各生产工序的技术条件和操作，解决了真丝纬编绸的染色、印花、固色柔软和缩水率等问题，提高了产品质量。     

真丝筒子的前处理工艺

真丝筒子丝的前处理工艺采用松式络筒、精练脱胶和增重处理,其中生物蛋白酶精练工艺在低温、中性条件下进行,是一种节能减排、环境友好的新工艺,与传统化学助剂精练工艺相比,精练脱胶效果相当。文中详述了各工艺的工艺要求、工艺处方和流程,并提出了相关的注意事项。     

真丝针织绸精练工艺研究

本文分析了用ＡＲ－６１７快速精练法和酶－合成洗涤剂法处理厚重真丝针织绸的精练工艺以及精练的ＰＨ值，温度，时间，浴比对成品质量的影响。     

用不同脱胶剂脱胶的真丝织物机构性能

用酸、碱、三乙醇胺、皂和酶五种不同脱胶剂对真丝织物脱胶,脱胶结果在手感性能方面比较。在ＫＥＳＦ织物网络仪上测试的机械性能值用来评价手感值。以皂脱胶为标准与其他脱胶方式相比较。不同的处理在机械性能文献显示重大区别,皂、碱和三乙醇胺脱胶的手感值超过酸和酶处理;剪切①和表面特征较低表示在酸和酶处理时在互相交织区域的脱胶不一致,并对白度指低标进行了测定。     

问题求答

问:对加重加厚真丝绫的精练如何组织生产?鄞县丝绸印染厂张明龙、曹骥红答:去年7月,我厂接到H4159等几只加重加厚真丝绫生产任务。开始生产时出现大批黄白不匀、生块、吊攀皱及轴头印等病疵。经分析,由于H4159真丝绫经4/26.6/28.9dtex(4/24/26D)、纬5/26.6/28.9dtex,经纬丝组合股数多,绸面厚实,圈码精练时织物外层比内层渗透速度快,膨化程度好,脱胶均匀,而内层织物一般不易练透造成了生块、黄白不匀。开始我们采用延长工艺时间或增加助剂用量,解决了生块和黄白不匀     

对碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶真丝坯绸精炼的研究

本文基于温和脱胶,节能降耗的理念,使用碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶对真丝坯绸进行脱胶工艺研究。通过单因素实验,研究了碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶精炼真丝坯绸的工艺参数。实验结果表明,碱性蛋白酶脱胶的优选工艺参数为：碱性蛋白酶的质量浓度7g/L,工艺温度55℃,浴比1∶100,工艺pH值10,工艺时间50min。木瓜蛋白酶对应的优选精炼工艺参数为：木瓜蛋白酶质量浓度5g/L,工艺温度65℃,浴比1∶100,工艺pH=6,工艺时间70min。     

苎麻酶-化学联合脱胶工艺优化

为了减轻苎麻化学脱胶造成的环境污染,提高苎麻纤维可纺性能,采用酶化学联合脱胶法进行苎麻脱胶,分析酶脱胶过程中pH值、浴比、酶用量、金属离子、温度和时间对苎麻脱胶的影响,同时对浴比、酶用量、温度和时间进行4因素3水平的正交试验,采用优化后的工艺对苎麻进行酶脱胶、化学精练和漂洗。结果表明,苎麻在用KDN果胶酶第1步脱胶(浴比为1∶12,pH值为8.6,1 mmol/LMg2+,KDN果胶酶300 IU/g,45℃、4 h),TZ-888复合酶第2步脱胶(浴比为1∶18,pH值为4.0,1 mmol/L Ca2+,TZ-888复合酶500 IU/g,40℃,5 h)后残胶率为14.14%,进行化学精练和漂洗后最终残胶率为1.79%。     

真丝重磅得意绸练整技术总结

针对真丝重磅得意绸精练易产生的脱胶不匀, 吊皱压煞印，灰伤等病疵，采用ＳＭ９１－１新型练桶，精练前用８０℃热水预浸１０ｈ，精练以ＣＪ－１Ａ精练剂作主练剂，取得了较好效果。     

纬编真丝针织绸绸面起毛原因分析

对纬编真丝针织绸的绸面情况加以分析，提出了“绸面起毛”这一概念，并从织造的前处理和织造工艺等方面分析了产生绸面起毛的原因和解决办法。