新型高效烘干机

新型高效筒式烘干机为单筒、顺流、抄板转筒烘干机,具有烘干质量(终水分)100％合格及超强的烘干能力和高效节能的显著效果,最高可达同规格普通型烘干机产量的3倍。从已经完成的φ1.2m×8m(×10m),φ1.5m×8m(×12m),φ2.2m×12m,φ2.4m×18m,φ3.0m×20m等多种规格新型高效烘干机改造实践看,该烘干机是一种值得推广的高效节能设备。     

JBT保温涂料在我厂热工设备上的应用

1990年10月,我厂先后在φ2.5×10米、φ2×8米机立窑和φ1.5×12米烘干机简体表面用JBT新型高效节能保温涂料进行隔热保温。通过近一年生产实践,收到了显著效果。现以我厂φ2.5×10米机立窑为例介绍如下。     

烘干机筒体进料端的改造

我厂两台φ1.5×12米顺流式转筒烘干机,简体进料端在生产中受燃烧室产生的600～1000℃高温火焰的侵蚀和物料的冲击摩擦,筒体金属材料产生高温蠕变和腐蚀磨损,维修费时费力。鉴此,我厂对烘干机进料端作如下改造(见图)。 1.将烘干机进料端分两节,即密封节和连接节筒体,各节之间用法兰连接,每副法兰设两只定位销,以保证各节筒体的同心度。 2.挡料圈钢板厚度由12毫米加火到16毫     

提高烘干机产质量的几点看法

回转式烘干机是利用筒体中扬料板在回转过程中将物料扬起与通过简体的热气流进行热交换蒸发物料中水分,达到烘干物料的目的。回转式烘干机由于制造简单、操作可靠、适应性强被水泥厂广泛应用于各种原燃材料的烘干。但该烘干系统普遍存在热效率低、产质量不高的问题,满足不了生产的需     

“对开法”更换烘干机部分筒体的工艺

为适应连续性的水泥生产,矿渣烘干也连续进行,其库存量有限,所以检修矿渣烘干机的时间不能过长。1989年2月发现我厂φ2.2×12米烘干机中间部分的筒体已严重磨损,漏料严重,不得不将中间长4米的筒体换掉,如图所示。按照传统方法,用道木搭架子,在烟室内和热风炉内架钢丝中心线架子,准备联接三段筒体的工夹具及安装调整的辅助工作。为了节约材料并尽快修复,我们分析了筒体的受力情况,估算了空载时,被磨损后的筒     

复合硅酸盐节能保温涂料的应用

JBT复合硅酸盐节能保温涂料,是近年来研制推出的新型保温隔热材料。金华市水泥厂试用证明,该产品节能效果显著,具有较好的经济效益。一、原筒体表面情况 1.φ1.5×12米烘干机筒体表面随着生产能力的提高,该厂仅有的这一台烘干机不能满足生产要求,故在1984年进行了技术改造: (1)把进料端直径扩大到2米,使进料     

电除尘器在回转式烘干机上的应用

我厂自1981年12月起,以8～15％的粉煤灰代替部分矿渣,试生产双掺水泥。湿粉煤灰(1/3)与湿矿渣(2/3)的混合物料烘干,是在3台φ2.4×18米的回转式烘干机上进行的。1号烘干机尾装有17米~2单室双电场卧式电除尘器,电除尘器进风口设有集尘箱。1983年3月15日,我们对1号回转式烘干机进行了热工标定。一、影响电收尘操作的因素     

内循环式烘干机在水泥工业中的应用

1 引言 传统的回转式烘干机的筒体一般为单直筒型,筒体长度一般为12～20m,为保证物料在烘干机内有一定的停留时间,安装时筒体与水平成一倾斜角度。物料从高端进入筒体,随着筒体的回转而缓慢流向低端,并从低端卸出。与此同时,物料与从热风炉来的热气流以顺流或逆流形式进行热交换。在烘干过程中,传统式烘干机有大量的热能随废气流失或通过筒体向外散发掉,其热效率较低。据对部分水泥厂使用情况调查,当物料初水分在12％～15％时,烘干1t粘土或煤需耗煤     

ф1.5×12米转筒烘干机下料管的改进

我厂物料烘干采用(?)1.5×12米顺流式转筒烘干机,其下料管原为铸铁件,材质为 HT25—47,其熔点低,烘干机燃烧室温度一般700℃左右,普通灰口铸铁在高温烧烤下,逐步产生变形、裂纹,以致下部残缺断掉、物料不能顺利进入筒体内壁,影响正常的生产。一般两个月左右需更换一次下料管,不仅费用高,且维修工人为了抢时间,只得在高温的燃烧室     

改进内部结构 提高冷却机热效率——陕西省耀县水泥厂

众所周知冷却机主要目的是使熟料得到足够冷却并尽可能多回收热量。我厂φ3.6/3.3/3.6×150米窑上配置的12-φ1.25×5.5米多筒冷却机属于散热型,容积小(74.28米～3),散热损失高,热效率仅45～46％左右。我们学习有关厂经验,对冷却筒内部结构进行了改进,详见图1。 A为原设计冷却筒,冷却筒体由8毫米钢板制成,内部装置依次为:耐     

φ1.5×12米矿渣烘干机密封装置的改进

目前,一些中、小型水泥厂的烘干机,由于各种原因,窑炉、筒体的密封装置及筒体的保护做得不够好。下面将我厂一年来烘干机的改造情况和效果作一介绍,供大家参考。一、改造前的情况我厂使用的矿渣烘干机的规格为φ1.5×12米,生产方式是逆流式。现有的原料矿渣水份一般为12～16％,而生产工艺要求水份在3％以下,这就给烘干带来了很大的困难,有时把炉体中的耐火砖都烧焦了,筒体前部的温度高达800℃以上。整个密封装置直接与高温接触,有时密封圈全部被烧红,造成断裂。如果下料溜子漏料,就更缩短了烘干机的使用寿     

烘干机的两用燃烧室

我厂黄泥是采用1974年设计施工的φ1.5×18米逆流式烘干机烘干,燃烧室采用喷煤方式。由于种种原因从投产到1978年都没有使用喷煤设备,主要是用喷煤燃烧效果不佳,只好用人工烧碎煤。这样烘干机不仅产量低、煤耗高,而且物料难以烘干,给后面工序带来不利影响。特别是对生料磨的产质量影响最明显。为什么会产生上述问题呢?通过学习分析,我们认为:我厂处在南方,雨水多,黄泥水份大,而且粘性好,不象北方雨水少,黄泥本身干。因此,采用φ1.5×18米烘干机在南方不太适宜。但在设备定型的情况下,烘干机     

烘干机的技术改造

我公司因扩建而产量翻了两番。原有一台φ1.5×16m用于烘干铁粉的单筒逆流式烘干机,已不能满足生产的需要,为了解决这一矛盾,我们于1994年对该机进行了改造,取得了较好的效果。 1.系统主要设备 φ1.5×16m单筒逆流式烘干机,热风炉为人工加煤固定篦床式燃炉,收尘器为154只φ0.3×4m玻纤袋收尘,排风机为4—72—NO8D风机。 2.改造前的状况 2.1.烘干机筒体内原装有30°弯曲型扬     

改造烘干机 提高产质量

目前我国仍有许多地方水泥厂在使用小型回转烘干机来烘干各种原材料。 近几年来,各地方水泥企业生产规模不断扩大,对原材料的水份含量要求也相应提高。由于不少企业的烘干机还采用人工燃烧室,不但炉温低,热效率低,而且还影响到烘干机的产质量。 扬州水泥厂年产普通硅酸盐水泥20万吨,年耗粘土3万余吨。为了弥补粘土中铝含量的不足,按一定比例掺入锅炉煤渣。以上物料平均含水量为15％,经φ1.5×15m     

浅谈机立窑扩大口设计的改进

立窑煅烧熟料是在窑扩大口内进行的,因而机立窑扩大口如何设计,对立窑煅烧煤耗高低及熟料质量起决定性作用。我们地区采用的φ2.2×8米和φ2.5×10米塔式或盘塔式机立窑扩大口的设计,从降耗节煤角度讲是不够合理的,表现在窑扩大口保温性差,热损失较大、煤耗增高。本文拟以沈阳水泥机械厂,朝阳重型机械厂制造的水泥机立窑为例,粗浅地谈谈窑扩大口设计存在的问题和改进。一、窑扩大口设计存在的问题瓦房店市内现有两种规格的机立窑共9座,其中φ2.2×8米4座;φ2.5×10米5座。这两种规格的机立窑扩大口上部筒体均设计为缩口形式,其扩大口设计见图1。以φ2.2×8米机立窑为例,扩大口设计的主要参     

湖北省黄石市红光水泥厂投产

位于黄石市还地桥镇的又一家乡镇水泥企业——黄石市红光水泥厂于1994年6月底投入生产。该厂设计规模为年产4.4万吨,主机设备配有:φ1.83×7m生料、水泥开流管磨各一台、φ2.2×8.5m塔式机立窑一台,φ1.5×12m黄土,矿渣烘干机各一台,生料制备系统配用PCL750—4立轴锤式破碎机用于石灰石入磨前的预破碎,出机粒度均在6mm以下,黄土烘干采用沸腾炉。出机水份≤3％,无烟煤经锤式破碎机入库,配料采用斗式秤计量,由于物料入磨粒度、水份控制良好,生料磨台时产量达12t/h以上。φ2.2×8.5m机窑卸料系统采用γ射线料位控     

磨煤喷粉机在烘干机燃烧室的应用及烘干机的综合改造

我厂粘土及煤采用φ1.5×15米逆流式烘干机烘干。多年来烘干机燃烧室一直采用人工操作,工人劳动强度大,燃烧室燃烧不稳定,燃料不完全燃烧损失大,炉温经常波动,清渣、拨火时尤甚。因此烘干机产量低,质量不稳定,单位煤耗也高。 1989年初,我厂在烘干机燃烧室使用铸造行业退火炉上的磨煤喷粉机,同时对φ1.5×15米烘干机进行综合改造,结果使燃烧室热力强度增加,提高了热烟气的温度,使烘干机的产质量均有大幅度的提高。磨煤喷粉机集喂料、粉碎和鼓风于一身,结构简单、     

提高回转式烘干机热效率的几点措施

0 引言 我厂采用Φ2.2×14m回转式烘干机对矿渣、粘土、铁粉等进行烘干,改造前存在产量低、煤耗高、热效率低、电耗高、出机水分高且难以控制等问题,主要原因在于:(1)老式燃烧室加上人工加煤、清渣,必然引起煤燃烧不充分,热量不能充分发挥,热效率低,煤耗高;而且,燃烧与供热也不稳定,进入烘干机的热量波动较大,使被烘干物料的水分波动。(2)烘干机内周向L型扬料板布料不均匀引起空洞(见图1),导致烘干过程热交换差,热效率降低。     

高压静电除尘器在多种物料烘干机上的应用

目前,大多数地方水泥厂由于场地及资金的限制,一般都采用一台烘干机烘干多种物料,由于烘干的物料品种多,水份高,含尘浓度大,从而给除尘工作带来很大的困难。我厂φ2.2×12m 逆流烘干机由于扬尘严重,不仅浪费了原料,而且,对周围环境也造成了很大的污染。为了解决这一问题,我们于1986年底对原料烘干机进行了技术改造。采用二级除尘系     

立筒预热系统的密封堵漏

我厂φ3×45米回转窑的立筒预热系统,自投产以来漏风一直很严重,影响窑内通风和立筒的预热效率。1980年下半年以来,先后进行过多次堵漏工作,取得较为显著的效果。一、系统的漏风情况我厂φ4×24米立筒预热器内分四个钵,立筒顶部装有φ1.9米双旋风筒两对,并设有φ1.6米的烟筒,正常生产时用烟帽盖上。立筒内气体经过烟筒进入旋风筒内。在这个系统