电机定子铁心压装模具及工艺的改进

电机定子铁心压装模具及工艺的改进江西特种电机股份有限公司（３３６０００）刘晖吴凤林电机定子铁心是电机的主要构件之一,其质量的好坏直接影响整机性能的优劣,而定子铁心压装后的内圆平整度又是铁心质量的重要指标之一。传统的定子铁心压装模具结构见图１。图１１．...     

内压装电机定子灌浸工艺的改进

针对本行业对于中型以上电机内压装后下线定子的浸漆存在的问题,为了节约降耗,提高装配工作效益和电机的表现质量,根据本厂的实际情况,利用联通器原理,设计实行了定子灌浸工艺方法。其主要适用于中型以上电机(280以上)内压装后下线定子的浸漆,止口尺寸在φ400～φ650之间,定子内腔深度最大为1000mm。 首先,要做好灌浸前的准备工作: (1)将工件的出线孔封盖好,可利用橡皮膏或使用914胶粘封绝缘玻璃纸,并用螺丝封住各部的通孔和可流漆的部位。 (2)工件底部与止口盘配合的止口可垫橡胶层或用硅脂均匀涂一层,防止第一遍漆烘干后止口部仍存有余漆,影响第二遍灌漆时止口与止口盘的配合。     

电机实现外装压工艺改进

介绍了YZR250-YZR355电机外装压生产的实施和改进过程。通过在生产过程中对冲片制造难点、铁心制造难点、有绕组定子铁心装压难点的解决,实现了电机外装压。使铁心压装、嵌线、浸漆与机座加工平行作业,缩短了生产周期,提高了生产效率和产品质量。并对取得的经济效益进行了分析和计算。     

定子铁芯迭压模的改进

定子铁芯迭压是中小型电机制造工艺流程中主要工序之一,迭压Y180以上规格电机的定子铁芯时,由于铁芯自重较重,有些厂家制造的定子铁芯扣片压装液压机采用了推料油缸,致使压机的结构复杂,操作时增加了调整工作量.下面推荐一种简单实用的方法,只需要在原有的压装模具上稍作改进即可.如图所示。把冲片1理齐迭装在定位板2上.在定位板的底面A上装上3个均布的φ10滚珠4,并露出板面1.5～2毫米,借助螺钉3可以调整滚珠     

一种新型的定子铁芯装压胎

一种新型的定子铁芯装压胎邢建宾，穆大玉一、前言中型防爆电动机定子铁芯采用外装压工艺是我厂引进技术国产化的成果之一，采用气动涨胎进行定子铁芯外装压工艺在我厂已被广泛应用于ＹＢ４００—６３０电机的生产实践。采用此项新工艺，提高了工作效率及铁芯装配质量，在...     

斜楔式定子铁心压装模具

斜楔式定子铁心压装模具卞益桃（江苏矽轮机厂盐城２２４００１）微电机的定子铁心一般均是由定子冲片与扣片压合而成，如图１所示。常用的工艺加工方法是将定子冲片叠装到规定的数量之后，用芯轴把定子冲片固定在压装机上压紧，再把扣片插入到定子扣片槽内，用手锤将扣片...     

发电机精密定子铁芯叠装工艺研究

精密定子铁芯由冲片和绝缘端板通过工装叠装而成,叠装后的定子铁芯槽口整齐度误差不大于0.02mm,斜槽角度误差不大于0.5°。本文介绍了精密定子铁芯的新型加工方法,采用高频在线加热半自动叠装技术和新型高精度叠装工装的设计,将原有的长时间烘箱加热由高频在线加热替代,采用双圆键定位技术更准确地保证斜槽角度,基于上述设计原理制作了高频在线加热半自动叠装设备,实现了精密定子铁芯的加工。     

大中型电机定子压装反转吊具

我厂生产大中型电机定子压入机座一直采用尼龙绳吊装工艺。吊装时地面需垫胶皮,把定子竖起来,用尼龙绳绑扎,导致定子一端线包直接受力容易损坏,如;线包喇叭口变形,线包磕碰损坏匝间和相间绝缘,而且吊装时不安全。由于没有简单可靠的吊装设备,定子压装的合格率仅达92％左右。为解决这个问题,曾与专业吊具厂联系,能吊定子的只有内三爪吊具,但不能反转,吊重的定子时容易打滑。为此,我们设计了一种适合于吊大中型电机定子压装的反转吊具(如图1所示)。 此反转吊具制作简单,除转动部分需车床加工外,其框架均可以用边角料焊接。B部分由轴套与销轴组成,可以转动,主要起反转作用。C部分由销轴及两个半圆卡紧盘组成,     

大型汽轮发电机定子铁芯的新型装压设备

哈尔滨电机厂研制的600 MW等大型汽轮发电机定子铁芯的新型装压设备具有压力可调、装拆方便、可以移动等优点。介绍了该设备的结构特点,主要规格等。     

红花定子装压下线工艺

红花大型贯流式水轮发电机组为减小高次谐波采用斜螺旋槽铁心新结构,此设计结构属于世界首创,没有任何安装、制造经验,也没有国外可参考制造工艺。针对不向心定位筋焊接及内径质量控制测量新工艺,斜螺旋槽铁心预压紧度及铁心紧度控制新工艺,减小线棒间隙不均匀等新工艺,在实践过程中,摸索出大量的实践经验,总结出了一套可行性高组比较成熟的安装工艺方案,具有很高的创新性,具有一定的研究和推广价值。     

定子铁心压片胎及压装工艺

我厂试制的Y355-250kW、4P中型高压电动机机座为箱式结构。要求铁心外压装,压装系数不低于0.93;齿部弹开度不大于5mm;铁心外圆加焊8条40×40mm的幅筋,使之与冲片、压圈成为牢固的整体。根据这些特点我们设计了一种集压、焊、车等多种工序为一体的定子铁心压装胎,如图所示。胎心外圈较定子铁心内圆小0.060～ 0.089mm,以最小间隙配合使定子铁心内圆尺寸控制在允许公差内。胎心材料采用铸铁HT20-40,通过键联接与心轴紧配在一起,也可直接浇铸成整体。压装工艺 1.将冲片按顺序叠放在胎心(5)上,插入槽样棒(3),其尺寸比冲片槽形小0.10～0.15mm,以控制槽形的整齐度;放上压板(4),套上螺杆(2)和六角螺母(1)。     

电机智能制造中带绕组定子铁心入壳压装工艺的改进

对电机总装关键工艺——有绕组铁心入壳压装技术——进行分析和研究。在智能制造前提下,对定子入壳压装工艺进行改进。设计了数字化卧式定子机壳自动压装设备及工装,并由PLC系统集中协调控制,可实现机壳定子的自动定位、卧式装夹与压装、压装参数的采集/反馈/监控、与数字化车间运行管理系统交互等功能。实际应用表明:采用改进工艺后,定子入壳压装效率提高40%,产品不良率降低85.7%,人工减少30%。     

定子铁心压装胎具的改进

改进了压装胎具，其结构融压装，焊接和车削三工序为一体，主要是由胎体、撑条、上下压板、拉紧螺杆及槽样棒等组成。与原胎具相比，一融胎具通用多种规格，降低了工装制造成本，缓解了库房的使用面积，且稳定可靠，达到了铁心不锉不磨的效果。     

定子铁心压装胎具的改进

改进了的压装胎具,其结构融压装、焊接和车削三工序为一体,主要是由胎体、撑条、上下压板、拉紧螺杆及槽样棒等组成。与原胎具相比,一副胎具通用多种规格,降低了工装制造成本,缓解了库房的使用面积,且稳定可靠,达到了铁心不锉不磨的效果。     

电机拼块定子自粘冲片压装装置及工艺的研究

介绍了拼块定子铁心的压装装置及其工艺方法,适用于定子集中绕组的永磁电机类产品的生产制造。压装装置包括上压板、下底板、带螺纹孔的定位键、定位圆柱销、外圆定位抱箍和圆环形的胎心;将自粘冲片按定子铁心最终装配形式安装在压装装置上,经过预压、固化等工艺处理,保证定子拼块绕线后的装配精度。