稠油污水化学除硅技术研究

以河南油田稠油采出污水为主要研究对象,以氧化镁作为除硅剂,研究了不同种类的絮凝剂,不同反应时间对除硅效果的影响。实验得出用聚铝作为絮凝剂、聚铝用量300 mg/L、反应时间为60 min时除硅效果最好,污水中SiO2的含量可从150 mg/L降到55.5 mg/L,其除硅率可以达到63%。     

稠油污水回用热采锅炉深度除硅实验研究

对辽河曙光采油厂稠油污水进行除硅处理研究。提出用全硅法测定ρ（硅）作为稠油污水除硅剂研究的评价方法,并与活性硅法测定值进行了对比。优选除硅剂单剂,考察复配除硅效果,研究了不同复配比及加剂量对除硅效果的影响。用显微镜观察了聚合氯化铝（PAC）除硅前后沉积物的形态并分析了除硅机理。实验证明,采用活性硅法测定ρ（硅）时MgO与PAC除硅效果好,常用熟石灰及氯化钙无明显除硅效果。采用全硅法测水中的ρ（硅）证明氧化镁对水中溶解硅去除效果好,对不溶性硅聚沉去除效果差,而PAC对水中不溶性硅有较好的聚沉去除作用;最佳m（MgO）：m（PAC）=3：1,ρ（除硅剂）=400mg／L时,2种方法测得的J0（硅）均低于50mg／L,复配强化了除硅效果,满足现场除硅指标。氧化镁主要是表面水化层与Si0;一结合生成MgSiOa而去除硅,PAC可吸附SiO3^2-并破坏胶体硅稳定性,将溶解硅与不溶硅聚集沉降去除。     

油田稠油污水化学混凝除硅技术研究及应用

风城油田稠油污水Si O2含量较高,站内无除硅处理工艺,导致污水回用后的锅炉给水Si O2含量较高,容易在锅炉内部结成致密坚硬的硅垢。通过大量实验确定采用化学混凝沉降法去除稠油污水中的Si O2。经室内研究,研究出适合该污水的除硅配方KL-2和配套的水质净化药剂体系,并成功进行了工业化应用。应用效果表明:当除硅剂加药量为850 mg/L、净水剂加药量为200 mg/L、助凝剂加药量为3 mg/L时,水中二氧化硅从350 mg/L降至70 mg/L,除硅率为80%,净化后的水的含油小于8 mg/L,悬浮物小于15 mg/L,除硅效果和水质净化效果较好。满足了蒸汽锅炉给水Si O2含量的要求,解决了风城油田蒸汽锅炉结硅垢的问题。     

稠油污水锅炉回用工艺应用效果分析

针对河南油田稠油污水特点,设计和应用了稠油污水回用锅炉工艺技术。通过对锅炉回用装置运行效果进行监测,分析评价了工艺技术的适应性。结果表明,回用技术各处理单元运行平稳,节约了水资源和能耗,减少污水排放,具有较好的社会效益和经济效益。     

稠油污水回用热采锅炉的中试研究

对新疆油田六九区稠油污水回用于热采锅炉进行了现场中试研究,确定了工艺流程和设计参数,并对除油、除悬浮物、除硅、软化、除氧工艺的选择,运行成本及经济效益进行了分析讨论.结果表明,采用以旋流反应净化工艺为主,结合沉降、过滤、离子交换及除氧的技术路线对稠油污水进行处理,处理后水质达到热采锅炉给水水质标准.该技术应用于油田具有明显的经济效益和环境效益.     

百口泉区块稠油污水回用处理工艺设计

随着近几年油田开发的持续进行,百口泉采油厂采出液含水率迅速上升,产出大量的稠油污水。而百口泉采油厂主要采用蒸汽吞吐进行稠油开采,这就需要大量的清水作为气源。因此,采用合适的处理工艺对稠油污水进行深度处理后回用热采锅炉,不仅可解决排放污染的问题,还可以节约大量的淡水资源,同时能充分利用污水的热能。本文采用除油-絮凝、除硅-过滤-软化-除氧工艺对百口泉稠油污水进行了处理,使处理后水达到了热采锅炉进水水质标准。     

油田稠油污水回用热采锅炉处理工艺探讨

为实现春风油田稠油采出污水资源化回用,减少稠油热采开发过程中的地下水资源消耗量,根据该油田采出污水水质高盐、高硬度的特点,结合热采锅炉用水水质要求,提出了"机械压缩蒸发"和"双膜淡化"2种污水回用处理技术,从工艺技术特点、工艺流程、实际应用的成熟度、处理效果、投资及运行成本、产水率及节约水资源能力等方面对2种工艺进行综合比较和分析,提出工艺选择建议,并针对各工艺应用现状及存在的高投资、高成本等问题,提出下一步的工作建议。     

硫酸铝对稠油污水的除硅效果及作用机理分析

稠油污水处理对硅含量有严格要求。作者针对污水中不同类型的硅酸存在形态,研究了硫酸铝的加量以及反应体系所处的pH范围对各形态硅酸的去除效果。实验结果表明,6mmol/L的硫酸铝加量能将污水中总硅降到50mg/L以下。硫酸铝对高聚硅酸的处理效果要优于对单体硅酸和二聚硅酸。在pH=5时硫酸铝的除硅效果最好,在中性和强碱性条件下效果较差。分析了硫酸铝在稠油污水中对各形态硅酸的去除机制,硫酸铝作为除硅剂的同时也具有一定的混凝作用,可用于稠油污水的处理。     

稠油污水低温多效蒸发深度处理回用热采锅炉中试研究

采用斜板式多相气浮-体外反洗核桃壳过滤-自动反洗砂滤-低温多效蒸发(LT-MED)组合工艺处理高盐高硬度稠油污水,优化LT-,MED工艺运行参数,综合分析LT-MED工艺处理稠油污水回用于热采锅炉的技术性和经济性.试验结果表明,自动连续反洗砂滤罐出水油的质量浓度1.7mg·L-1,SS质量浓度2.5mg·L-1,能够满足低温多效蒸发器进水油和ss质量浓度均小于5 mg·L-1,的要求;在淡水产率70%条件下,低温多效蒸发器出水总硬度0.1 mg·L-1,SS质量浓度1.1 mg·L-1,油的质量浓度0.2mg·L-1,二氧化硅质量浓度O.2 mg·L-1,可溶性固体质量浓度20mg·L-1,水质达到热采锅炉用水水质标准(SY0027-94);多效蒸发器淡水运行费为8.O元·t-1,因此采用以LT-MED为核心技术处理稠油污水回用于热采锅炉工艺是可行的.     

污水回用制除盐水的应用分析

分析了利用工厂污水制取高价值除盐水的技术方案,并根据技术比较选定技术路线,采用预处理、初步除盐、深度除盐的三段处理方案实现污水回用制除盐水,可有效实现企业的节能减排和可持续发展,为企业带来极佳的经济、社会和环境效益。     

新型聚合物降粘剂稠油降粘效果的研究

以丙烯酰胺与自制的表面活性单体进行无规共聚,合成了5种聚合物降粘剂(ICA),考察了5种ICA对渤海SZ36-1油田稠油的降粘效果。结果表明,具有良好降粘能力的ICA-2降粘剂在混合体系浓度为800 mg/L,接近地层温度60℃时,降粘率高达90%以上,对20~30℃的渤海稠油具有更为明显的降粘效果。     

聚合物作为稠油降粘剂的实验研究

绥中36-1油田稠油蜡含量低,而胶质和沥青质含量高,40℃下脱气原油粘度高达56 200 mPa.s。为解决绥中36-1油田稠油开采中的问题,室内用苯乙烯、(甲基)丙烯酸高碳醇酯、丙烯酰胺/马来酸酐合成了三元共聚物降粘剂,并在稠油中进行了降粘性能评价。实验结果表明,合成的HOT-RP聚合物降粘剂对绥中36-1稠油具有良好的降粘效果,在加量为500~800 mg/L时,其降粘率大于85%。     

稠油废水回用热采锅炉供水工艺与工程实践

总结了稠油废水的来源和特性,针对稠油废水出路,阐述稠油废水回用热采锅炉供水的意义.评介稠油废水进出水水质、工艺流程、回用工艺认识,阐述缓冲调节、混凝沉降、溶气浮选、吸附除硅、粗精过滤、弱酸软化、污泥脱水等各单元处理工艺的应用现状、工艺特点、选择经验、发展趋势,并简述工程实践概况.提出存在的主要技术难题和解决对策,为回用工艺的进一步发展完善提供借鉴.     

原油码头污水处理优化研究

对镇海炼化公司原油码头的压舱水和油罐脱水等主要污水的组成进行分析研究,对原油码头污水处理装置运行过程中存在的问题进行深入的了解,找出了难生化处理的高氯含油压舱水和氧化塘的菌藻过度繁殖是影响原油码头污水处理达标排放的关键,并进行了针对性的实验室试验和现场试验,提出了原油码头污水优化处理方案．为原油码头污水处理技术改造提供了依据。     

HLB值方法用于稠油降黏体系的研究

以胜利油田孤岛采油厂稠油为研究对象。将已知HLB值的表面活性剂Span 60与Tween 60复配成溶液,将溶液加入稠油中,形成乳状液后,测定其黏度η,作η与复配表面活性剂体系的HLB值的标准曲线。根据该曲线,可得到稠油最佳降黏效果时的HLB值为8.50,并能确定研制开发的天然混合羧酸盐(SDC)、十二烷基羟丙基磺基甜菜碱(DSB)、改性混合羧酸盐(FBB)以及市售的环烷酸的HLB值。对于孤岛采油厂稠油,根据其乳状液的HLB值及降黏后的黏度η数值,筛选得到廉价的稠油降黏体系配方为:w(SDC)0.45% w(环烷酸)0.55%。     

一种稠油油溶性降粘剂的合成与评价

以多元醇、马来酸酐及丙烯酸为单体,设计合成了一种油溶性稠油降粘剂,研究了合成条件,降粘剂的加量和加入温度对降粘效果的影响。最佳合成条件为:多元醇、丙烯酸、马来酸酐的物质量比为1.0∶0.4∶1.0,反应温度为115～120℃,反应时间为4.5～5 h;当降粘剂的加量为750 mg/L,温度在50℃时,降粘率达到86.90%,具有最佳的降粘效果。     

泌304区块稠油乳化降粘剂的筛选与评价

针对泌阳凹陷南部陡坡带泌304区块地下原油粘度高的特点,本文通过化学降粘方法,筛选出能够和稠油乳化并形成水包油（O／W）型乳化液的表面活性剂,优选表面活性剂浓度,研究了温度、矿化度、油水比等对乳状液粘度的影响。     

凹凸棒土膜对工业锅炉连排废水的净化性能

采用悬浮粒子法在Al_2O_3基体表面经800℃烧结制备凹凸棒土膜(ACM)。压汞仪、扫描电镜、X-射线衍射等对ACM的表征结果显示,膜孔径分布于9.05~19.57 nm,且烧结后的晶体结构无显著变化。基于工业锅炉(≤2.45 MPa)连排废水(BW)的水质特征,利用ACM在实验室条件下以死端截留模式处理BW,结果显示,ACM可有效去除CO_3~(2-)和SO_4~(2-),历经24 h过滤后,对两种离子的去除率依然可保持在90%以上。