仓式气力输送泵的改进

因我厂Φ3m×11m立窑煅烧工艺的需要，于1995年8月投产时安装了1台无锡电力设备厂生产的L1.8仓式气力输送泵，它的主要结构是由泵体、电磁滑阀控制箱、微机控制柜组成。其结构形式如图1所示，它的主要技术性能如表。1存在的问题(1）当泵体内部生料细粉占泵体容积1／3，气体压力     

气力输送泵多仓供料的自动控制系统设计

在传统工艺中,一般选用皮带机进行物料的输送。但是当输送距离较长时,选用气力输送系统能够降低投资额,其缺点是耗电量大。我公司在国外的某项目中选用了气力输送系统进行煤粉输送。在该项目中,气力输送泵对4个仓进行切换喂料。由于仓的切换比较频繁,如果由操作员手动切换一方面容易出现失误,出现爆仓或空仓现象,另一方面操作员无法兼顾其他画面的监控。为此进行了气力输送泵的自动控制设计,本文介绍控制系统的设计思路。     

气力输送泵密封装置的改进

我厂新投产的■2.5×42m五级旋风回转窑,窑头配有一台■146螺旋式气力输送泵,用来输送窑煅烧用的煤粉。输送泵电机为Y160M2—6,7.5kW,转速970rpm,泵主轴支承为桥式轴承座,内装型号210单列向心球轴承两套,两端端盖与轴密封采用工业毡圈密封,轴承润滑为飞溅式润滑,润滑油为黑机油。输送泵端盖与轴的密封采用油浸石棉盘根密封。自投产运行以来,故障频繁,在半年多的时间里,每星期至少都要更换一次轴承,维修一次约70元,窑停产4小时左右;每     

水泥磨研磨仓镶砌衬板的技术改造

就球磨机而言,磨机衬板的固定可分为螺栓连接和镶砌两种方式。镶砌衬板是依靠拱的原理整体挤紧固定在磨机筒壁上,有工作寿命长、筒体造价低、维护工作量小等优点。但是,随着磨机的大型化和筒体直径的增加,削弱了衬板之间“拱”的作用,而衬板镶砌部分长度的加大,又削弱了镶砌衬板的整体稳定性。因此,在大型磨机应用镶砌衬板时,必须考虑这些因素的影响,采取适当的措施以增加衬板镶砌的紧固性和稳定性。一、改造前的概况我厂两台φ3.5×11米水泥磨的研磨仓原设计是采用镶砌的小波纹衬板,自投入运行以     

煤粉气力输送泵传动轴的改进

我公司700t/d生产线送煤设备为Φ146mm螺旋式气力输送泵,多年来经常出现故障,主要是轴承容易损坏,煤粉进入轴承,轴承内的润滑油脂发硬,从而造成润滑油失效,轴承体通透端盖无法密封,轴发生跳动。1事故分析螺旋泵传动轴结构见图1,为直联传动,单端支撑,叶片管芯离支撑点距离较长,在高速旋转中同轴度达不到要求,产生一定的径向跳动,使箱体上的密封装置与轴之间缝隙超出范围,造成漏灰、漏风。煤粉进入高速旋转的螺旋泵,由进料端挤压到卸料箱体,经罗茨风机输送到窑头和窑尾。当进螺旋泵的煤粉不稳时,在腔体内填充不实,罗茨风机的风就进入螺旋泵内…     

脉冲气力输送泵自控装置的改造

1 改造的主要原因 我厂生料输送系统脉冲泵控制装置经常发生故障,大大制约了生产。原控制装置电气原理图如图1所示,因使用了大量中间继电器,致使控制回路电气接点多,增加了故障率;使用晶体管时间继电器,通过旋动其上的电位器到所需时间刻度设置延时时间,但经几十次校验其准确性和灵敏度都很低,误差很大。每班因台时产量不同在     

DB仓式气力输送泵排气阀的改进

我公司使用的3台Φ2200型DB仓式气力输送泵采用通径Φ80mm的排气阀。使用一段时间后(通常为2～3个月),由于含尘气体流速较快,对排气阀锥及芯轴产生冲刷磨损,从而使阀锥从芯轴根部断裂,造成阀锥掉落进入泵体,随成品水泥被输送至水泥储     

生料磨隔仓板的技术改造

我厂为大型湿法水泥生产厂,生料磨主要有２．４ｍ×１３ｍ及　２．６ｍ×１３ｍ磨机。自投产以来,磨机隔仓板存在易松动、断裂,隔仓板缝隙过宽等问题。从而造成球、段串仓,台时产量低、能耗高、细度波动大。为解决这一问题,我们对生料磨隔仓板进行技术改造,经过近两年的生产实践,效果显著。１原因分析１）磨机隔仓板由筛板及中心圆筛板通过螺丝联接而成（见图１）,筛板与中心圆筛板依靠筛板凸台定位。筛板凸出部位无保护措施,这样磨机运转过程中,研磨体直接对凸出部位进行冲击,从而造成…     

脱硫石膏仓下料不畅的技术改造

<正>1问题及其原因洛阳中联水泥有限公司(以下简称"我公司")是中国建材旗下的中联水泥板块的全资子公司,拥有一条5 000 t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨选用半终粉磨系统并配套了水泥在线粒度分析仪。水泥配料所用石膏为脱硫石膏,但因我公司与发电厂距离较远,脱硫石膏供应十分紧张;另进厂脱硫石膏水分含量较大(含量≥13%),黏度较高,以致在生产期间     

散装水泥气力输送泵的设计与应用

０引言众所周知,水泥流通过程的散装化具有很大的社会、经济效益,尤其对我们这样水泥生产、消费均占世界前列而水泥散装比率仍很低的国家来说,发展散装水泥显得更具潜力和意义。我国水泥的散装率不高,其原因是多方面的,但散装水泥专用设备的现状不佳无疑是一个重要因素。为此,上海建材工业设计研究院于近期完成了散装水泥气力输送泵（以下简称气力输送泵）的设计研制工作并通过了市级技术鉴定。气力输送一般有高压输送、低压输送和负压吸送三种形式。气力输送泵采用低压输送,选择罗茨鼓风机为供气设备,其泵体是一台骑在主风管上的、具备适用…     

Φ146螺旋式气力输送泵密封装置的改进

Φ146螺旋式气力输送泵是600t/d带五级旋风预热器回转窑水泥熟料生产线窑头三通道喷煤管配套之煤粉输送设备,采用罗茨风机作为气源,具有结构简单、体积小、投资省等优点,被许多相同生产线选用。但由于原设计制造的某些不足,使用中普遍存在煤粉从填料压盖与轴的间隙中喷出进入轴承腔,造成轴承润滑不良、干磨发热而导致过早损坏。 1 原因分析 (1)过桥轴承端盖与填料压盖距离小。填料压     

水泥磨磨头仓物料偏析和喷仓和治理

我厂Φ２４ｍ×１３ｍ和Φ２２ｍ×６５ｍ２台水泥磨磨头钢仓物料偏析和喷仓问题十分突出,严重影响了生产的正常进行。为此从１９９９年上半年开始,对其进行了简单的改造并取得了成功。１原因分析１１磨头仓结构不合理我厂２台水泥磨磨头仓的高径比Ｈ／Ｄ较小,分别为２２和２４,磨头仓锥形部分的倾斜角θ较大,均为６０°。这样的结构导致物料在仓内形成漏斗流。物料不是先入先出,加料时物料中的较大颗粒聚集在仓壁附近,细颗粒则集中在仓中心。卸料时中心物料先出,边部物料后出,出现“先细后粗”的卸料偏析见图１,因Ａ区物料与Ｂ区…     

CP仓式气力输送泵在水泥输送中的应用

正1.前言南阳市光达豫新水泥有限公司是南阳中联卧龙水泥有限公司下属的水泥粉磨基地,该基地年产水泥100万吨,水泥储存能力不足。同属南阳中联卧龙水泥有限公司的恒远(北厂)粉磨基地原是立窑企业,在国家淘汰水泥行业落后产能的背景下,停止了原先的立窑生产,并利用现有的储存库,改造为散装水泥站。水泥磨车间与散装水泥站当量输送距离为700米,气力输送方式以其工艺布置灵活,系统结构简单,维修工作量小,投资小,便于自动化操作及长期安全运行,而被     

改造磨机隔仓板节能降耗

改造磨机隔仓板节能降耗李奇志河北冀东水泥厂（０６３０３１）我厂系８０年代初从日本引进成套设备的大型现代化水泥厂。现在年产５２５Ｒ波特兰水泥１３５万ｔ。两台φ４．５×１５．１１ｍ两仓闭路水泥磨，磨尾装有大型袋式收尘器和强力排风机。自１９８５年１月正式投...     

篦式冷却机的技术改造

我厂的４台２．２ｍ×１２．６ｍ水平推动南式冷却机,为７０年代初的设备,投产运行以来,由于诸多原因,设备事故频繁,严重影响回转窑正常运行,限制了生产能力的提高,１９９３年开始分别对４台蓖冷机进行技术改造,并取得了显著的经济效益,现就我厂蓖冷机改造前后的状况作一介绍。１改造前存在的问题１．１淬冷不充分南冷机入料端有一排淬冷篦板,是直接接受回转窑热端熟料的,而担负淬冷任务的高压风机经高压风管进入机体内由５个配风阀直接进入５个淬背冷篦板下面,与出窑熟料进行热交换,此结构复杂,使用过程中,常常由于配风阀和…     

仓式泵进料阀密封装置的改进

我厂生产的CP系列仓式泵在使用中常有锥阀与密封圈偏心、不易调整的问题,影响到泵的正常工作。仓式泵进料阀在泵工作时关闭,起到密闭泵体进料口的作用。进料阀的密封是通过气缸带动摇臂拨动锥阀压缩橡胶密封圈来实现。锥阀的定位靠导架的支撑,上下往复运动靠导轴的导向。但由于     

磨机隔仓板的磨损及其改进

磨机隔仓板的磨损及其改进张先烽江西水泥厂（３３５５０６）隔仓板是水泥磨消耗较大的易损件，使用寿命短，有的八、九个月就要更换，既费时费力，又影响磨机的运转率。为找到延长磨机隔仓板使用寿命的途径，笔者测量了在研磨体填充率为０．２５～０．３２、磨机比转速既...     

CLX电除尘器的技术改造

我厂Φ2.4×7m磨机的CLX电除尘器自1995年建成投产以来,效果一直不理想,针对这一现状,我厂组织实施了对该电除尘器的技术改造,改造后电除尘器运行良好,收尘效果显著。1 对CLX卧式电除尘器1、2电场的改造 改造前存在的问题如下(改造前电除尘器1、2电场如图1)。