关于回收未泥中铁的研究现状

回收赤泥中的铁是赤泥综合利用的重要课题，各国氧化铝厂及科研人员都在争相研究这一难题。文中介绍了前苏联、日本、德国、美国、匈牙利及我国关于回收赤泥中铁的研究现状。美国、日本、前苏联等国家在此方面的研究获得了专利。但由于赤泥的化学和矿物成分不同，铁含量各异，应根据赤泥的特点，采用相应的工艺对其中的铁进行回收。     

平果赤泥综合利用现状和开发研究展望

介绍了平果赤泥铁、稀有金属含量高，因而综合利用价值大的特性。对平果赤泥综合利用的现状作了简要述评，提出了开发研究的方案和建议。     

从赤泥中回收氧化钪的技术研究现状

赤泥是拜耳法生产氧化铝过程中的碱性固体废弃物,大量堆存对生态环境带来了严重的安全隐患,但其含有氧化钪等多种有价金属,是一种可利用的二次资源。介绍了国内外从赤泥中回收氧化钪的方法,主要包括酸浸工艺、碱浸工艺和生物浸出工艺,并对这些方法的技术原理和特点进行了分析和评述,指出了从赤泥中回收氧化钪的发展前景。     

平果铝矿溶出赤泥直接还原炼铁的研究

在试验条件下，用平果铝矿溶出赤泥直接还原焙烧后磁选，可以有效回收其中的铁。产品海绵铁含Ｆｅ８４．１７％，铁的回收纺为８６．９６％，金属回收率为９１．４９％，可以代替废钢作为炼钢的原料。该工艺可供从有色金属废渣中回收铁的参考与借鉴。     

赤泥中铁含量的测定及其回收试验研究

以HCl为浸出剂,对赤泥中的铁采用酸浸工艺浸出,利用重铬酸钾滴定法对赤泥中的铁元素进行了测定;同时,在浸出液中通过滴加稀NaOH碱液沉淀出氢氧化铁,3小时陈化后。过滤,放入干燥箱中在110℃下烘干,接着在500℃下烧结,经水洗、烘干,采用X-射线衍射对水洗前后试样进行物相分析。结果表明：采用酸浸工艺能够较好地浸出铁元素;另外,在加NaOH生成氢氧化铁沉淀时发生了包藏现象,经水洗后,生成了几乎纯净的Fe2O3。铁的平均回收率大约达到89．36％。     

谈广西平果铝土矿拜耳法赤泥的综合利用

列举了近年来国内外从高铁铝土矿赤泥中回收铁的各种工艺方法，并对各种方法进行了技术经济分析对比，说明用物理选矿方法比用冶金方法更为合理。对平果铝土矿，应根据其矿物学特性和含铁较低的特点，采用先低温焙烧，再拜耳法溶出，赤泥用脉动高梯度磁选的方法来回收其中的铁矿物，所得合格铁精矿可作高炉炼铁原料，尾渣进一步回收碱、氧化铝和其他有价元素，以实现赤泥零排放     

赤泥中回收稀土金属的综述

赤泥是氧化铝工业生产过程中排出的一种固体废物，每生产1吨氧化铝，就会产出1～1．6吨赤泥。目前，国内外尚没有好的处理方法，只好筑坝堆存。赤泥中含有放射性元素和大量的碱，既损害人体健康又污染水源；此外，赤泥中还含有丰富的稀土元素。因此，从赤泥中提取稀土金属，对保护环境，特别是提高矿产资源的综合利用率有着重要的意义。 从赤泥中回收稀土金属，提取有用元素，开发高附加值产品备受重视。这不仅是实现二次冶金资源综合利用的需要，也是保护我们赖以生存的地球环境的需要，还是维护生态平衡的重要途径。[编者按]     

广西平果铝赤泥综合利用思路与探索

研究了广西平果铝赤泥的基本性能,根据广西平果铝赤泥铁含量以及稀有金属含量高的特点,提出了悬浮磁化焙烧——磁选提铁,再回收铝、镓、钪和钛等有价金属,最终将残渣完全用于生产水泥等建筑材料以及耐火保温材料的工艺方案,讨论了方案的可行性和经济性.     

国内赤泥综合利用技术发展及现状

针对氧化铝行业日益严重的赤泥排放及堆存问题,本文着重介绍了国内赤泥综合利用领域的技术研究现状,剖析了取得的成果及存在的问题,展望了赤泥综合利用技术的发展前景.     

铜渣中铁组分的直接还原与磁选回收

以褐煤为还原剂,采用直接还原-磁选方法对含铁39.96%(质量分数)的水淬铜渣进行回收铁的研究.在原料分析和机理探讨基础上,提出影响铜渣中铁回收效果的主要工艺参数,并进行试验确定.结果表明:在铜渣、褐煤和CaO质量比为100:30:10,还原温度为1 250℃,焙烧时间为50 min,再磨细至85%的焙烧产物粒径小于43μm的最佳条件下,可获得铁品位为92.05%、回收率为81.01%的直接还原铁粉;经直接还原后,铜渣中的铁橄榄石及磁铁矿已转变成金属铁,所得金属铁颗粒的粒度多数在30 μm以上,且与渣相呈现物理镶嵌关系,易于通过磨矿实现金属铁的单体解离,从而用磁选方法回收其中的金属铁.     

用天然气还原赤泥中氧化铁

如所周知,用拜耳法从铝土矿中每生产1吨氧化铝,产出的废渣(赤泥) 要有1.5吨。赤泥中铁、铝、钛、钠等的氧化物总含量可达80％,这就使赤泥成为制取上述各种化合物的有价原料。现在,赤泥处理研究工作的主要方向是制     

赤泥作新型墙材研究

由山东铝业公司研究的赤泥作新型墙材研究专题开发的是一种利用烧结法赤泥和粉煤灰生产烧结砖的工艺技术,具有工艺简单、设备可靠、操作简便等优点,其主要的工艺技术原理:赤泥、粉煤灰与破碎后的煤矸石按一定比例掺配,混合料经硬塑成型机挤出砖条,经切坯机切制成符合标准的砖坯,然后通过人工将坯码放到窑车     

浅议赤泥的综合利用

通过分析国内外各大氧化铝厂赤泥堆存现状,针对赤泥堆存占用土地,污染环境等问题,论述了利用赤泥中的有用成分开发其他产品等赤泥综合利用方法及其发展趋势。为实现赤泥的循环利用,减少氧化铝企业的赤泥堆场用地,保护环境具有积极的指导意义。     

赤泥中回收稀土金属的综述

叙述了从赤泥中稀土金属回收的意义以及我国赤泥中稀土元素的赋存状况.介绍了国内外从赤泥中回收稀土元素的工艺,并对其进行了评述.针对我国山西铝厂的赤泥中含钙和钠较高的特点,提出了先焙烧,再用盐酸浸出稀土,然后在浸出液中加碱,得到钪等稀土金属氧化物沉淀,最终分离的新工艺.该工艺能有效分离稀土,易实现工业化生产,废水处理量少,不产生新的污染,符合节能和环保的要求.但是目前还停留在实验室阶段,要实现工业化生产,其经济效益如何有待于进一步的实践证明.     

烧结法处理赤泥回收氧化铝的研究

针对某铝厂高钙高铝拜耳法赤泥,进行了添加石灰和纯碱烧结法处理回收氧化铝的工艺条件的研究,考察了钙比,碱比,烧结温度,烧结时间对氧化铝溶出率的影响.实验结果表明,烧结法处理赤泥提取铝的最佳条件为:钙比为2.40,碱比为1.96,烧结温度为1030℃,烧结时间为40min,在最佳条件下氧化铝溶出率可达83.12%.     

赤泥天然放射性水平及在建材领域制约性研究

叙述了固体样品中天然放射性水平的不同测试方法,指出常用的放射性水平检测方法包括γ能谱法和元素转换法,并对两种方法进行评述。运用上述方法对贵州某铝厂赤泥中放射性核素226Ra、232Th、40K的比活度进行对比研究。依据国家标准相关规定,针对所测赤泥放射性水平,评估其在建筑主体材料中的最大可掺入量。结果表明,赤泥的天然放射性水平较高,不可直接用于建筑主体材料,将其作为添加料用于建筑主体材料时,拜耳法赤泥与烧结法的最大掺入量分别不得高于37%和35%。     

赤泥综合回收利用工艺

叙述了赤泥中有价金属回收的意义及稀土元素的赋存概况,介绍了国内外从赤泥中回收有价金属和稀土元素等的工艺,并对其进行评述.同时,针对某铝厂的赤泥综合利用提出了新的工艺.     

赤泥综合利用前景广阔

黄河河床上淤积的泥沙和铝厂大量堆积的赤泥经过适当处理，有望变成凝石填充料，生产出优质的凝石产品？记者在6月16—17日举行的“国家863计划重点项目一一凝石技术研讨会”上得到了肯定的答案。     

赤泥粉煤灰砖的研制

本文论述了利用氧化铝厂的废渣──赤泥和火力发电厂的烟灰粉煤灰，在少量添加剂的作用下，激发其活性，制取赤泥粉煤灰砖的研究方法及研究成果。该砖依ＧＢ５１０１－９３标准评定达到国家标准。该砖无需蒸养或焙烧、工艺简单、成本低，适合铝厂、电厂周围建厂。这项成果不仅解决了赤泥、粉煤灰对环境的污染问题，而且解决了烧结实心粘土砖毁田多、能耗大的弊端。