直流电弧炉炉底导电耐火材料的发展

从直汉电弧炉导电炉底风冷底电极的结构及对其要求出发,介绍镁砖质导电耐火材料国内外研究现状,指出所研究出的导电砖与导电捣打料性能符合国际要求,具备工业实验条件。     

直流电弧炉炉底导电耐火材料的研究

本文介绍了直流电弧炉炉底导电耐火材料的试验研究情况。其中分析了冷态捣打料的电阻率及影响因素并研制了热修补料。     

直流电弧炉炉底阳极用耐火材料

介绍了直流电弧炉目前流行的导电炉底型、多支接触钢钎型、钢片散热型和水冷钢棒型4种类型的炉底阳极用耐火材料的设计理念和应用情况,并着重剖析了水冷钢棒型炉底阳极用耐火材料的组成结构、理化性能和应用特点,同时还介绍了宝钢150 t超高功率直流电弧炉水冷钢棒型炉底阳极耐火材料的使用状况,指出存在的缺陷并提出改进的方向:改善炉底阳极套筒砖的高温强度和热震稳定性将是提高炉底阳极套筒砖寿命的关键,改善镁钙质干式炉底捣打料的高温收缩和高温耐蚀性将是提高炉底捣打料寿命的关键.     

直流电弧炉炉底导电砖的炼钢试验

东北大学和鞍钢耐火材料公司研制的直流电弧炉炉底导电镁碳砖的实验室冶炼试验结果表明，在炼钢过程中，该材料导电性和耐侵蚀性良好，冷热启动容易，电弧燃烧平稳。     

直流电弧炉炉底导电捣打料的性能试验

试验了直流电弧炉炉底用石墨12％～14％，镁砂86％～88％导电捣打料，在不同状态下的电阻车和耐压强度，并用岩相分析研究了试样的显微结构;50kg直流电弧炉炼钢试验表明，该导电捣打料具有良好的导电性和耐侵蚀性。     

直流电弧炉炼钢工艺及其导电耐火材料

系统介绍了各种直流电弧炉的结构差异与荼特点以及对其所需相关耐火材料品种的基本妹化述了不同结构的直流电弧炉所使用的各种耐火制品和散耐火材料的生产工艺条件,原材料选择标准与各自相关的技术指标以及今后改进的方向。     

直流电弧炉的炉底电极

介绍了当今世界直流电弧炉的四种炉底电极形式，叙述了其结构特点。     

直流电弧炉炉底导捣打料的性能试验

试验直流电弧炉炉底用石墨１２－１４％，镁砂８６－８８％导电捣打料，在不同状态下的电阻率和耐压强度，并用岩相分析研究了试样的显著结构，５０ｋｇ直流电弧炉炼钢试验表明，该导电捣打料具有良好的导电性和耐侵蚀性。     

提高直流电弧炉炉底使用寿命的工艺实践

对水冷钢棒式底阳极的直流电弧炉进行加高炉底改进,通过节电工艺应用,降低送电时间,使炉底、炉壁的使用寿命同步,提高炉龄。     

直流电弧炉炉底挖修技术及应用

1 简述 直流电弧炉按炉底型式不同,可分为三种,即以ABB为代表的导电炉底,以GHH为代表的针状导电片和以Clecim为代表的导电钢铜焊接棒。由于炉底结构和底电极型式的差异,炉底的维修方法也不同。本文以导电钢铜焊接棒炉底的直流电弧炉为例,对其     

提高超高功率直流电弧炉炉底寿命的措施

上钢五厂引进的 1 0 0ｔＧＨＨ多触针式直流电弧炉自 1 997年 3月投产以来 ,围绕提高炉底寿命、保证小炉底安全运行开展了大量的工作。其中炉底捣打料国产化是核心工作之一。 1 999年 9月份 ,该电炉已安全运行了 4个炉役 ,其中第 4炉役炉底使用国产耐火材料 ,寿命达到 1 0 2 6炉 ,超过设计寿命 2 2 6炉。本文就ＧＨＨ炉底特性、选料、打结工艺及维护经验作一小结。1　 1 0 0ｔ直流电弧炉特性及作业特点电炉作业按ＤＣ ＬＦ ＶＤ ＣＣ模式设计 ,其主要技术参数如下 :变压器容量 ＭＶＡ 76电弧炉功率 ＭＷ 4 9二次电压 Ｖ二次电流 (ｍａｘ) …     

日本开发直流电弧炉炉底电极用新耐材

日本最近开发了一种新的直流电弧炉炉底电极用耐火材料 ,该材料以氧化镁、氧化铝、尖晶石为骨料 ,碳加入量为 1 1 % ,铝及硅分别为 2 %、0 .5 % ,另添加部分结合剂。直流电弧炉炉底电极通常使用镁碳砖 ,电炉操作一段时间后 ,电极导电钢棒上会出现坚硬的喇叭状附着物。该附着物中除渣成分、金属粒之外 ,还有来自镁碳砖的氧化镁颗粒。这是因为在导电棒的热力作用下 ,镁碳砖温度上升 ,砖自身发生氧化还原反应 ,造成组织脆化 ,使得渣、铁水侵入而造成的。试验结果表明 ,用氧化铝、尖晶石代替镁碳砖中的氧化镁骨料后 ,砖的开始分解温度上升 ,损毁…