国外计算机数控仿形系统的开发现状及特点

本文从加工复杂型面工件的能力、加工精度、数据处理的速度和方便操作、提高使用效率等方面介绍了国外系统的数控功能.又从仿形方式、仿形速度和数控仿形连续运行的角度介绍了国外系统的仿形功能.同时也介绍了国外系统的数字化功能.最后对国内计算机数控仿形系统的研制开发提出了一些看法.     

模型的数字化及其数据处理

数控仿形铣床,广泛用于航空、航天、交通等工业部门,也是模具加工的关键设备。由微机参与控制的具有数字化功能的数控仿形技术体现了当今机电一体化水平。本文介绍了计算机数控仿形系统中的数字化功能及其数据处理方法。     

机械加工、工具与机床

0307274拉刀刃形自动测量的两种方法[刊]/何耀雄//仪器仪表学报.—2002,23(6).—645～648(E)拉刀刃形自动测量是实现拉刀重磨效控加工的关键。根据拉刀刃形的特点和数控重磨加工要求,提出了拉刀刃形自动测量的两种方法:测头偏置连续仿形测量法和分步分段测量法。分析和比较了这两种方法的优缺点,并提出了两种方法都必须采用的二维测头跟随控制算法。参1     

一种简易仿形系统的设计

数控仿形系统对于需要加工特殊形状而不需要特别精密的用户来说投资太大了,所以如果设计一种简单又实用的仿形系统,就可以节省投资,又能达到生产要求。我们的设计思想是：采用位置传感器将模板的形状转换成电信号,经过放大电路放大推动电液伺服阀,由液压机构带动刀架...     

仿形控制过程的软件设计

仿形功能是数控仿形控制系统的一个重要组成部分,本文着重介绍仿形控制软件的设计。     

SINUMERIK 840D数控系统在改造数控仿形铣中自动换刀程序的设计

<正>一台95年法国FOREST-LINE公司制造的龙门式3+2轴数控仿形铣加工中心,因机床的MUM760F数控系统严重老化,导致机床故障率高,加工精度差,同时由于数控系统内部功能的缺乏,导致某些特殊型面的加工无法完成,满足不了加工需求。因此需要对该机床的数控系统进行改造,经过系统选型和方案比较,     

数控仿形控制系统的设计与研制

数控仿形控制系统已完成了系统功能联试,进行了试切削,各项主要功能、性能均满足要求。本文介绍该系统的技术性能、设备配置、系统设计概要及系统的特色。     

“激光动态测厚仪”通过技术鉴定

工业上很需要对一些板材、带材厚度进行在线测量,但一直缺少一种合适的非接触式动态测厚仪器。上海交通大学最近研制成功的激光动态测厚样机,就是利用激光对运动状态下的板、带材厚度作非接触式无损检测的新颖装置。 该仪器包括主机、信号处理系统、微型计算机及电源四部分,能实现非线性、双测、动态实时检测。由于在仪器中采用了双测不对称接收系统,扩大了激     

一种超精密非球面在位测量方法

高面形精度非球面加工,离不开面形测量和误差补偿加工。离线测量容易导致工件装夹误差,并带来非加工时间增加。为解决这一问题,采用一种利用接触式的微小测头与激光干涉位移测量计相结合的在位形状测量装置,直接对磨削后的工件表面进行在位形状误差测量。介绍了该在位测量方法的原理及非球面测量过程,探讨了回转对称轴在半径方向的误差与测头倾角误差对测量误差的影响,并进行了补偿加工实验。对加工后的微小非球面进行了在位测量,并与超精密离线测量系统测量结果进行了比较。     

简单介绍数控激光切割机的加工原理及其结构组成

激光切割是一种以激光为能源的无接触式加工方法。这里分激光切割加工、数控激光切割机加工原理及数控激光切割机总体结构几部份简单介绍如下。     

Heidenhain iTNC530控制系统机床五轴加工的后置处理及仿真验证

针对采用Heidenhain iTNC 530控制系统五轴数控机床的特点,基于UG PostBuilder软件设定机床与数控系统参数,采用TCL语言编写用户命令,定制了机床的后置处理,同时把后置处理集成于UG软件之中,通过Vericut软件进行了数控机床建模与加工仿真,使得UG Manufacturing模块生成的刀轨通过后置处理直接生成的NC代码完全能被机床识别;最后以整体叶轮为例进行了五轴联动编程及实际加工,验证了五轴编程和后置处理的正确性。     

基于振动信号处理技术的传动链误差分析

以某数控机床传动系统为研究对象,分析了该数控机床传动系统的动态特性。为进一步提高数控系统的可靠性,文章对机床轴系振动信号进行处理分析,研究了该数控机床的多轴同步性、动态传动链误差的测量、分析与溯源。     

机床对仿形精度影响的测试和分析

本文采用微型计算机测试技术,设计了一种测试机床对仿形精度影响的方案,用数据和图形揭示机床与仿形精度的关系,涉及的数据实时记录,事后数据处理和计算机绘图等技术为今后测试和分析机床动态特性提供了有益的经验。     

基于C8051F020单片机的机床数控系统的研制

介绍一种利用C8051F020单片机为控制核心的机床数控系统设计方案.叙述了机床改造方案及系统的组成原理,并给出了系统的硬件及软件设计框图.普通机床经数控改造后,其加工精度和生产率有较大的提高,而且成本低.这是提高机床企业数控化的一条切实可行的途径.     

论数控加工仿真软件在数控教学中的作用

数控加工仿真系统是一款教学与训练,仿真与实践相结合的软件,可以满足大批量学生仿真实训需求,能很好解决了培训时学员多机床设备少的问题.     

UGⅡCAD／CAM软件应用研究

本文对Unigraphics(简称UGⅡ）CAD／CAM软件在钣金件中的应用进行了论证,包括钣金件的三维实体造型、自动展开、自动编程与后置处理等。介绍了AMADA数控冲床专用后置处理程序的开发、调试和数控加工试验验证,并在此基础上总结出钣金件数控加工工艺路线。     

基于AVR的PCB板雕刻机的设计

为了提高PCB板制作的效率,改变传统的化学腐蚀制板工艺,使用机械仿形铣制作电路板的方法,设计了以ATMEGA16单片机为核心部件的PCB板雕刻机控制系统。其中包括PCB雕刻机的基本功能、主要硬件电路设计和软件的实现流程,并给出了相关设计电路。重点分析了雕刻机步进电机的驱动电路以及主轴电机的驱动电路,该雕刻机经实际运行,系统工作良好,可有效提高PCB板的制作效率。     

数控磨床加工中的外径在线检测系统设计

目前国内数控系统多为封闭式开环、半闭环控制系统,整个制造过程是一个封闭式的开环执行机构,加工余量在磨削前就已经确定,无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整,从而磨削精度不太高,尺寸分散性大.本文介绍了一种基于SST89C54单片机的数控磨床外径在线检测系统,实现了工件、在线检测系统、砂轮和数控磨床的全闭环控制,大大提高了磨削的精度.     

A desktop NC machine tool with a position/force controller using a fine-velocity pulse converter

In this paper, a new desktop NC machine tool with the ability of compliance control is presented for finishing of metallic molds with small curved surface. The NC machine tool consists of a three-axis robot whose single one has a high position accuracy of 1 μm, which means that it can perform higher resolutions of position and force, compared to general industrial robots. A ball-end abrasive tool is attached to the tip of z-axis through a force sensor. In order to first confirm the application limit of an industrial robot to a finishing task, we evaluate the backlash that causes inaccuracy in position at the tip of the abrasive tool, by simply measuring the position and force. The basic resolution of the proposed NC machine tool is shown through the similar position and force measurement to one used in the conventional robot. Next, a CAD/CAM-based position/force control method with a fine-velocity pulse converter is proposed for a pulse-based servo controller that actuates the single-axis of the robot. We further introduce a systematic method for tuning a desired damping, which is coming from the critically damped condition used in a static force control system. The desired damping is the most important factor when an impedance model following force control is applied. Finally, to evaluate the characteristics of the NC machine tool, a profiling control experiment is conducted along a spiral path for a plastic lens mold with axis-symmetric concave areas. Consequently, it is confirmed that the proposed NC machine tool has a good performance, which can be applied to the finishing process of plastic lens molds.