超高分子量聚乙烯塑料板代替球磨机高锰钢衬板的研究

球磨机是矿山工业和火电厂燃料分厂常用的破碎机械，其衬板多由高锰钢制成。通过多年生产实践表明，高锰钢衬板具有以下缺点：使用寿命较短、重量大、因变形而不易更换、工作时噪声大、负荷大及费用高。所以人们一直在寻找其它可做衬板的材料，近年来用橡胶衬板解决了重量大、噪声大和负荷大的问题，但是由于橡胶具有弹性，起的冲击力小，不能使钢球有力地击打物料，没有高锰钢衬板对钢球、物料冲击的反弹力大。所以我们研究采用当前在工业上得到广泛应用的材料——UHMW—PE塑料衬板代替高锰钢和橡胶衬板。     

铬锰硅钢衬板的试验

衬板是球磨机的主要易损件,消耗量也最大。一个年产万吨的有色金属矿山仅磨机衬板每年就要消耗150吨以上。黑色矿山就更高了。目前我国基本上仍使用高锰钢。但高锰钢在冲击负荷较小,以磨粒磨损为主的磨矿设备上,不能充分发挥其加工硬化的特性,所以高锰钢     

爆炸硬化提高球磨机衬板使用寿命的试验

应用爆炸硬化技术对MQG2700×3600mm湿式格子型球磨机衬板进行处理,使用寿命提高16.8％。高锰钢铸件中含有大量的碳化物,必须经过水韧处理才能使用。这种处理通常是在1050℃保温,使碳化物溶于奥氏体中,然后水淬。水韧后的高锰钢为均匀单体奥氏体组织。这种铸件在有充分挤压、冲击条件下投入使用,高锰钢能发挥其固有特性——加工硬化,硬度不断提高。挤压、冲击条件不充分时,高锰钢的耐磨性就得不到充分发挥。以球磨机衬板为     

球磨机高铬铸铁衬板的研究与应用

研制了一种球磨机高铬铸铁衬板 ,这种材料的主要特征是以锰部分取代高铬铸铁中的钼 ,其组织为马氏体加碳化物。试验结果表明 ,使用该材料制作的衬板在低冲击载荷的工况条件下其使用寿命优于奥氏体高锰钢 ,且生产成本低 ,具有广泛的使用和推广价值。     

高锰钢锤头生铁堆焊试验

高锰钢部件的使用寿命与其运转条件有关,特别是某些破碎与研磨设备中的锤头、衬板等部件,由于运转中的冲击负荷较小,不能够充分发挥高锰钢的加工硬化特性,故其使用寿命较低。对此我们采用生铁焊条堆焊高锰钢锤头增加其工作面硬度的方法,提高了工作面的耐磨性,延长了锤头使用寿命。     

圆锥破碎机衬板磨损与提高使用寿命对策

<正> 圆锥破碎机具有破碎比大、效率高、能耗小、产品粒度均匀和适于破碎硬矿石等优点,因而受到选矿界的广泛采用。但是,衬板受到强烈的冲击和严重的磨损。为了防止冲击断裂,多年来工程上主要采用高韧性的高锰钢制造衬板,但高锰钢的初始硬度低,耐磨性差。只有在加工硬化后才有较好的抗磨性,不同的工况条件加工硬化作用不同,因此有的衬板使用寿命18—20天,有的衬板使用寿命6—7个月,相差较大。磨损后的衬板产品粒度不均匀,生产效率下降且能耗提高,更换衬板又会影响生产。为了提高衬板的使用寿命,工程上采取两种办法:     

高碳马氏体钢作球磨机衬板的试验

高锰钢衬板是冶金矿山粉碎设备中大量消耗的易磨损零件。目前,鉴于高锰钢的冲击硬化耐磨特性发挥不够及其使用寿命又较低的情况,试制一种耐磨、价廉的新材质代替高锰钢以提高衬板使用寿命,降低配件消耗,减少检修台时,提高设备作业率。遵照毛主席关于“开发矿业”和“独立自主,     

钨合金白口铸铁衬板的研究和应用

球磨机是加工矿粉的重要设备，衬板是球磨机上的关键备件，其耐磨性直接影响磨机效率和粉料研磨成本，普通高锰钢衬板加工硬化效果差，耐磨性低，使用寿命短，更换频繁，我国钨资源丰富，以钨为主要合金元素，开发了钨合金白口铸铁衬板，钨合金白口铸铁脆性大，直接制造衬板易断裂，研究了碱金属元素K，Na对其组织和性能的影响，结果表明，钨合金白口铸铁经K，Na变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状，团球状分布，碳化物明显细化和分布均匀化，碳化物形态的改善导致钨合金白口铸铁的冲击韧性和抗冲击磨损性能明显提高，变质钨合金白口铸铁衬板应用于球磨机研磨矿粉，使用安全，可靠，寿命达到高锰钢衬板的3倍以上。     

HM型大型磨机磁性衬板研制与应用

北京矿冶研究总院与包钢选矿厂合作研制的HM型大型磨机全套磁性衬板 (包括筒体衬板和端衬板 ) ,在包钢选矿厂Φ3 .6m× 6.0m二次溢流型球磨机上成功应用 ,其寿命达到高锰钢衬板的 4～ 6倍 ,不需维护 ,提高磨机作业率 3 .14 % ;较高锰钢衬板薄 ,可增大磨机容积 ,提高磨机处理能力 3 .16% ;对磨矿产品粒度、磁选精矿品位和回收率没有不良影响 ;还具有重量轻、节电、单块尺寸小、安装方便、噪音低、运行可靠、减轻工人劳动强度的优点。这是目前成功应用的最大规格的全套磨机磁性衬板。     

高锰钢衬板和橡胶衬板使用对比分析

广东省大宝山矿业有限公司铜业分公司选矿厂(下称铜选厂)是一个设计日处理原矿石达2000t的铜选厂。它拥有4台φ2700×2700和1台φ2100×2200格子型球磨机,经改造扩建后投入使用。原先5台球磨机衬板全部采用高锰钢,高锰钢衬板耐磨性虽佳,使用寿命长,但钢耗高、噪声大,安装也不方便,且价格昂贵。针对这种情况,铜选厂决定在5#球磨机上试用海南橡胶衬板厂生产的橡胶衬板,发现其使用寿命长且基本不影响台效,噪声低,安装方便。后逐步在其它所有球磨机上推广使用。1两种材料衬板的相关指标对比分析对使用全套橡胶衬板的5#球磨机与使用全套高锰钢衬…     

低碳低合金钢衬板在氧化铝生产中管磨机上的应用

管磨机在粉磨物料时,磨机衬板磨蚀很快,衬板的消耗量也很大。本文针对高锰钢衬板的损坏原因进行了分析,指出了锰钢材料作为衬板的不适应性,并对低碳低合金钢在管磨机上的试验使用情况作了介绍。生产实验表明,低碳低合金钢衬板的使用寿命可以达到高锰钢衬板的2倍以上,在一定程度上,低碳低合金钢可以取代高锰钢作为磨机衬板的材料。     

多元低合金贝氏体铸钢的研究和应用

以Si、Mn、Cr为主要合金元素,加入少量Mo、V、Ti、B及稀土进行微合金化和变质处理,在空冷淬火条件下,获得了综合性能优良的贝氏体组织。本文主要介绍了多元低合金空冷贝氏体铸钢的成分、组织和性能,这种材料具有优良的强韧性和耐磨性,用于制造破碎矿石的颚板和研磨矿粉的磨机衬板,使用寿命比高锰钢提高1.5～2.5倍,用于制造球磨机磨球,磨耗比普通锻钢球和低铬铸铁球低50%～80%,和高铬铸铁球相当;用于制造铁矿粉输送管道,寿命比16Mn钢提高3～4倍。多元低合金空冷贝氏体铸钢生产工艺简单,贵重合金元素加入量少,生产成本低,应用于矿山行业,可明显提高破磨设备运转率,降低矿粉加工成本。     

变质处理钨合金白口铸铁的研究

以廉价钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高。变质钨合金铸铁用于制作球磨机衬板,使用安全、可靠,使用寿命比高锰钢衬板提高100%～150%,与高铬铸铁衬板相当,生产成本接近高锰钢,比高铬铸铁降低30%～40%。     

碳含量对低碳高合金钢冲击腐蚀磨损性能的影响

用改进的MLD-10型冲击腐蚀磨损试验机, 在模拟工况条件下, 对不同碳含量的新型衬板用低碳高合金钢冲击腐蚀磨损行为进行了比较; 通过XRD及冲击腐蚀磨损形貌分析, 对其组织和冲击腐蚀磨损机制进行了探讨。结果表明: 碳含量为0.21%的低碳高合金钢具有最佳的抗冲击腐蚀磨损性能, 其冲击腐蚀磨损机制在短时间内为多次塑性变形和显微切削, 长时间后变成疲劳剥层为主, 兼有多次塑性变形、显微切削。     

变质处理钨合金白口铸铁的研究和应用

采用廉价的钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板，研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明，钨合金白口铸铁经适量稀土变质处理后，共晶碳化物由网状分布变成断网状分布，冲击韧性和耐磨性显著提高，变质钨合金白口铸铁用于生产球磨机衬板，使用安全、可靠，使用寿命比高锰钢衬板提高120％以上，与高铬铸铁衬板相当，成本降低50％。     

低速重载工况下润滑介质对齿轮材料滚动疲劳的影响

根据实际工况简化实验模型并计算确定实验参数,选用20CrMnTi齿轮钢摩擦副在M-2000A摩擦磨损试验机上,并结合实时动态观察磨损形貌和在线监测温度2种手段,开展不同黏度润滑介质工况下20CrMnTi齿轮钢的滚滑摩擦疲劳失效机理研究。结果表明：L-CKD320油摩擦因数、磨损量及温度最小,润滑效果最好;L-CKD150油润滑时摩擦因数、磨损量及温度最大,润滑效果最差;L-CKD150油润滑下,疲劳剥落占主导;L-CKD320油润滑下,点蚀、黏着磨损占主导。     

煤矿大型高锰钢托轮的新型刀具切削试验研究

采用新型复合SiC，Si3N4和TiN涂层硬质合金刀具对高锰钢进行了切削加工对比研究.试验条件为进给量0.3 mm/r，切削速度为0.5 mm，干切.测量了切削温度、后刀面磨损量与切削时间或切削速度的关系曲线，以及刀具前后刀面的显微磨损、破损形貌和化学变化.试验表明，复合SiC是切削高锰钢较理想的刀具，在切削效率和经济效益上均优于TiN涂层硬质合金和复合Si3N4刀具；高锰钢在脆化温度范围内（400～800 ℃）极易导致TiN涂层硬质合金和复合Si3N4脆性破裂，而复合SiC在此时仅发生机械磨损；在切削温度高于高锰钢的脆化温度时，复合SiC和复合Si3N4都会发生扩散磨损.     

油润滑下MoSi2/CrWMn钢摩擦磨损性能的研究

在M—200型摩擦磨损试验机考察了MoSi2／CrWMn钢在20^#机油润滑条件下的摩擦学性能，并比较了该摩擦副在干摩擦条件下的摩擦磨损特性。运用扫描电子显微镜和定点探针观察与分析了摩擦副的表面形貌及其微区成分，讨论了其磨损机理，并探讨了MoSi2材料的配副特性。试验结果表明：润滑油改善了MoSi2材料的摩擦学性能，MoSi2／CrWMn钢的主要摩擦机理为塑性变形，MoSi2材料的磨损机制主要表现为疲劳磨损和磨粒磨损。高硬度CrWMn钢适合作MoSi2的配副材料。     

高铬铸铁锤头的研究与应用

采用高铬铸铁凝固后于高温区间缓慢冷却或停留工艺 ,能显著提高过冷奥氏体的稳定性 ,增加高铬铸铁锤头淬透性 ,新工艺生产高铬铸铁锤头具有工艺简单、生产成本低和抗冲击磨损性能好等特点 ,使用寿命达到高锰钢锤头的 3.15倍 ,而材料费用仅是高锰钢的 4 8% ,推广使用高铬铸铁锤头具有很好的经济效益