半实物仿真的电加热炉系统辨识与模糊控制

以电加热炉为实验对象,建立基于MATLAB/Simulink的电加热炉炉温半实物仿真控制系统.通过系统辨识方法得到电加热炉的准确数学模型,使用模糊PD控制策略,先通过计算机仿真方式得到合适的控制器规则和参数,再将此控制器应用到对电加热炉的实际控制当中,对电加热炉的炉温进行控制,达到了较为理想的控制效果.实验表明,半实物仿真方法在系统建模和设计控制器、寻找合适控制器参数等方面具有方便、准确等优点,可以广泛应用到工业控制的压力、液位等其他方面的控制.     

温度智能控制系统在原油加热炉上的应用

以原油加热炉为被控对象,通过对加热炉对象特性的分析来确定加热炉系统的构成及控制方案.通过间接推断管道原油的温度,采用智能复合控制策略来进行在线智能控制,实现了加热炉炉温的智能控制,实际运行结果表明:所提出的加热炉温度的实时监测与控制方法是可行的,所研制的监控系统运行可靠、操作使用方便,效果较好.     

分光光度计前置放大器自动增益控制

本文介绍了以AT89C51单片机作为控制核心,实现单片机对分光光度计放大器的自动增益控制.系统采用LM331 V/F变换芯片和AT89C51实现对测量对象的A/D转换,能对放大器的输出信号进行采样,并给出相应的控制信号,使放大器的输出控制在一个规定的范围内.此外,对超量程信号还具有报警功能.     

基于USB接口的测硫仪设计

设计了基于USB接口的测硫仪,重点对智能控制器中的电解电流控制模块、炉温控制模块和数据采集模块进行了介绍.利用热电偶实现炉温的测量,采用具有USB接口的微处理器完成测量过程的控制和数据传输任务,并设计了高精度的信号放大和数据采集电路来保证仪器的性能,同时还对测试结果进行了精度分析.结果表明,仪器的测量精度满足国家标准.     

基于PLC的工业温度控制系统方案的研究与设计

目前在工业高温加热炉等高温控制领域,大多还是采用了老式的动圈试调节炉温控制,或者采用了简单的单片机系统对温度进行控制,这样的温度控制方案往往在温度控制精度上和实用上难以满足现代化工业系统的要求,本文针对该问题的不足,提出了一种基于PLC的工业温度控制系统的设计方案,并通过实验对系统方案进行测试,结果表明了本系统方案能够得到满意的准确度。     

煤中全硫测定仪检定中的温度检测

在测硫仪枪定巾与温度测量有关的四个方面：炉温测量（显示）温度修正为实际温度的（4种）修正方法;热电偶参考端温度的补偿与修正;加热炉恒温带的几种测量方法和测量点的确定;测温仪的示值误差与控制误差的关系和计算。     

基于单片机的水温控制系统

随着国民经济的发展,人们需要对各中加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中温度进行监测和控制。采用单片机来对他们控制不仅具有控制方便,简单和灵活性大等优点,而且可以大幅度提高被控温度的技术指标,从而能够大大的提高产品的质量和数量。     

单片机在电阻炉温度控制系统中的应用

传统的电阻炉温度控制系统在电阻炉启、停状态时,产生很大的冲击电流,对电阻炉设备及电网带来一系列问题并且在温度控制方面误差很大,严重影响产品质量.单片机在电阻炉温度控制系统的应用是基于传统的电阻炉控制,采用单片机系统进行PID控制运算,将控制量输出,控制电阻炉的加热。根据系统运行中偏差和偏差变化率状况实施不同的控制策略,使整个过程在最佳工作状态下运行,从而大大降低设备故障率,提高电阻炉设备寿命及产品质量.     

基于电加热炉的温度控制策略

在实际情况中,自适应控制比较难以实现,故很少出现比较准确的自适应控制。取电加热炉为实验对象,通过对电加热炉温度实施PID控制并最终达到稳定的过程中,采用实时辨识模型参数的闭环辨识策略,进而根据辨识结果实时调整PID参数,实现自适应控制。运行结果表明这一策略比常规PID控制效果要好。对于实际情况的自适应控制设计,具有一定的参考价值。     

分光光度计前置放大器自动增益控制

本文介绍了以AT89C51单片机作为控制核心,实现单片机对分光光度计放大器的自动增益控制。系统采用LM331 V/F变换芯片和AT89C51实现对测量对象的A/D转换,能对放大器的输出信号进行采样,并给出相应的控制信号,使放大器的输出控制在一个规定的范围内。此外,对超量程信号还具有报警功能。