尿素热分解气体软氮化

软氮化是指零件在较低温度下进行碳氮共渗的热处理方法。以前都是采用剧毒氰盐为原料的液体软氮化,后来改为以尿素为原料的液体软氮化。这种方法劳动条件差:尿素熔化时有大量氨气放出;熔化后的盐浴内含有30～40％氰酸盐和氰盐,操作时仍不安全。氮化层薄,原料利用率低,加入的尿素大约有40％成盐,其余都分解成氨气而放入空气中。针对以上情况,我们对气体软氮化进行了试验,最后通过对试验结果的分析,认为用尿素直接加入炉内进行气体软氮化的方法简单,工作条件好,     

压铸模尿素气体软氮化

特点:使用原料为尿素十氨气,使用方法是直接将尿素放入炉内,当炉内 C 势、N 势过低时,再通以氨气以补充,操作方法简单,不须专门的尿素送料机构。使用效果:     

尿素分解气体软氮化试验小结

对几种典型工、模具进行了尿素分解气体软氮化试验。试验的工件为锻工车间穿孔整形冲头、钢球红压压球模,工件材料二者都是3Cr_2W8,铸铁螺旋导轮,45号钢或40Cr制的轴类及齿轮等。试验在RJT-75气体渗碳炉上进行,炉盖上附加一个尿素输送装置。空炉升温到570℃,保温20—30分钟,炉底放入适量的氯化钠,以防止碳黑附着在工件表面上影响氮化质量。工件装筐吊入炉内,盖上炉盖后立即输入尿素,其流量为2000—2500克/小时,炉内空气排净后保温4小时。保温期间尿素输入量控制在1000—1500克/小时。炉内压力控制在60—150毫米水柱,排气口的火焰高度为50—100毫米保温4小时后,立即打开炉盖,将工件吊出油冷。     

采用尿素为原料的气体软氮化

原理 1.尿素是一种农用化肥,在常温时为白色结晶或粉末状,熔点为127℃。分子式为NH_2CONH_2或(NH_2)_2CO,将尿素加热到熔点以上即行分解,在不同温度范     

加氧气体软氮化与氨水气体软氮化

前言气体软氮化是70年代在液体软氮化基础上发展起来的一种新工艺。国外早在60年代末期就对无公害气体软氮化进行了大量的研究。至今已广泛地应用了。这方面主要有:氧气 氨气,空气 氨气及氨气 水等。国内北京内燃机总厂对加氧气体软氮化进行了系统的研究并应用于生产取得了可喜的成果。江西第二机床厂等单位,以氨水为原料对高速钢刀具进行软氮化处理,收到了显著地效果。我们在他们试验的基础上,结合我们厂的具体情况进行了一些试验和应用,收到了一些效果。     

气体软氮化工艺及其应用

气体软氮化这名词没有反映出此项工艺的特点，也没有反映出它赋予被处理的零件的性能。其实质是在气体介质中进行低温碳氮共渗或碳、氮、氧共参。经过此项处理后，零件表面硬度很高。由于这一名词术语尚未正式确定，本文暂用气体软氮化──作者。     

刀具气体软氮化

设备:JT—35气体渗碳炉附加抽风系统氮化剂:50%三乙醇胺+50%酒精氮化温度:560℃保温3小时效果:     

甲酰胺气体软氮化

软氮化是一种新的化学热处理工艺。软氮化温度低,处理时间短,工模具、刀具变形小,表面硬度高,具有良好的耐磨性和抗蚀性,可提高疲劳强度。高速钢刀具经软氮化处理后,使用寿命有不同程度的     

扩大气体软氮化的应用范围

气体软氮化工艺作为一种表面强化手段在生产中已得到广泛的应用。但它除了具有表面强化的功能外,还有尺寸微变形和耐腐蚀的特点。利用气体软氮化的这些特点,我们摸索它的非强化应用,取得很好的效果。一、刀具的修复我厂装配车间为保证压入基体的铁基粉末冶金轴承衬套的尺寸和形状精     

接触器铁芯气体软氮化

目前,国产交流接触器的机械寿命(指承受机械破坏的能力。常用无负载情况下的操作次数来表示)很低,一般只有三百万次左右,而国外同类产品的机械寿命均在一千万次以上。寿命低的原因主要是铁芯(如图)的质量差,这样接触器工作时,铁芯在承受多次吸合冲击后极面发生变形,使接触器无法工作。为了提高铁芯的质量,除采用合理的设计外,一般有两     

打印机钢针气体软氮化

气体软氮化技术我厂是由上海学来的。应用实践证明:这种工艺解决了我厂热压模因变形大制造困难的问题,尤其是解决了前线无线电厂打印机钢针的技术关键。打印机是电子计算机不可缺少的附件,钢针又是打印机上的关键部件,     

车床丝杠气体软氮化

丝杠是机床在切削过程中实行均匀进给和精确加工的关键零件。因此改善丝杠的耐磨性和保持精度的持久性是提高机床质量的一个重要方面。我们采用气体软氮化对七级和七级以下精度的丝杠进行了表面强化试验。实践证明,气体软氮化是提高丝杠耐磨性和延长其使用寿命的一项有效工艺措施。而且该工艺操作方便,设备简单,质量稳定,便于推广应用。现将C6150车床的床鞍丝杠进行气体软氮化工艺生产的情况介绍如下;     

气体软氮化在模具上的应用

随着少无切削工艺应用范围的扩大,采用压铸、冷镦、冷挤、热挤、精锻等工艺的工厂越来越多,模具所占的地位越来越重要。我们经过前一段的试验,证明气体软氮化是提高模具寿命的措施之一,下面分四个方面加以介绍。一、特点与原理 1.特点:采用固体尿素或甲酰胺液体做为氮化剂的气体软氮化是近两年试验成功的一种新工艺。它具有氮化速度快(工艺时间短);由于氮化温度在570℃左右,零件变形小;软氮化后表面生成的ε相中,除氮外还固溶了相当的碳。此渗层硬度高、韧性好,主要表现在耐磨性、耐腐蚀性、耐疲劳、抗粘着     

气体软氮化在模具上的应用

随着少无切削工艺应用范围的扩大,采用压铸、冷镦、冷挤、热挤、精锻等工艺的工厂越来越多,模具所占的地位越来越重要。我们经过前一段的试验,证明气体软氮化是提高模具寿命的措施之一,下面分四个方面加以介绍。一、特点与原理 1.特点:采用固体尿素或甲酰胺液体做为氮化剂的气体软氮化是近两     

气体软氮化工艺的推广与应用

气体软氮化是一项新的化学热处理工艺,它是由液体软氮化发展起来的。这项新工艺试验成功并应用于生产只有四年左右,首先南济南、北京、上海等地在井式电炉中使用尿素、甲酰胺、三乙醇胺等有机化合物做为软氮化渗     

调节螺钉的气体软氮化

我厂主要产品S195柴油机中的调节螺钉(图1),系连接调速连杆和调速弹簧的小件(M6×40),受拉压的反复应力。在机体振动时,又引起弹簧和φ2.3内孔表面的摩擦,内孔变大,调节误差即增大,导致失效,有的甚至从此处断裂。这种零件用35钢制造,要求φ2.3孔处硬度HRC40～50,并发蓝。我们原来采用GP-100C_2型高频加热淬火,每约10支为一扎地进行感应加热,结果加热不均,操作时稍不小心就被烧伤。众所周知,钢件气体软氮化表层有高的疲劳强度、耐磨性和抗蚀性,软氮化后经机油冷却,可使表面质量与发蓝几乎一样。     

滚针轴承保持架的气体软氮化

本文介绍了低碳钢制滚针轴承保持架的软氮化工艺，对经软氮化处理的和未经处理的保持架进行了寿命对比和大气暴露试验。证明经软氮化处理后的保持架寿命比未经处理的高，目前者具有良好的抗蚀性。附图3幅，表2个。     

催渗气体软氮化新工艺

软氮化是低温化学热处理工艺中的一种。近年来,由于对机械产品性能和质量的要求愈来愈高,如对某些零部件(热挤压模具)除要求具有一般的机械性能外,还要求具有高的抗咬合、抗擦伤、耐腐蚀、高的耐热疲劳特性,通过软氮化处理即能满足上述要求,催渗气体软氮化的实质是在普通气体软氮化的基础上加入触媒剂,使活性的碳、氮原子同时较迅速地渗入零件表层的过程。我们厂试验成功的催渗气体软氮化工艺,实用性强,质量稳定,特别是对于型孔比较复杂的及窄孔零件均达到预期成果。一、软氮化方法的选择     

电解气体催渗软氮化

电解气体催渗软氮化是利用电解所得氯化氢,氧和少量水汽使软氮化过程加快。氮气是由氨气供给。在电解液中加有多量乙醇,氨气通过电解槽时,将乙醇蒸气带入炉中,这就给软氮化提供了碳。