硅烷偶联剂改性纳米高岭土的研究

采用硅烷偶联剂对纳米高岭土进行表面改性,研究了改性刑用量、改性时间、改性温度等因素对改性效果的影响,并采用沉降体积、IR、XPS等手段研究了改性效果以及改性剂与高岭土之间的相互作用.结果表明,改性的最佳实验务件为:改性剂用量为1%～2%,改性温度为90℃;纳米高岭土经过改性处理后,在液体石蜡中的分散性和稳定性均得到明显改善;偶联剂与高岭土之间以化学键合作用为主.     

超细硅微粉表面改性的研究

以石英尾砂为原料生产超细硅微粉是综合利用尾砂的良好途径,为了改善超细硅微粉的性能和拓展其应用领域,探索用硅烷偶联剂YDH-550,进行表面改性.从硅微粉的吸油率、活化指数、渗透时间等指标来优化改性条件,研究发现改性剂YDH-550用量为1.5%时,改性效果较好;红外光谱表征结果显示,改性剂键合到硅微粉的表面;透射电镜表征显示,改性后硅微粉颗粒棱角得到钝化.     

煅烧硅藻土/氧化铁红复合颜料的制备工艺研究

以煅烧硅藻土和氧化铁红为原料,利用机械力化学法在湿法研磨体系中制备煅烧硅藻土/氧化铁红复合粉体。通过正交试验研究了制备复合粉体的优化工艺参数,并对优化条件下制备的复合粉体的形貌特征及颜料性能进行了表征分析。结果表明,在分散剂用量0.9%、氧化铁红比例为40%、复合研磨时间120min以及研磨转速1200r/min的优化工艺条件下,可以制备出颜料性能与氧化铁红颜料相近的核-壳型复合粉体材料。两者的遮盖力及吸油量的比值分别为1.04和1.20,此外,复合粉体的亮度和红色度分别提高了3.5%和4.9%。     

超细二氧化硅改性及其在建筑涂料中的应用

根据超细二氧化硅的特征 ,讨论了对其改性并用其制备建筑涂料的方法及过程。以所制备的建筑涂料性能为考察指标 ,讨论了表面活性剂的种类对超细二氧化硅改性的影响以及改性后超细二氧化硅的添加量对建筑涂料性能的影响。研究结果表明 ,硅烷偶联剂KH 5 60是较好的超细二氧化硅改性剂 ,改性超细二氧化硅的理想加入量为 2 .5 %左右。     

陶土橡胶填料的表面改性配方研究

采用硅烷偶联剂对陶土进行表面改性,以吸油值作为评价指标,得出改性剂的优化改性配方;将改性后的陶土粉体填充橡胶进行填充性能试验,以硫化橡胶的300%定伸应力、断裂拉伸强度、拉断伸长率作为改性效果的评价指标,得出了陶土填料填充增强橡胶材料的优化表面改性剂配方。通过对改性前后粉体吸油值及红外光谱分析以及对填充橡胶新鲜断面的扫描电镜分析,研究了硅烷偶联剂改性陶土的效果和改性机理,以及陶土在橡胶中的填充增强机理。     

煤系高岭土补强丁苯橡胶试验研究

以辽宁省某选煤厂煤泥为原料,通过小锥角旋流器提取煤系高岭土,采用JL含硫有机硅烷偶联剂对煤系高岭土进行表面改性,通过改变煤系高岭土粒度、改性剂用量及改性温度等因素研究煤系高岭土对丁苯橡胶的补强效果。结果表明,当煤系高岭土粒度为Y50,改性剂用量为1%,改性温度为105℃时,30%代替炭黑补强丁苯橡胶,抗拉强度为19.90 MPa,延伸率为527.1%。由扫描电镜(SEM)及傅里叶红外光谱(FTIR)分析可知,改性后煤系高岭土粒度变小且分散均匀,改性剂与煤系高岭土反应形成共价键和氢键等化学键,使煤系高岭土由亲水性变为亲油性,提高了煤系高岭土在橡胶中的分散性和对丁苯橡胶的补强作用。     

Na-Al改性膨润土氨氮吸附材料的制备研究

采用部分钠化-铝化的方法对膨润土改性制备氨氮吸附材料,研究改性剂钠铝比、改性剂用量、改性时间等制备条件对改性膨润土氨氮吸附性能的影响,探究改性膨润土吸附氨氮机理。试验结果表明:优化改性条件为改性剂钠铝比5∶1,改性剂用量6%,改性时间2 h;对低浓度模拟氨氮废水,改性后膨润土矿物材料吸附氨氮量明显高于改性前原矿,制得的吸附材料对初始质量浓度为5 mg/L、100 m L实验室模拟氨氮废水的氨氮去除率达到79.03%;氨氮吸附方式为阳离子交换吸附,通过Na-Al改性提高了膨润土材料的阳离子交换容量,从而提高了膨润土吸附性能。     

矿物表面机械化学改性新工艺研究

介绍了搅拌磨机械化学改性的工艺过程 ,探讨了搅拌磨机械化学改性的机理。研究表明 ,用硅烷作改性剂对滑石粉进行机械化学改性后 ,滑石粉的疏水性大大增强 ,对水的接触角 1 61° ,改性粉体的平均粒径1 .36μm ,硅烷用量比传统改性方法降低 1 /3,硅烷包覆率 91 %。改性剂通过与粉体表面的化学吸附、接枝和键合作用而进行表面改性 ,超细粉碎能有效促进机械化学改性过程的顺利进行。     

影响煤系高岭土表面改性效果的研究

通过分析改性煤系高岭土在橡胶中的补强作用及机理，研究了原料粒度、煅烧和改性剂配方对煤系高岭土表面改性效果的影响。高岭土粒度越小，与橡胶基体形成的界面层面积越大，补强效果越好。在同样的表面改性处理条件下，未煅烧煤系高岭土比煅烧高岭土的改性效果好，对橡胶的补强作用强。偶联剂类型和用量是影响表面改性的重要因素。     

湿法超细磨矿中硬酯酸钠改性重质碳酸钙研究

本文研究了以硬碡酸钠为改性剂，对重质碳酸钙在其湿法超细磨矿中的表面改性处理。湿法超细磨矿因对物料产生机械力化学作用．增强了重钙的表面改性效果。凿度、磨矿浓度、矿桨pH值、温度和粉碎机械力强度，均对改性有重要影响。粉碎机械力强度，应保持在合理范围。     

香豆胶加工工艺研究

研究了香豆胶的干法和湿法两种加工工艺。干法工艺中提胚工序的得胚率只有20%～22%;湿法工艺是将干法工艺中的单个提胚工序分解为浸润、一次分离、二次分离3个工序,提高了胚乳片韧性,使得胚率提高到27%～30%。本文对水化工序的胚乳片含水率、水化时间、水化温度,增黏工序对胶粉黏度的提高,粉碎工序的胶粉细度分布,以及湿法工艺中二次分离工序的浸润水温等工艺参数对胶粉黏度的影响和浸润后香豆含水率与得胚率的关系进行了深入研究。     

变质处理钨合金白口铸铁的研究

以廉价钨渣铁合金为主要合金原料制造钨合金白口铸铁衬板,研究了稀土变质处理提高其使用寿命的可能性。研究结果表明,钨合金铸铁经适量稀土变质处理后,共晶碳化物由网状分布变成断网状分布,冲击韧性和耐磨性显著提高。变质钨合金铸铁用于制作球磨机衬板,使用安全、可靠,使用寿命比高锰钢衬板提高100%～150%,与高铬铸铁衬板相当,生产成本接近高锰钢,比高铬铸铁降低30%～40%。     

云南某氧化铁矿石脱硫试验研究

云南某氧化铁矿石铁品位为4226%，主要铁矿物为赤铁矿，杂质硫含量较高，为196%，矿样中的硫主要以硫酸盐的形式存在，与钡生成重晶石。为了充分利用该矿产资源，针对该矿硫含量高的问题，进行了选矿脱硫试验。结果表明：通过1粗2精反浮选流程分选，可获得含硫014%,含铁5278%的铁精矿，硫脱出率为9286%，脱硫效果较好，为该矿通过选矿方法脱硫提供了技术依据。     

高硫铁精矿反浮选脱硫试验

江西某高硫铜铁矿铁精矿-75 μm占7251%，铁品位仅为6236%，但含硫高达187%，硫主要以磁黄铁矿和黄铁矿的形式存在，磁铁矿与磁黄铁矿、黄铁矿有不同程度的交代、连生或被包裹现象。为解决铁精矿含硫高的问题，进行了反浮选脱硫试验。结果表明，试样在再磨细度为-45 μm占7068%的情况下，采用2次反浮选粗选流程处理，粗选1氟硅酸钠用量为300 g/t、戊基黄药用量为250 g/t、2#油用量为30 g/t，粗选2氟硅酸钠用量为100 g/t、戊基黄药用量为100 g/t、2#油用量为10 g/t，最终精矿含铁提高至6403%、含硫降至039%，较好地解决了铁精矿含硫较高的问题     

钼蓝光度法测定高纯氧化铋中微量硅

采用氢溴酸直接分解高纯氧化铋试样,并使铋生成易挥发的溴化铋除去,从而消除了铋对测定硅的干扰,硅以钼蓝光度法测定。其最大吸收波长为810nm,表观摩尔吸光系数为2 12×104L·mol-1·cm-1,二氧化硅在0～60μg/50mL范围内符合比耳定律。该方法用于高纯氧化铋中微量硅的测定,获得满意结果,适用于高纯氧化铋中0 001%～0 01%SiO2的测定,其RSD为1 50%～6 94%、回收率为96 00%～105 10%。     

氧化铅锌矿石低温浮选工艺研究

氧化铅锌矿石是提取铅、锌金属的重要基础原料之一,矿石中的氧化锌矿物是主要的有用矿物。本文对兰坪复杂的氧化铅锌矿石选矿工艺进行了研究,以便更好地利用矿石中的氧化锌矿物。使用TA药剂和十八胺药剂作氧化锌浮选捕收剂,分别研究了矿浆温度对氧化锌浮选的影响,并用TA药剂和BK药剂组成的复合捕收剂,在常温(18～20℃)条件下浮选氧化锌,取得了锌品位31 77%、锌回收率73 41%的氧化锌精矿的较好结果;比用十八胺作氧化锌浮选捕收剂(矿浆温度28～30℃)取得的锌回收率高4 61%,而且TA捕收剂适合低温氧化锌浮选,但为了提高氧化锌浮选的选择性和浮选效率,应当添加适量的WG药剂。另外,本文讨论了影响低温氧化锌浮选的工艺参数。     

沉降赤泥的高效絮凝剂的应用研究

通过了解沉降赤泥的絮凝剂的发展现状以及赤泥的物理电化学性质研究,开发了一种高效絮凝剂BKN 1。BKN 1絮凝剂与常见的A 1000(A 2000)、A 600等絮凝剂在国内四大铝厂的应用试验研究表明:BKN 1絮凝剂对赤泥的沉降分离具有明显的优越性。在相近沉降速度下,BKN 1的用量是A 600的1/3,A 1000(A 2000)的1/6～1/3;在絮凝剂用量相同时,使用BKN 1絮凝剂时,赤泥的沉速最快、液固比小、澄清液澄清度好。     

三产品磁选柱的研制与应用

针对辽宁朝阳某选矿厂磁铁矿选别流程复杂的问题，根据磁铁矿不同组分的磁性和密度差异，研制了一种三产品磁选柱，设计了磁场结构和流场结构，分别用于磁铁矿单体、富连生体和贫连生体(脉石)的分离。磁系由恒定磁场、粗选磁场和精选磁场3部分组成。采用三产品磁选柱对辽宁朝阳某选矿厂细度为-0074 mm占6458%、TFe品位为6143%的磁铁矿样进行选别，当恒定磁场励磁电流6 A、粗选磁场励磁电流6 A、粗选周期1 s、粗选区上升水流速度39 cm/s、精选磁场励磁电流08 A、精选周期25 s、精选区上升水流速度096 cm/s时，精矿、中矿、尾矿TFe品位分别为6793%、5467%、2152%，TFe回收率分别为9290%、571%和139%。与选矿厂原分选指标相比，三产品磁选柱在达到了该选矿厂两段选别分选指标基础上，使最终铁精矿TFe品位提升了057个百分点，有效缩短了选别流程。三产品磁选柱在一定程度上实现了磁铁矿单体、连生体和脉石矿物的同步分离，能够有效提高磁铁矿的分选效率，为磁铁矿石的高效分选提供新的技术途径。     

微细粒级钛铁矿的选矿预处理研究

攀枝花红格南矿区尾矿库钛铁矿TiO₂平均含量约为7.01%,钛主要集中在钛铁矿中,大部分以独立形式赋存,少部分与铁和钒以类质同像形式赋存在钛磁铁矿中。在成本较低的情况下,为了提高低品位微细粒级钛铁矿的选别指标,采用选择性分散絮凝—高冲次高梯度磁选新工艺对矿样进行预处理,并考察选择性分散絮凝药剂的种类、用量以及磁选的冲次等主要因素对低品位微细粒钛铁矿选别指标的影响。结果表明,在选择性分散絮凝药剂FX-3用量为700 g/t、强磁磁选冲次为350次/min的最佳试验条件下,获得的钛精矿TiO₂品位和回收率分别为24.93%和61.23%。在磁选试验前添加选择性分散絮凝药剂FX-3,使微细粒钛矿物和脉石颗粒稳定地分散在矿浆中,并相互作用形成不稳定的矿物颗粒,并通过“桥联”效应逐渐变成絮状物,在持续搅拌作用下形成更稳定的絮团,从而增加目标矿物颗粒的表观尺寸,有效地提高强磁分选效果和作用在钛矿物颗粒上的分选力。     

煤基复合絮凝剂对高浊度高矿化度矿井水的絮凝效果研究

煤矿分布式地下水库在神东地区应用取得显著成果，宁东地区已开始论证其可行性，但宁东地区矿井水多为高浊度高矿化度矿井水，需要对水库入水进行预处理。本文采用以粉煤灰为原料，通过与聚丙烯酰胺（PAM）、聚合氯化铝（PAC）、壳聚糖混合得到处理高浊度高矿化度矿井水的絮凝剂，试验对比了粉煤灰基复合絮凝剂和未加粉煤灰絮凝剂的絮凝效果，并探究了粉煤灰基絮凝剂的影响因素，确定了最佳投加量和试验条件。实验结果表明:① 5个处理组中对矿井水的处理效果依次是:PAM+PAC+壳聚糖+粉煤灰>PAM+PAC+壳聚糖>PAM+PAC>PAM>PAC；② 粉煤灰基复合絮凝剂的最佳絮凝条件为温度25℃、pH值7、搅拌强度220 r/min、搅拌时间20 min；③ 在最佳条件下，复合絮凝剂对矿化度、悬浮物、钙离子、总硬度和硫酸根的去除率分别为1216%、9804%、8057%、7786%和9544%；④ 粉煤灰基复合絮凝剂作为地下水库处理高浊度高矿化度矿井水预处理絮凝剂是可行的。本研究为地下水库进水的絮凝等预处理提供理论依据和技术支撑。