金属组件酸洗液的研制和应用

小型全封闭压缩机下壳体,在壳封焊前,要凸焊支架、保护器架、密封接线柱（外壳镀镍）,银钎焊铜管。组成一个碳钢、纯铜管、含镍层零件等的组合零件。为了工序防锈和涂油漆的需要,先后进行二次铁磷化、一次酸洗,其中酸洗液的选用,对保证磷化膜和组件质量较重要。1 下壳体生产工艺1.l 工艺简介: 第（1）生产线:碱洗除油→水洗→铁磷化→水洗→钝化→干燥。 第（2）生产线:凸焊支架、保护器架、密封接线柱→银钎焊铜管 第（3）生产线:碱洗除油→水洗→酸洗→水洗→第     

铝硅合金的钝化工艺实践

铝合金的钝化方法较多,如古老的MBV法、EW法、Alodine法、Alubond法等。其中Alodine法具有色泽好、操作简单、处理时间短等优点因而被广泛应用。Alodine法尤其适用于铝硅合金的钝化。 1 主要工序及条件 (1)除油 一般采用铬酸类除油液,严重油污的工件可在除油液中适当添加浓硫酸,推荐配方如下:     

氟钛酸改性复合有机硅烷钝化膜及膜层性能研究

通过氟钛酸改性KH858+KH580混合硅烷,配制出无铬钝化液,将其涂覆在热镀锌板上,经烘干、固化,形成无铬钝化膜。测定了钝化膜的厚度、附着力和硬度;通过中性盐雾试验,研究了钝化膜的耐化学腐蚀性能;通过Tafel极化曲线和EIS图谱,表征了钝化膜的耐电化学腐蚀性能。结果表明:钝化膜的平均厚度为5.2μm,附着力测试的被剥离面积为3%,硬度为3H,均满足国家标准,符合工业生产要求;此外,钝化膜的耐化学腐蚀和耐电化学腐蚀性能优良,相比于改性前,其性能有较大提高。     

室温多功能磷化液的研制

研究了一种室温多功能磷化液,可在一个工序内完成除油、除锈、磷化三个过程.磷化方式采用涂抹型,工艺简单,施工方便,特别适用于一些无法入槽浸泡磷化的大型工件.通过对膜层的耐蚀性、电化学性能的考察发现,此种磷化膜具有优良的耐蚀性能,且性能稳定,无污染,具有工业应用推广价值.     

酸洗对316L不锈钢表面形貌、耐蚀性能及表面光学常数的影响

分别研究了酸洗时间对316L不锈钢表面形貌、表面光学常数及其在3.5％NaCl溶液中耐蚀性能的影响.结果表明,适当酸洗可提升316L不锈钢耐腐蚀性能,但是过度酸洗则容易出现点蚀,耐腐蚀性能的提高是因为酸洗后316L不锈钢表面形成了富含Cr2O3的钝化膜,点蚀的出现是因为其表面出现的微孔促进了点蚀的形核.酸洗液残留于表面...     

通过制备非晶涂覆钢丝提高钢丝抗腐蚀性能

为了提高钢丝的耐腐蚀性能,使用连续涂覆工艺制备一系列锆基非晶合金(Zr41.2Ti13.8Cu12.5Ni10Be22.5)100-xNbx (x=0, 3, 5, 8 at. %)涂覆Q195钢丝。相分析结果表明涂层主要由非晶基体和一些金属间化合物组成;阳极极化实验发现所有非晶涂覆钢丝表现钝化行为,具有高的点蚀破钝电位和低的腐蚀电流。随着非晶涂层中铌含量增加,非晶涂覆钢丝的钝化区宽度增加,点蚀破钝电位升高。电子能谱分析发现,非晶涂覆钢丝抗点蚀性能提升可能与金属铌元素容易钝化,形成稳定钝化膜,同时能够稳定锆、钛,降低相分离有关。     

304不锈钢环保型酸洗钝化工艺及其性能研究

采用化学浸泡法和动电位扫描法研究了304不锈钢在环保型酸洗钝化工艺下所得钝化膜的耐点蚀性能,运用X射线光电子能谱(XPS)分析了钝化膜的组成和结构.结果表明:由正交试验优选出的最优配方和工艺可大大提高304不锈钢表面钝化膜的耐点蚀性能;304不锈钢表面钝化膜中的Cr、Fe、Ni分别以Cr2O3、FeO、NiO的形式存在;钝化处理后,试片表面钝化膜中的铬元素和镍元素的含量明显增加.综合考虑,不锈钢柠檬酸钝化的最佳工艺为:柠檬酸质量分数4%,氧化剂X体积分数5%,乙醇体积分数2.5%,温度40℃,钝化时间60min.     

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<正>为您提供金属表面防腐产品及其技术黑色磷化剂:本产品为单组分、工艺操作简单、适用范围广、成本低,处理铸钢、铸铁、合金钢、高硅钢均能在表面形成色泽均匀的黑色膜,特别是经过热处理(如渗碳、碳氮共渗)的工件不需要酸洗,保证工件尺寸精度和硬度要求,膜层防腐性好,具有耐磨性、减摩性,防锈性。冷拔自润滑剂:本品适用于钢铁制品、不锈钢制品等金属冷加工(挤压、锻造、拔管、拉丝)。可多次冷挤压成     

常温多功能化锈防锈磷化液

磷化处理通常包含“除油”、“除锈”、“磷化”、“钝化”等四个工艺过程。在一些生产量不大的企业中 ,这四个过程通常逐一进行 ,生产成本高。有的由于生产场地及其它条件限制 ,亦不便采用[1] 。本文介绍的一种多功能化锈防锈磷化液 ,亦称“四合一”磷化液 ,常温下可使工件在一个处理槽中一次完成“除油”、“除锈”、“磷化”、“钝化”全部过程 ,不需水洗 ,直接晾干便可得到一层致密的磷化膜 ,简化了生产工艺 ,降低了生产成本 ,且不含有硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐等有害物质 ,是一种理想的环保型化锈防锈磷化产品。1　配制方法1.1　工艺流…     

表面处理对镍基合金加热管腐蚀行为的影响

通过动电位扫描测试、XRD分析、SEM观察,研究了镍基合金Incoloy800和Incoloy840镍基合金加热管试样经过HNO3钝化、涂覆SiO2膜两种表面处理后抗腐蚀性能的变化.结果表明:钝化处理显著提高Incoloy840镍基合金的点蚀电位和保护电位,而对Incoloy800镍基合金的保护电位影响较小,几乎没有改变其点蚀电位;以正硅酸乙酯作为前驱体,两种PEG表面活性剂作为模板剂,在静电和氢键驱动力的共同作用下组装生成SiO2溶胶,涂覆在镍基合金加热管表面形成的膜层均匀致密、性能良好;涂覆SiO2膜层显著提高了两种镍基合金加热管的自腐蚀电位和点蚀电位.上述表面处理工艺均提高了两种镍基合金加热管的抗腐蚀性能.     

Sursulf/Arcor技术处理工件提高耐蚀性能机理分析

从金属腐蚀原理出发分析了钢铁零件经Sursulf /Arcor处理后耐蚀性能提高的机理.经渗氮的工件在氧化浴中形成Fe3O4均匀膜层的腐蚀电位达到1000 ～1300 mV,实现了完全的钝化态.本文同时对Fe3O4钝化膜层的形成提出了定性模型,并针对避免钝化膜发生点蚀的破坏,指出可控液体离子渗氮技术的重要性.     

钢铁表面环保型杂多酸化学转化膜的耐蚀性

对多种成膜条件下形成的钢铁表面化学膜进行了研究,并通过H2S实验、点滴实验和盐水浸泡等快速腐蚀实验,比较了在多种杂酸条件下形成的钢铁表面防护膜的防腐效果.结果表明:A3钢试片在Na4PMo11VO40盐溶液中处理后,表面能形成色彩鲜艳的钝化保护膜;该钝化膜不但具有良好的装饰效果,而且具有较好的耐腐蚀性能;其表面形成的化合物已不是[PMo11VO40]4+的简单盐,而是组成复杂的化合物.     

铈基钝化法在金属防护中的应用研究进展

铈盐由于其自身无污染、成本低、性能好、用途广等优点,已成为代替铬酸盐钝化的重要方法之一.简要总结了国内外研究人员的发现,得出铈盐可以自行成膜,且铈盐有着良好的自愈能力.同时,也发现纯铈膜的防腐效果不是很理想,易出现裂纹、附着力差等问题.为解决此问题,可以将铈盐与其他金属盐结合,得到混合钝化液,所得到的复合膜效果较好,能减少裂纹的形成;也可以在铈盐钝化液中加入有机化合物,形成的有机和无机复合钝化膜效果更佳,防腐效果甚至高于铬酸盐技术.铈盐以及铈盐复合钝化膜能广泛地应用在各类金属及金属合金表面,极大程度地扩展了铈盐钝化液的应用范围,提高了在工业上的使用率.对铈盐钝化液的机理、钝化方法、应用领域等方面的最新进展进行简单地总结与探讨.为解决铈盐钝化液在钝化机理以及钝化方法方面存在的不足,对最新的工艺方法或配方改善方法进行了提炼,并对未来铈盐钝化液能有效解决原铬基钝化液的污染问题和提高涂层的防腐能力进行了展望.     

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通过制备非晶涂覆钢丝提高钢丝抗腐蚀性能（英文）

为了提高钢丝的耐腐蚀性能,使用连续涂覆工艺制备一系列锆基非晶合金(Zr_(41.2)Ti_(13.8)Cu_(12.5)Ni_(10)Be_(22.5))_(100-x)Nb_x(x=0,3,5,8,at%)涂覆Q195钢丝。相分析结果表明,涂层主要由非晶基体和一些金属间化合物组成;阳极极化实验发现所有非晶涂覆钢丝表现钝化行为,具有高的点蚀破钝电位和低的腐蚀电流。随着非晶涂层中铌含量增加,非晶涂覆钢丝的钝化区宽度增加,点蚀破钝电位升高。电子能谱分析发现,非晶涂覆钢丝抗点蚀性能提升可能与金属铌元素容易钝化,形成稳定钝化膜,同时能够稳定锆、钛,降低相分离有关。     

超声波在酸洗钝化处理中的应用

利用超声波的空化冲击效应,使酸洗钝化液在超声波波束的推力作用下对铸件的表面形成一连串的密集冲击,使酸洗钝化的过程"动"起来,既"钝化"了铸件,又使铸件的表面更光滑、细腻.由于酸洗钝化液"动"起来了,在用酸量和配比浓度大为降低的同时,酸洗钝化液的粘滞度也随之大大降低,故而易于沉淀回收处理,资源被充分利用,成本也相应得到了降低.酸洗钝化过程中的酸腐蚀过度而引起的"废品"问题也因此而基本消除.尤为突出的是"酸雾"弥漫现象得到了一定程度的改善.     

表面处理对Alloy 825合金在超临界水中耐腐蚀性能的影响

采用间歇式高温高压反应装置,研究了表面镀铬、镀TiN和酸洗钝化三种表面处理对Alloy 825合金在超临界水中耐腐蚀性能的影响。结果表明:在相同腐蚀介质中,表面处理后合金的耐腐蚀性能都优于未表面处理合金的,其耐腐蚀性能由高到低依次为镀铬、镀TiN、酸洗钝化;在腐蚀性最强的含氯含氧超临界水中,镀TiN、酸洗钝化和未处理合金试样的氧化膜脱落严重,镀铬合金表面生成的铬氧化物致密、稳定,因此具有最好的耐腐蚀性能;腐蚀后的合金表面氧化物主要成分均为Cr_2O_3和NiCr_2O_4。     

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镀锌层的仿金工艺

1　引　言仿金镀层 ,通常先镀亮镍层打底或“亮铜 亮镍”做底层 ,然后镀上 1～ 2 μｍ较薄的铜合金 ,如铜锌、铜锡或铜锌锡合金的方法 ,获得外观装饰性仿金镀层。近年来推出的镀锌层染色、罩清漆的仿金工艺 ,也就是在镀锌层上经金黄色钝化液钝化形成金黄色钝化膜 ,水洗后即浸脱水防锈剂 ,以固定膜层得到均匀金黄色 ,再涂覆一层透明而具有一定硬度的有机膜 (清漆 )进行保护 ,从而实现仿金装饰性生产。2　工艺流程钾盐镀锌→流动水清洗→碱液漂洗→流动水清洗× 2→锌层出光→流动水清洗× 2→金黄色钝化→流动水清洗→浸防锈剂→流动水清洗…