竖式石灰炉卸灰装置的改进

已往,通用的螺锥出灰机的锥内风管多做成空心轴式。这种结构存在零部件磨损加速、寿命缩短、能耗增加的弊端。改进锥内风管系统的设计构思在于设置调位联管这一中间环节,承上启下,又兼疏导。运行实践表明,设计决定达到了预期的目的。     

降低石灰生烧率满足炼钢需要

随着炼钢厂生产优质品种钢比例的不断增加,炼钢对石灰的质量要求也越来越高.某石灰车间生产的活性石灰生烧率偏高,活性度低,不能完全满足冶炼优质钢的要求[1],作为炼钢的熔剂,不能有效起到化渣和去除钢中有害杂质的作用[2].因此,必须采取措施,降低石灰生烧率,提高石灰质量,以满足生产优质钢的要求.     

5＃石灰炉混配系统的智能控制

氧化铝一车间5＃石灰炉原材料混配系统及称重智能补偿算法在计算机上实现后，系统稳定可靠，功能齐全，操作简便，设备运行平衡。而且称量准确，原料和燃料配比精确，混配均匀，抗干扰能力强，满足了工艺要求。使用证明，生产中炉况良好，生石灰活性度高，二氧化碳气浓度远远超过设计要求，为提高产品产量和质量打下了坚实的基础，产生了良好的经济效益和社会效益。     

炉压对气体渗氮过程的影响

通过多年的生产实践,分析、归纳、总结出合适的气体渗氮工艺,指出影响其效果的四要素,即温度、时间、氨分解率、炉压.笔者认为,在温度和氨分解率一定的情况下炉压是决定气体渗氮成败的关键因素.     

氧化铝生产采用竖窑和回转窑烧制石灰的比较

竖窑烧制石灰,投资省,占地少,加工费用低,但石灰分解率低,活性不好,而回转窑正好相反。本文对氧化铝生产中采用竖窑和回转窑煅烧石灰进行量化比较,从而证明石灰拜耳法工艺,采用回转窑烧制石灰成本更低。     

混合配料系统的智能控制在石灰炉中的应用

介绍了氧化铝空压车间1#~5#石灰炉原料混配系统及称重智能补偿算法,如何通过利用AB的SLC500自控系统及其相应软件在计算机上得以实现。并对AB的SLC500自控系统从其硬件连接到其组态软件作以简要说明。     

石灰炉CO2净化新技术应用

石灰炉CO2气体净化采用耐高温高效低压脉冲袋式收尘干法净化技术,有效解决了原有收尘系统运行成本高、压力损失大、收尘效率低等问题。同时针对空压机对气体温度的要求,可用全蒸发喷雾降温和旋流洗涤技术实现烟气温度的控制。     

高效节能红外炉的应用与改进

我们从80年代中期开始研制高效节能红外涂料和以涂料为核心的电阻炉全套节能技术，发表过多篇论文，曾为美、日等多家外文期刊所摘录引用。经部级鉴定，认为涂料“达到当前国际先进水平”，炉子“升温快，空炉能耗低，节能显著（比早期旧炉节能≥40％，比现行生产的RX，RJ系列电阻炉节能20％）。1992年被国务院及国家科委列为国家级重点推广新技术，在推广应用中取得了显著成效，但也发生过～些不尽如意的问题。本文报道近年来使用的成效及节能机理，使用中发生过的一些问题及改进措施。1应用成效（1）节能所有用户，都反映节能十分显著。…     

铝酸钠溶液中Nc、Ns对晶种分解的影响

铝酸钠溶液中存在着Ｎａ２Ｃｏ３（Ｎｅ）、Ｎａ２ＳＯ４（Ｎ４）等杂质，它们对氧化铝生产过程不同工序造成一定影响，本文着重研究分解原液中Ｎｃ、Ｎｓ对种子分解过程中分解率及分解产品粒度的影响，并得出了种分分解率与杂质相Ｎｃ、Ｎｘ含量之间的数学关系。     

气体渗碳炉炉盖的改进

气体渗碳炉炉盖以及风扇轴的密封和制造工艺对渗碳件质量至关重要，也影响炉子的维修周期长短。我们对护盖部分作了多处改进、改进后结构如下图所示。本厂自制两台燃油气体渗碳炉，经试用发现：①风扇轴漏气（有时维修后一二个班就漏气）；②电机受炉盖传热，温升太高；③风扇轴易弯曲。开分析认为，出现上述问题的原因是：①轴封采用盘根压紧，尽管修理时压得很紧，运转不久后，由于盘根无弹性导致漏气；②由于风扇轴无下支承，呈悬吊式，风扇略有不平衡，转轴在高温、高速下旋转，因强度不足导致弯曲；③电机支架直接支撑在炉盖上，炉子热…     

常用盐炉的砌筑改进

盐炉的砌筑一直采用埋入式 ,但在使用过程中 ,由于浮砖、漏盐等引起寿命短的问题 ,一直得不到解决。传统的砌筑方式有以下 3种 :①炉膛整体用耐火砖砌筑 ,但浮砖 ,漏盐等现象严重 ,寿命不长 ;②炉膛整体用耐火水泥捣筑 ,成本较高 ,炉膛内壁易松塌 ,不易修补 ,在冷热交替过程中 ,容易开裂、渗盐 ;③炉膛先用耐火砖砌筑 ,周围用耐火水泥捣筑 ,寿命稍长。经过多年的实践与改造 ,我们不断地改变炉膛的砌筑方式、电极的安装方式及混凝土配方等 ,有效地解决了浮砖、漏盐等问题 ,使得盐炉寿命成倍地提高。1　改耐火水泥为磷酸混凝土砌筑方式采用上…     

特大型环形炉炉底机械上部钢结构定位措施的改进

分析了某钢铁厂正在运行的环形炉炉底机械上部钢结构的定位措施,发现该定位措施设置不合理,导致环形炉炉底机械中部钢结构产生严重的永久塑性变形。这种塑性变形与环形炉炉底机械上部钢结构的热膨胀再次叠加,使环形炉炉底外环边缘砖与外环炉内壁产生严重干涉,环形炉炉底机械卡死。通过对环形炉炉底机械上部钢结构定位措施的改进,清除了环形炉炉底机械的卡死故障,使环形炉恢复了正常生产。     

铸铁熔炼脱硫用石灰基复合脱硫剂的研究

研究以石灰为基的二元、三元、四元铸铁熔炼用复合肿硫剂，并对复合脱硫剂的复合方式进行了探讨。结果表明：采用烧结方式的CaO85-CaF25-CaCo3 5-C5 t CO85-CN2SF6东5－CCO3工5-C5四元石灰基复合脱硫效果最好，脱硫率可达80％以上，且不会发生回硫现象，完全能满足铸铁脱硫的需要。