一种以重熔铝锭为加热介质的铝用混合炉烘炉方法

在总结现有混合炉烘炉方法的基础上,提出了一种以重熔铝锭为加热介质的铝用混合炉烘炉方法,并对其其优点进行了总结,仅供同行参考。     

高炉含钛物料护炉机理探讨

通过高炉停炉取样及实验室的炉缸侵蚀模拟试验,分析研究了含钛物料的护炉机理。表明,其护炉怍用实际上是“一种能自动选择的补炉过强”。此外,配加含钛物料冶炼中所形成的一系列高熔点矿物,亦有助于保护炉缸。     

闪速吹炼炉旋流分布器的应用实践

闪速吹炼是一种高强度的悬浮铜冶炼工艺,具有高热、高集中、高氧势的特点。针对金冠铜业闪速吹炼炉出现炉况波动较大的情况,对闪速吹炼炉分布器进行理论研究,并将其改为旋流设计。改造后,提高了闪速吹炼炉的反应效率,保证炉况稳定性,还减少了阳极炉的氧化还原时间,降低了天然气单耗,对提高炉体安全也有积极作用。     

环形炉炉底机械传动装置设计分析

比较了环形炉炉底机械传动装置的机械传动和液压传动的两种结构特点,分析了液压马达的比例阀调速、多流液压同步马达控制多台液压马达以实现其同步运转;同时介绍了销齿传动设计,提出针对不同的环形炉应采用的炉底机械传动装置.     

钒钛磁铁矿用于高炉护炉的实践

高炉一代寿命的长短,在一定程度上取决于炉缸、炉底的侵蚀程度。为了延长一代炉役寿命,人们尽管从材质、结构、施工质量、冶炼工艺等方面采取多种措施,但“侵蚀”总是不可避免的。高炉一旦投产了,延长其寿命的对策就仅限于冶炼操作和冷却两种主要手段。在护炉工艺方面,湘钢2号高炉首次采用了钒钛磁铁矿护炉的新方法,并收到了较好的效果,从而开创了我国高炉晚期护炉的     

有害废弃物焚烧技术分析

介绍了几种适合有害废弃物焚烧的炉型,分析了其技术特点和值得研究的问题.根据废弃物的特点和焚烧要求,推荐了宜选择的炉型.     

炼铁技术装备的新进展

近年来,炼铁工业在原料处理、炉况分析、装备改善、工艺监控、能源回收以及环境保护等方面都取得了许多新的进展。本文仅就技术装备问题简述其动态与发展趋势。一、高炉本体的冷却及内衬 1.炉底及炉缸炉底冷却有风冷和水冷两种。由于水冷     

两种感应电炉炉衬应用对比

文章介绍了两种感应电炉炉衬的筑炉、烘炉工艺、分析了其使用效果。结果表明，使用Ｆ１５５Ａ复合石英砂衬，缩短了筑炉、失炉及烘炉时间、改善了劳动环境，降低了劳动强度、延长了炉衬寿命，提高了经济效益。     

基于炉气非灰辐射特性的钢坯表面热流研究

 基于加热炉内炉气的非灰辐射特性,指出三元辐射体系(炉气 炉壁 钢坯表面)中炉气存在2种发射率和6种吸收率。应用射线跟踪方法推导钢坯表面热流表达式,解除了Τимофеев公式中炉壁为零热流和炉气为灰体的限制。以某轧钢厂的一座步进梁式加热炉为例,对其钢坯表面热流进行了模拟计算。推导的钢坯表面热流表达式为加热炉在线控制数学模型中钢坯表面热流的简化算法提供了理论依据。此外,给出了炉气为非灰时的辐射全交换面积的一种计算方法,为准确求解加热炉炉膛内的辐射热交换创造了条件。     

试验用小型沸腾炉的设计与实践

设计和制造了一种试验用小型沸腾炉,该小型沸腾炉的特点为电炉外部预热、利用沸腾炉管的重力使其紧压密封圈进行密封、上部加料和下部出料、间歇式操作.制造的小型沸腾炉结构简单、燃烧充分.实践表明,用该小型沸腾炉焙烧硫铁矿,焙烧产物质量好.     

用炉卷轧机和中板-炉卷轧机先进地生产热带钢和中板

技术开发使得炉卷轧机能够按较高的质量标准扩大产品范围，其根据是VAI最新的炉卷轧机和中板-炉卷轧机项目，即在中国的酒泉和南京。现今，炉卷轧机能够有效地与热带钢和板材的生产相结合。该篇论文纵览了炉卷轧机技术的各种应用，并展现了这些技术方案是如何以经济的投资和生产成本运用于广阔的市场。不同的配置使其能够高灵活性地生产碳钢、不锈钢或特殊钢种。     

PT-I型球团矿炉外冷却器的设计研究

叙述了我国球团矿炉外冷却器的应用现状 ,提出了其存在的问题 ,并介绍了一种可用来代替目前竖炉球团炉外冷却器的新型 PT-I RA型冷却器的、冷却原理及应用前景     

我省冶金系统已公布的专利简介

实用新型名称:一种内壁多凸起式火焰炉炉型分类号:F27D1/00 专利号:85 2 01908·4 专利权人:白焕炽地址:河北省石家庄市河北省冶金研究所这是一种内壁多凸起式火焰炉炉型。本实用新型在现有炉型的基础上于火焰炉炉膛内壁增加了大量具有一定形状的凸起物,从而增大了炉围伸展度,强化了炉内的辐射传热,显著提高了火焰炉的     

电解阴极片自动进料机的研发

锌、铅、铜等电解阴极片工频炉熔铸通常采用人工进料,不仅劳动强度大、效率低,而且其不均匀性严重影响工频炉的使用寿命。研发了一种锌电解阴极片自动进料机,该机不仅运行平稳,推料准确,而且维修方便,改变了工频炉的进料方式,实现了熔铸设备加料自动化。     

直流电弧炉炉底挖修技术及应用

1 简述 直流电弧炉按炉底型式不同,可分为三种,即以ABB为代表的导电炉底,以GHH为代表的针状导电片和以Clecim为代表的导电钢铜焊接棒。由于炉底结构和底电极型式的差异,炉底的维修方法也不同。本文以导电钢铜焊接棒炉底的直流电弧炉为例,对其     

一种评价高炉热制度的新方法——炉缸脱硫率

文章定义了一种新的高炉炉缸热制度评价方法——炉缸脱硫率,并分析了其与铁水中[Si]含量、物理热、理论燃烧温度和燃料比的关系。结果表明,与铁水中[Si]含量、物理热和理论燃烧温度相比较,炉缸脱硫率对高温的高敏感性更平稳,能够在特殊炉况时辅助常规方法为操作者提供炉热变化信息。炉缸脱硫率与燃料比多数时候呈负相关关系。炉缸脱硫率作为炉缸热制度的新评价方法尤其适合于表征低硅冶炼的高炉热制度,而且能够确定脱硫的最优热力学条件,有望实现工业化应用。     

高炉铝炭砖——高炉内衬更新换代的新材料

本文重点介绍了高炉铝炭砖其及它几种耐火砖性能的对比。检验测试表明,高炉铝炭砖具有优良的抗碱性和抗渣侵蚀性,导热性能好,抗氧化能力强,是适用于炉底、炉缸、风口带和炉身下部的一种新型耐火材料。     

高炉内衬易损部位材质与结构新技术

目前,高炉炉龄由于其易损部位被浸蚀而受到限制。如图1所示,高炉易损部位包括炉底和炉缸部位、风口区域及炉腹、炉腰和炉身下部。 1.炉底和炉缸 (1)炉底部位自从采用全碳质冷却炉底之后,炉底的蚀损已不再是影响炉龄的主要因素。目前流行的冷却方式有如下几种: 1)液体冷却。冷却介质如水或油从一系列水冷管中通过。水冷管安置在炉底底层粘土砖上面或下面。 2)空气冷却。用风机将冷空气吹入炉     

大型台车炉分段使用时隔断方式探讨

分析了台车炉发展的5种趋势,重点介绍了大型台车炉分段使用时的几种隔断方式,并对台车炉分段使用的技术特点进行了探讨。     

顶装料式熔铝炉炉底耐火材料砌筑工艺的改进

介绍一种在炉底耐火材料工作层和防渗层之间增加"缓冲层"的新砌筑工艺,其目的是可以降低熔铝炉加料过程中废料对炉底造成的冲击荷载。西南铝业(集团)有限责任公司熔铸厂采用了该工艺,实践表明,该方法能显著延长熔铝炉的炉底耐火材料使用寿命。