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近几年来化肥价值不断下滑,白煤价格却又持续上涨,对小氮肥行业无疑是雪上加霜,造气能耗要占化肥厂总能耗的60%,如何用新技术对造气进行改造以减少消耗,降低成本无疑是目前各小氮肥厂得以生存的首选道路,更改原料路线虽然所产化肥成本降低,但一次性投资太大,小氮肥企业无力承受,我公司经过多方调研,并与多家高校联系,最终决定采用河北科技大学德隆技术开发公司的机电一体化自动加煤技术对造气工段进行技术改造。 相似文献
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介绍小氮肥企业能力扩大后,造气炉采用自动加焦装置的改造和运行情况,单炉发气量提高10%以上。本装置不照搬中氮厂自动加焦模式,而是保留原小氮肥厂造气炉供料系统,只增加单炉小料仓以解决造气厂房荷载限制问题,从而实现该厂造气炉加料自动化。 相似文献
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小氮肥厂造气加炭不停炉连续制气,已不是梦想,已变为现实,他的价值越来越多的被多数小氮肥厂所认识和接受。就目前趋势,如雨后春笋般的发展壮大。这是因为,小氮肥要生存、求发展、必须走科技兴厂、效益型之路,自动加焦机的开发应用,他的科学价值真正在于弥补了小氮肥以煤为原料,固定层间歇法制取半水煤气的许多先天不足之处,这是其一,二是造气操作条件和环境、劳动强度较好的得到改善,并且减少和杜绝安全事故的发生,在自动加焦机应用上,才真正综合体现出来。 相似文献
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和慧杰 《全国煤气化技术通讯》2008,(6)
我公司现合成氨产能为6万t/a,主要产品为碳铵、液氨、甲醇,共有φ2610造气炉6台,采用烘干煤棒制气,单炉发气量可达5500Nm^3/h,吨氨耗入炉实物煤棒约1500kg。 相似文献
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