用振动滚压提高导轨表面质量

机床导轨的质量首先取决于其工作表面,的微观形貌和平面度。对导轨的加工,一般最后都要用刮研来完成。但是,用刮研获得的导轨表面,往往由于储油量不够充足而容易出现磨损、擦伤和咬合现象。 列宁格勒光学机械联合企业在大修机床时,采用振动滚压工艺代替传统的刮研方法,对导轨表面进行最终加工,取得了较好的效果。与刮研法相比,可提高导轨表面微观硬度15～20%,延长导轨工作寿命12～18%,并取消了繁重的手工刮研工作量。 该厂的导轨振动滚压加工是在龙门刨床上进行的,能适应较长床身导轨的加工需要。方法见图1,把要加工的床身安装在7233型龙门…     

用滚压加工法改进机床导轨面质量

用滚压加工法所得到的光洁的机床导轨面,比以前的加工方法具有几个应用上的优点。特别是应用在已经刨过后或铣过的导轨面,这些导轨面原来是要磨过或者刮过才能达到所需要的工作表面。利用像图1的工具,把受到压力的钢质圆柱来滚压加工表面,这样就能够得到理想的光滑、坚硬和耐磨的表面,这种表面特别适合於做机床的导轨面。用这种方法要比一般磨或刮要快得多,并且所得到的光洁度是更附合於机床导轨面的要求。 在经过刨或一般半精加工后的表面,经清理后接着就进行滚压加工,则可以得滚光的表面。最后所得到的大约有0.1公厘深度的挤压表面存现着…     

用滚压方法提高导向装置的耐磨性

提高金属切削机床滑动导轨耐磨性能的最有效方法是用压辊对其进行滚压。与热处理方法以及涂复耐磨金属或合金的方法相比,此种方法具有节能多的特点。金属切削机床实验科学研究所的研究表明,珠光体铁的耐磨性与其初始状态的显微结构和硬度有关,并与滚压时使用的辊子的滚压半径有关。由于经过硬化处理的表面的耐磨性取决于磨损条件,所以在试验中模拟了机床导轨的工作条     

机床滚动导轨的装配工艺

精密机床上使用滚动导轨 ,其装配质量对整机精度的形成至关重要。一般需根据导轨滑块所承受的振动及冲击的程度、所要求的运动精度来确定装配方法和装配表面的精度。我厂在与南京四开电子企业有限公司合作生产ＸＫ9630数控铣床期间 ,遇到了滚动导轨装配工艺上的一些难题 ,通过实践 ,解决并掌握了滚动导轨装配的几种方法 ,现介绍如下。　　一、要求刚性大、精度高 ,又有振动冲击作用时机床滚动导轨的装配 (见图 1 )图 1　有振动冲击作用时机床滚动导轨的安装1.装配导轨1)先清除机床床身装配面上的毛刺、污物等。注意事项 :滚动导轨上涂有防锈…     

高速机床导轨防护罩片的模态分析与试验

高速机床导轨防护罩是高速数控机床的重要部件,主要用于防止切屑、冷却液对导轨及传动机构的破坏和腐蚀.由于机床防护罩片主要由钣金件组成,其属于轻质量的薄壁件,很容易在电机或外部环境的激励下产生振动和噪声,因此,对罩片振动特性的研究很有必要.为了得到罩片比较真实的模态参数,采用基于ANSYS Workbench的有限元计算与...     

皮带松紧度对Y7125磨齿机的振动影响试验

为研制高精度标准齿轮和齿轮刀具的需要,对Y7125磨齿机的砂轮电机皮带轮松紧度对机床关键部位振动的影响进行了试验研究。比较了不同皮带松紧度下磨齿机关键部位振动的峰值位移,给出了磨齿机振动随皮带松紧度的变化情况。通过优化皮带的松紧度使砂轮修整器导轨的振动峰值位移减小了约56%,砂轮轴前端盖的振动峰值位移减少了约76%。试验结果表明,优化Y7125磨齿机电机皮带松紧度可减小机床的振动。     

用于镶条粗精加工的磁力夹具

镶条广泛用于金属切削机床的移动导轨上,它起着收紧导轨间隙、消除振动、提高机床运动精度和传动精度的作用。镶条的质量直接关系到机床加工产品的质量。     

应用EMD能量值的导轨摩擦特征提取方法

针对机床类设备加速度传感器安装不便的实际情况,以机床电机负荷电流为分析对象,提出了应用经验模态分解(empirical mode decomposition,EMD)和本征模态函数(intrinsic mode function,IMF)能量值的摩擦特征提取方法,间接分析摩擦振动和摩擦磨损状态特性。设计对比实验获取4组传动链电流信号,利用EMD分解电流信号获得系列IMF,计算各阶IMF分量单位时间内能量值,提取摩擦振动对应的边频带和摩擦特征值E(IMF3)。实验表明,通过摩擦特征值E(IMF3)变化曲线可以观察出导轨磨损状态经历的4个时期,实现在线监测导轨磨损状态的目的。     

多功能机床关键导轨副动态特性分析

针对多功能机床关键滑块导轨运动副HG45CA结构,采用东方所试验模态设备和CASP软件对约束状态的滑块导轨副进行了动态性能分析。试验研究得到的导轨滑块固有动态参数表明:滑块导轨运动副具有横摇、横荡、垂荡、首摇和扭转前5阶固有振型,其固有振动频率在300~1 000 Hz之间;试验得到的导轨滑块阻尼比在0.1以下,说明滑块导轨运动副属于粘性阻尼振动系统,并计算得到导轨滑块的刚度和阻尼值;试验结果为机床振动环境下导轨滑块的强迫振动性能奠定理论基础,并为进一步深入分析机床整体振动系统特点提供了关键参数。另外,导轨滑块的试验模态机理、试验方案和试验数据的分析为相关试验研究提供了借鉴。     

双电机消隙结构与导轨定位精度

滑动导轨应用双电机消隙传动结构,改善了导轨滑动摩擦力及齿轮传动的消隙效果,减小了双电机消隙扭矩,提高了机床定位精度。     

导轨防松结构的改进

我厂Ｑ4 2 50 0型棒料剪断机是一种高效下料设备 ,工作时带剪刀的滑块在两Ｖ型导轨上上下滑动 ,Ｖ型导轨与滑块上的导轨的间隙靠偏心轴与轴套调整 ,如图 1所示。原导轨与滑块上的导轨槽的间隙调整好以后 ,靠螺母 2及螺母 4与机体 3的摩擦力来锁定偏心轴 ,以防松动。由于工作时机体受较大交变冲击载荷的影响 ,振动较大 ,逐渐使锁紧螺母松动 ,造成偏心轴 5松动 ,从而使导轨 6与滑块导轨的间隙逐渐变大 ,最后机床无法工作。因此在使用中需经常调整导轨与滑块的间隙 ,由于调整时间较长 ,影响正常生产。为解决这个问题 ,我们将螺母 1改成了外齿…     

恒流静压技术在机床工作台上的应用

介绍了立式车床工作台导轨采用恒流静压导轨的结构形式及计算设计过程,通过机床在特殊环境及最大载荷运动状态下,工作台导轨间隙的确定,计算出流量,选择了油泵及电机。     

外圆磨床动压、静压、滚动、塑料导轨性能的试验研究

导轨、移动部件的基准,是机床的重要部位。导轨的精度,在很大程度上决定了机床的工作精度;导轨的耐磨性,直接影响到机床精度的保持性;导轨的动态特性,对机床的加工性能也有很大影响。理想的导轨,应该具有:1)高的几何精度和定位精度;2)移动灵敏,无爬行现象;3)精度保持性好,耐磨损;4)有足够的刚度和抗振性;5)结构简单,工艺性好,成本低。目前,国内外圆磨床纵向导轨最常用的是动压导轨,其次是静压导轨。横向导轨最常用的是滚动导轨。国外早已广泛应用的塑料导轨,国内车床、数控机床及机床修理中也有应用,磨床上用得很少,但它是滑动导轨的发展方向。为了比较上述各种导轨的使用性能和确     

考虑结合部特征与电液系统耦合作用的卧式侧拉床工作台动力学建模

提高机床的稳定性及加工精度是工程界永恒的课题。从刀架与导轨的结合部特征和电液伺服系统方面分析两者对卧式侧拉床工作台振动的共同影响。首先将卧式侧拉床导轨部分简化为一个振动模型,在只考虑零件结合部刚度、阻尼的情况下,建立该振动模型的动力学方程,之后建立结合部特征与电液系统耦合作用下的模型动力学方程,并利用MATLAB软件对这两个方程进行求解,得到导轨x轴方向的振动。最后以液压缸阻尼、导轨x轴方向结合部刚度和导轨x轴方向结合部阻尼作为分岔参数做耦合方程的分叉图,分析所得结果,对比在各类参数改变的情况下,系统所产生的分岔情况,确定是结合部刚度对机床振动造成的影响最大。     

微量进给结构的研究和应用

精密机床在加工中,精确进给是机床制造中的一大难题。通过对进给结构中进给爬行、传动刚性、机床振动的分析,针对机床的用途,采用静压导轨、直线滚动导轨、磕头机构、静压偏心套机构等不同进给机构,消除了不利因素对进给的影响,达到精确进给的目的。     

机床刀架的精度检验

机床普通车削用的刀架,一般是由下列零件组成: 1)刀架溜板,沿着床身导轨移动。在溜板的上部,有一个能使刀架回转底座移动的横向导轨; 2)刀架回转底座; 3)刀架回转体,其上带有一个刀架滑板用的导轨; 4)小刀架。 用以保证在机床上所加工端面平面性的横导轨、回转机构的底座以及刀架滑板的上导轨都应进行精度检验。 1.横向导轨对机床主轴中心线的垂直 性检验 镟削型式的机床,为了保证有加工平面的可能性,具有一个能使刀尖在垂直於所要加工制件中心线的平面内移动的导轨。在镟削型式的机床上车制平面时,该导轨能使车刀在垂直於主轴中心线的平面…     

振动滚压工具

苏联研制成功一组结构简单、造价低廉、操作方便的振动滚压工具,可对内、外圆柱表面及各种曲面进行振动滚压加工。图1所示工具(苏联发明证606717)用于对柱塞、导柱等轴类零件的外圆柱面进行振动滚压精整加工。使用时把它装到车床刀架上,将摩擦轮8引到工件(或装于工件颈部的工艺套筒)表面上,而将滚压钢球4引到工件的待加工表面上。当工件旋转时,工具作进给运动,摩擦轮旋转、滚珠保持器6和滚珠7随摩擦轮一起旋转。当滚珠7与滚珠保持器9中的滚珠1相互作用时,体5便带着滚压钢球4向左移动;而当滚珠1落入摩擦轮内的滚珠7之间时,弹簧2又使体5带着滚压钢球4向右移动。这样就使滚压钢球4在滚压过程中同时还沿着被加工面轴线方向不停地左右振动,于是在工件表     

考虑结合部特征与电液系统耦合作用的卧式侧拉床工作台动力学建模CSCD

提高机床的稳定性及加工精度是工程界永恒的课题。从刀架与导轨的结合部特征和电液伺服系统方面分析两者对卧式侧拉床工作台振动的共同影响。首先将卧式侧拉床导轨部分简化为一个振动模型,在只考虑零件结合部刚度、阻尼的情况下,建立该振动模型的动力学方程,之后建立结合部特征与电液系统耦合作用下的模型动力学方程,并利用MATLAB软件对这两个方程进行求解,得到导轨x轴方向的振动。最后以液压缸阻尼、导轨x轴方向结合部刚度和导轨x轴方向结合部阻尼作为分岔参数做耦合方程的分叉图,分析所得结果,对比在各类参数改变的情况下,系统所产生的分岔情况,确定是结合部刚度对机床振动造成的影响最大。     

基于MCSA的机床导轨摩擦监测研究

以电机负荷电流信号为分析对象,使用电机电流分析方法研究导轨摩擦的变化特性。建立机床导轨传动系动力学方程,理论分析电流与摩擦的相关性,运用时频分析方法对电流信号存在的波动干扰及噪声进行分析,提取摩擦信息特征量。理论分析和实验结果表明,从机床负荷电流信号中可以得到摩擦变化信息,为通过电机电流监测摩擦状态提供理论依据。     

重型卧式铣床复合导轨研究及应用

设计一种结构简单、动态性能好、精度高、抗振性好、维护方便,可替代液体静压导轨的重型卧式铣床导轨副。机床在空载和轻载运行状况下,没有大的负载冲击力,镶钢-涂塑导轨的滑动副不介入运动,附加阻尼滑块的直线滚柱导轨可满足机床刚性和抗振的要求;此类运行状况恰好是机床进行高速、高精度定位,高动态插补精加工的时候,直线滚柱导轨动态响应快速灵敏,定位精度高的运动特性满足机床性能要求。在重载大扭矩粗加工运行状态下,机床对定位精度和动态响应要求不高。此时导轨和滑板受外负载影响,变形量增大消除了预留间隙,辅助滑动导轨副介入运动后可抵抗变形,抑制系统的振动。