宝钢2号高炉炉缸侵蚀在线监测模型

对开发宝钢2号高炉炉缸侵蚀状况全面监控模型的基本思路和方法进行了阐述。讨论了已运行高炉实施增设配置的关键技术，给出了模型在线跟踪判断的实际效果。     

高炉炉缸侵蚀

炉缸是高炉最重要的部位，高炉的一代工作寿命主要取决于炉缸耐火材料的侵蚀行为。弄清炉缸侵蚀的机理，监测和控制侵蚀的过程，对延长高炉一代寿命是非常必要的。     

迁钢1号高炉炉缸炉底在线监测及长寿维护

重点阐述了迁钢1号高炉炉缸冷却壁水温采集通讯及炉缸炉底侵蚀在线监测系统,应用此系统分析了炉缸炉底不同时期热电偶温度或热流异常升高的原因,给出了根据侵蚀原因分析采取的合理护炉措施,在线侵蚀监测系统准确全面地反映了维护手段对炉内侵蚀的影响,及时有效的监测和护炉为实现高炉的长寿高效奠定了基础.     

1号高炉炉缸热流强度自动监测系统的应用

目前梅钢1号、3号高炉一代炉龄均已迭8a与10a多，长期的高强度冶炼，使得炉缸工作不堪重负，根据理论计算，1号高炉在残铁口位置的陶瓷杯厚度只刺8mm了，炉缸二、三段冷却壁的水温差频频上升，严重的影响了正常的高炉生产。为了延长高炉一代寿命，近来在1号高炉使用了炉缸热流强度自动监测系统。文章主要介绍了炉缸热流强度自动监测系统的功能、作用以及使用的效果，最终是为了保护炉缸少受侵蚀，延长高炉的一代寿命。     

迁钢2号高炉炉缸水温差异常的治理

对迁钢2号高炉炉缸水温度差异常升高进行了分析,通过在生产过程中有针对性的采取了一系列的措施,使炉缸水温差得到了有效控制。     

马钢新1号高炉炉缸侵蚀模型的在线应用

针对马钢2．500m^3大高炉炉缸炉底现有热电偶情况，采用两点法开发了炉缸侵蚀在线监测模型。计算表明第7层碳砖的侵蚀比较严重，象脚或大蒜头处于该层。本模型还强调了凝固层厚度和碳砖残存厚度的区别，从这两条曲线对比中可以判断炉缸炉底处于侵蚀或堆积阶段，这对高炉操作者分析、判断与调节炉况有很大帮助。     

高炉炉缸炉底侵蚀机理研究进展

高炉炉缸炉底的破损状况直接影响着高炉寿命,其研究正日益受到冶金界的普遍重视。介绍了高炉炉缸炉底侵蚀机理的国内外研究近况,为将来采取措施消除应力损坏,延长高炉寿命提供了有益的依据。     

本钢2号高炉11代炉役炉缸,炉底异常侵蚀情况初探

详细介绍了本钢２号高炉炉缸、炉底的侵蚀情况，对侵蚀原因做了具体分析，得出结论：与碳砖性能，砌筑质量等有很大关系。最后指出延长炉缸、炉底使用寿命的途径。     

迁钢1号高炉炉缸水温差异常的处理

迁钢1号高炉在炉缸二、三段水温差和热流强度急剧升高后，通过采取控制强度，提高冷却水压力、加钛球护炉、控制炉前出铁、改善煤气初始分布等措施，把水温差降到合理的范围内，实现了高炉的长期顺稳生产。     

抚顺新钢铁5号高炉炉缸侵蚀调查分析

对抚顺新钢铁5号高炉炉缸侵蚀进行了调查分析,认为严格把好耐火材料质量和砌筑质量关,控制好烘炉质量,是保证炉缸具有较长使用寿命的关键.     

首钢长钢8号高炉炉缸炉底侵蚀调查

通过对首钢长钢8号高炉炉缸温度变化和护炉生产实践的总结,以及停炉后的破损调查,重点分析了影响高炉长寿的关键因素。     

重钢四高炉炉缸和炉底侵蚀研究

重钢四高炉的炉体破损调查中,发现在炉缸和炉底残砖上附着一层坚硬致密的含钛沉积物,有效地保护了内衬,使一代炉龄达12年。本文着重论述了沉积物的矿物成分及低钛渣冶炼的护炉机理。     

高炉炉缸炉底侵蚀模型的开发及应用

用有限元法建立了高炉炉缸炉底侵蚀推测二维模型，可在线提供高炉炉缸炉底温度场及侵蚀线图，为高炉安全生产，实现高炉长寿和炉缸炉底的结构参数优化设计提供了依据。     

鞍钢7号高炉炉缸侵蚀状态的预测

以鞍钢７号高炉自焙碳砖陶瓷砌体复合炉缸的热流强度、炉缸内各测温点和渣铁温度为依据，利用最小意味着回归分析方法提出了炉缸侵蚀状态的预测方法。此方法预测的等温线能形象和较真实地模拟炉缸温度分布和侵蚀状况，可为高炉操作提供重要参数并为判断炉缸的侵蚀状态提供重要依据。     

宝钢2号高炉炉缸侧壁侵蚀原因及控制实践

通过分析宝钢2号高炉炉缸侧壁温度屡次升高的原因和操作实践的总结,证实铁水环流加剧是大型高炉炉缸侧壁侵蚀的主要原因.通过在正常生产中实施活跃炉缸操作、强化中心气流、控制炉底温度下降和加强铁口维护等操作方法,2号高炉成功地解决了炉缸侧壁侵蚀难题,效果显著.同时表明,加钛矿对维护炉底作用显著,而对控制侧壁侵蚀效果不大.     

在线预测高炉炉底炉缸侵蚀模型的研究方法

采用有限元法、两点法和边界元法，分别建立了高炉炉底炉缸侵蚀的数学模型并分析了三种方法的特点。这些模型可离线或在线监测高炉炉底炉缸侵蚀状况。马钢2500m^3高炉炉底炉缸在线侵:高炉炉底炉缸1150℃侵蚀线处于第七层碳砖的中部位置，形如“象脚”。因此，认为高炉炉底炉缸侵蚀状况基本正常。     

高炉炉缸侵蚀特征及产生原因

以国内某厂3座高炉为例,对高炉炉缸侵蚀特征及产生原因进行了分析总结认为炉缸侵蚀主要原因是,在静压力和剪切力作用下铁水渗透、铁水环流、锌和碱金属化学侵蚀。     

济钢3号高炉炉缸严重侵蚀后的护炉措施

针对济钢一铁3号高炉炉缸炉壳温度高、炉缸侵蚀严重的现象,通过采取炉缸灌浆、外喷水冷却、局部强化冷却、提高炉温、加钒钛矿护炉、调整风口、调整布料、强化温度监测等措施后,高温部位炉壳温度得以控制,炉况稳定顺行,并取得了较好的技术经济指标.