应用USTER QUANTUM2型清纱器控制质量的体会

为了更好地发挥USTER QUANTUM2型电子清纱器的性能特点、特殊功能及精细质量管理功能,对纱线清纱设定、在线纱线质量监测及质量控制过程中工艺参数的设置进行了优化.实际应用结果表明:USTER QUANTUM2型电子清纱器不仅能够清除纱疵,还能够控制产品质量,需要重视各种在线检测系统的数据应用和数据分析.     

电子清纱器清纱工艺参数的正确设定

本文从实际应用的角度出发,介绍了纱疵的分级分类方法及清纱器清除特性曲线的应用,对电容式电子清纱器的各项工艺参数的正确设定作了详细的介绍。     

USTER QUANTUM 3电容式电子清纱器的应用

介绍了USTER QUANTUM 3电容式电子清纱器的主要功能,如控制筒纱定长,监控粗细节、特数偏差、周期性纱疵、异纤等纱疵等.阐述了各项功能在实际应用中的体会和经验,如筒纱定长设定要考虑滑移率、通过观察事件报告发现周期性纱疵和特数偏差等疵点纱.     

YH—401型和UAM—D4电子清纱器清纱特性探讨

通过理论推导和曲线拟合，求出ＹＨ－４０１型和ＵＡＭ－Ｄ４电子清纱器的Ｓ、Ｌ、Ｔ三个通道清纱特性曲线的近似方程式属指数类型，在清纱工艺中能量邹地满足偶发性疵波松分布的规律。     

电子清纱器与成纱质量

对比早期电子清纱器的清纱功能，阐述了新型电子清纱器所具有的统计监测功能，它对生产过程的成纱质量控制具有很好的作用。介绍了电清工艺的确定方法以及根据纱疵统计数据进行质量监控的原则，并分析了常见突发性纱疵的产生原因。     

USTER QUANTUM 3型电子清纱器的应用实践

总结USTER QUANTUM 3型电子清纱器的设置、优化及使用体会。阐述了"纱体"、"密集区"的概念,介绍了USTER QUANTUM 3型电子清纱器电清曲线的设置和优化方法,并分析了纱体图上纱疵的分布状态、纱体形态和纱疵柱状图与纱线条干水平、所纺纤维平均长度、纤维整齐度、重量不匀率、不正常纱疵产生原因间的关系。指出:USTER QUANTUM 3型电子清纱器在设置和优化清纱参数时应沿纱体设置清纱曲线,同时控制十万米切疵数在40个左右。认为USTER QUANTUM 3型电子清纱器不仅可实现产品质量控制,还有利于发现条干、纱疵、异纤、捻接等异常锭子,可为设备检修提供方便。     

电子清纱器参数设定及布面纱疵控制

通过对纱疵分级、电子清纱器清纱参数的设定及10万m纱疵数与布面纱疵评分之间关系的研究，提出建立纱疵分级仪专家分析系统的构思，运用纱疵分级仪测出的10万m纱疵数，预测布面匹扯分质量，指导电子清纱器参数的设定，从而使布面纱疵得到控制。     

纱疵仪与电子清纱器配合的商榷

本文通过对纱疵仪及电子清纱器的信号转换特性、鉴别特性和纱疵度量方法的分析,提出两者配合的条件。本文还对CLASSIMAT纱疵分级仪与UAM-C型、D型电子清纱器的配合及DIGIMAT纱疵分析仪与PI-12型电子清纱器的配合情况进行了粗浅分析。     

正确使用与管理电子清纱器,降低出口纱10万米纱疵

本文结合短粗节设定值的选择及清纱器与纱疵分级仪配合使用的效果分析,介绍了使用与管理的具体做法,对降低出口纱10万米纱疵,提高产品质量具有较好的效果。     

TK930S型清纱器生产涤棉混纺纱的体会

介绍TK930S型清纱器在ESPERO型络筒机上的使用经验。举例说明了TK930S型清纱器的工艺优化方法,对清纱器使用过程中存在的闪红灯、单锭不能取样等问题提出了应对措施,并利用TK930S型清纱器的捻接统计功能和纱疵统计功能对成纱质量进行了在线监控。指出:只有从根本上减少纱疵的产生、提高管纱质量,才能达到较好的切疵效果,同时保证络筒机生产效率;充分运用清纱器的监控和分级功能,可以达到减少纱疵产生、提高成纱质量的目的。     

电子清纱器在络筒中的工艺优化及问题探讨

介绍了电子清纱器在使用过程中的工艺优化，并对使用过程中存在的问题进行了探讨。     

TK930s型电子清纱器清除异纤的实践

为提高筒纱质量,应用TK930s型电子清纱器进行了清除异纤的实践.针对新疆长绒棉含异纤多的特点,对CJ 11.7 tex纱设计了三种清纱工艺,并进行了工艺优选.认为清纱工艺的设定不宜过于严格,以免影响生产效率及捻接后再次造成纱疵.通过合理设定TK930s型电子清纱器工艺参数,使异性纤维得到有效控制,提高了筒纱质量.     

电子清纱器参数设定及布纱疵控制

通过对纱疵分级、电子清纱器清纱参数的设定及 10万m纱疵数与布面纱疵评分之间关系的研究 ,提出建立纱疵分级仪专家分析系统的构思 ,运用纱疵分级仪测出的 10万m纱疵数 ,预测布面匹扯分质量 ,指导电子清纱器参数的设定 ,从而使布面纱疵得到控制     

电子清纱器清除长粗节的效果分析

为有效清除布面上的粗经、粗纬疵点,充分发挥电子清纱器的作用,对五种型号的电子清纱器清除长粗节的效果进行了试验对比,结果表明:DQSS-14型、UQC型电容式清纱器和Payer-150型光电式清纱器清除长粗节疵点效率高且漏疵少.指出:DQSS-14型、UQC型电容式清纱器采用的是绝对测量方式,与采用相对测量方式的DQSS-1型、DQSS-4A型电容式清纱器对比,清纱门限范围扩大,切疵准确、漏疵少.     

提高络筒机效率的几项措施

总结提高络筒机效率的措施。分析了影响络筒机效率的因素,阐述了清纱曲线的优化方法、络纱速度的选择原则和提高捻接成功率的工艺操作要点。认为:在保证产品质量的前提下,合理设定清纱工艺和络纱速度,做好各项维护保养工作,加强络筒机效率管理,能有效降低损耗,提高制成率和络筒机效率。     

A2纱疵产生原因和控制方法

探讨A2纱疵产生原因及控制方法。分析了棉纱短粗节纱疵的控制现状,找出A2纱疵产生的根源,并通过在纺纱生产过程中的关键工序采取有效的控制措施,即制定合理的配棉工艺,对半制品、成品质量实施标准化控制等措施,最终使A2纱疵得到有效控制,布面质量得到保证。     

T/CJ 13 tex清纱工艺参数的设定

为充分发挥电子清纱器的清疵功能,提高筒纱质量,对LOEPFE FR-700型电子清纱器的工艺参数进行了三种方案的试验对比.通过对筒纱10万m纱疵情况进行统计对比,确定了优选的工艺参数:N通道D=5倍;Short通道L=1.0 cm,D=2.4倍;Long通道L=60 cm,D=1.4倍;Line通道L=20 cm,D=-50%.指出:电子清纱器工艺参数的设定应综合考虑纱疵分级规定和后道工序的要求及生产效率来制定.