基于机器视觉的钢棒自动计数系统

研究了一种基于机器视觉和图像处理的钢棒在线自动计数系统,为该系统设计了一种可从复杂背景图像中提取圆形目标的双阈值结合数学形态学运算的分割算法,并对如何在生产过程中获得复杂背景下钢棒的清晰图像,提取钢棒不同规格的特征参数进行了讨论.系统采用模块化硬件设计,图像处理软件满足实时检测的要求,可以有效地检测出打包的棒材数量.该系统在湘钢使用后,棒材识别率达98.8%,错误率为0,具有显著的经济效益和社会效益.     

无损检测技术在轧辊检测中的推广及应用

本文主要阐述了涡流、超声表面波、磁粉三种无损检测的原理及其在冷轧锻钢轧辊检测方面的推广及应用,此三种无损检测方法主要检测锻钢轧辊表层及次表层的裂纹、软点、磁性等缺陷。通过长期的实践证明,配合使用三种无损检测方法能有效减少轧辊剥落、爆辊等事故,大大降低生产成本。     

单晶直探头检测钢板采用不同国标的差异对比

八钢生产中厚板产品是根据用户需求进行超声检测,在对厚度为60～100mm的钢板检测过程中,板材超声检测方法和质量分级采用《NB/T47013.3-2015承压设备无损检测超声检测》或《GB/T2970-2016厚钢板超声检测方法》.对两个标准中钢板检测灵敏度、扫查方式、缺陷判定和定量以及钢板的评级规则进行了对比分析,为产品的质量判定及分级提供了思路。     

细径棒材在线相控阵超声无损检测关键技术的研究

棒材做为工农业发展的重要部分,早已用于各行各业当中,为我国社会经济发展以及现代化的建设做出了巨大贡献。然而,由于在煅造和轧制过程中也会产生纵向裂痕、横着裂痕、鱼鳞状褶子等缺陷,棒材在高温下、高压、交变载荷等极端的应用环境里的无效作用将会引起比较严重的事故,甚至出现严重的财物损毁和人员伤亡事故。因此,对棒材进行无损测试,以保证质量的稳定性。在目前的诸多传统棒材无损检测技术中,超声波传感器无损检测技术因其穿透力强、分辨率高、测量灵敏度高、技术内涵丰富、对人类安全无害而成为了最热门的无损检验技术。不过,伴随着社会生产力的不断发展和社会经济发展水平的不断提升,传统棒材超声波无损检验技术已经无法适应当代的棒材检验要求。而相控阵超声波无损检验技术则以其灵便、快速、准确和数字化的优势,实现了棒材的超声波无损检测方案。     

球墨铸铁氢致缺陷的无损检测和消除

针对球墨铸铁工件出现的开裂问题,对其内部采用直探头超声纵波检测,表面采用交流磁轭黑磁粉检测+反差增强剂,分析出了裂纹产生原因为氢残留和应力。通过增加消除应力热处理工序,并对易发生氢致缺陷的部位采用交流磁轭荧光磁粉检测,有效消除了该缺陷,同时验证了无损检测方法的灵敏度和准确性。     

组合无损检测技术及其在无缝钢管在线自动检验中的应用

分析了常规无损检测方法的特点及其局限性,讨论了以热轧无缝钢管为检测对象时检出各类缺陷的组合原则。在此基础上介绍一种由电磁分钢、涡流探伤、漏磁探伤及超声测量组成的钢管在线组合检测技术及其应用结果。实践证明,它能够有效地在钢管生产流水线上起到质量把关的作用     

失效分析中的无损检测

1　序言无损检测是通过不同手段,能及时发现生产过程中金属材料的内部及表面缺陷,以便能及时改进生产工艺,确保产品质量。由于检验过程中,被检验件不受到破坏,所以能够在生产过程中、机械设备检修和失效分析过程中被广泛应用。无损检测是广泛应用声、光、电、热等的物法效应,常用的是射线、超声、磁粉、渗透、涡流法等。声发射和全息摄影等也已被广泛应用,但尚不够普遍。对众多的无损检测方法来说,最广泛、最常用的是超声检测。本文仅就超声检测从标准化角度谈一些与失效分析的有关内容。2　常用超声检测标准与重点名词术语2.1　常用超声检…     

熔渗CuW材料的超声无损探伤研究

以CuW材料为例，研究其组织中缺陷的超声无损探伤方法。在分析了CuW材料的组织及缺陷特点后，认为多次反射法比较适合，据此对探头频率、对比试块的结构、探伤灵敏度等参数和评价方法进行了研究。结果表明：探头型号5p10的检测效果最好，最佳的检测灵敏度为厚度10mm三次底波至满屏80％高度时对应的灵敏度，对不同牌号的CuW材料可以通过调整检测灵敏度，参照同一标准进行评价。     

天钢棒材裙板系统控制原理

从裙板辊道系统和裙板液压系统入手,分析了天钢棒材生产线裙板控制系统动作原理,指出棒材生产裙板系统正常运转的关键在于设置正确的抛钢位置和裙板中位停留时间。利用数学模型计算出适合天钢棒材裙板系统的抛钢位置和中位停留时间,应用后,实现了棒材裙板系统同时拾取两支棒材的生产模式,提高了棒材收集的稳定性和效率从而提高了棒材生产的作业率。     

上五合金钢棒材自动化无损检测线

上五沪昌特钢合金钢棒材自动化无损检测线采用CIRCOFLUX R075漏磁探伤和SONOTRON 1065超声波探伤设备，检测Ф10～Ф60mm、长2-6m轴承钢、弹簧钢、工模具钢、合金结构钢、不锈钢等特殊钢棒材，年检测能力8万t。并计划新建检测Ф30～Ф90mm、20万t／年和Ф15～Ф50mm、8万t／年两条无损检测线，采用漏磁探伤、涡流探伤和超声波无损探伤法。     

热轧条钢影像式在线表面质量检测与探伤

为应对市场对钢材表面质量越来越高的挑战,开发了完全不同于涡流探伤设备的线棒材在线表面质量检测系统,利用光学摄像原理对线棒材表面实施无间断的连续拍摄,经专用软件处理后实时判别线棒材表面的缺陷,具有检测能力强、信息丰富等特点,使用效果良好。     

一种新型涡流检测法及其检测效果

涡流检测法是非常常用的金属材料缺陷检测的无损检测方法,为了改进传统涡流检测法难以微型化的不足,提出了一种新型涡流检测法,分别用小永磁体和高精度磁传感器代替了传统涡流检测法的激励线圈和接受线圈.通过试验和数值模拟相结合的研究方法,对新型涡流检测法的原理及检测效果进行了研究.结果表明,新型涡流检测法的检测原理可行,检测装置...     

几种钢管探伤方法可靠性分析

论述了钢管探伤中使用的漏磁、涡流、超声和电磁超声几种无损检测方法的可靠性，通过对上述几种方法可靠性的比较可以看出，电磁超声方法具有其他无损检测方法不可比拟的优点和广阔的应用前景。     

锆合金薄板超声C扫描探伤方法研究

文章简要介绍了超声C扫描系统无损检测的原理,这是一种直观显示锆合金板材内部缺陷的检测方法。通过检测δ≤6mm的不同厚度锆合金薄板,验证该方法在锆合金薄板检测中的实用性。试验表明,水浸式超声检测方法可以检测出δ≤6mm的锆合金薄板缺陷,并且采用C扫描系统可以得到材料中缺陷的位置、形状和尺寸信息。     

1981～1983年有色金属科技成果部分获奖项目简介(三)

金属管棒材的无损探伤是保证金属材料质量的可靠手段。目前一般采用超声波探伤,但速度较慢。上海有色金属研究所和上海铜厂研制的 WTS—100型宽频带快速涡流探伤方法及设备,取得的成果是,在国内首次研制成功频率为1～100千周的宽频带涡流     

无损检测仪器的智能化和设备的自动化

以超声检测仪器和涡流检测设备为例,综述了无损检测仪器智能化和设备自动化的内容、特点、实现方法和发展方向.     

涡流检测技术在金属表面缺陷检测中的应用

本文对无损检测的发展概况进行了介绍,并对涡流检测的原理进行了详细的阐述。基于涡流及其趋肤效应原理,对等效阻抗法、低频涡流检测、高频涡流检测、多频涡流检测、扫频涡流检测、阵列涡流检测几种常用的涡流检测方法进行了介绍。以金属回转体表面缺陷检测为例,结合具体的试验方案、软硬件要求、试验结果数据分析,描述了涡流检测的实际应用效果。     

基于金属材料焊接中超声无损检测技术的实践研究

超声检测是无损检测的重要技术之一,已经成为了安全检查中的优选方案,并在近几年将其应用到的金属材质本身缺陷及焊接接头平面缺陷等缺陷检测中。金属焊接工艺在实践中不断优化,超声无损探伤技术本身也得到了完善与革新,现已能够实现缺陷位置,尺寸及大小的准确探伤。将超声无损检测技术运用到工业领域中,确保焊接质量前提下促进企业高效生产。     

钢管涡流检测可靠性试验研究

在试验样管上制作人工缺陷，进行涡流检测探伤，分别进行了检测频率与伤深，伤形状，伤相位，Ａ级和Ｂ级钻孔的灵敏度差，钢管同心度与检测灵敏度的关系等项检测试验，并对试验结果进行了分析总结，据此提出了钢管涡流检测可靠性的方法。     

石钢在线无损检测技术应用与改进

介绍了石钢公司在线无损检测中应用的相控阵超声和阵列涡流检测原理,分析了这两种技术在实际检测中遇到的问题。通过对设备进行校准、控制噪声、重复性改进,提高了在线无损检测的准确度,为提高石钢产品出厂质量提供了保障。