480t/hCFB锅炉受热面防磨实践

CFB锅炉普遍存在水冷壁、屏式过热器或再热器等受热面磨损严重的问题,因而造成锅炉频繁爆管。大同某电厂2台HG-480/13.7-L.YM26型CFB锅炉在炉膛水冷壁上安装主动多阶式防磨装置,在屏式过热器、屏式再热器上采取的一系列如打磨、包覆等防磨措施,以及通过优化运行调整降低炉膛物料流速等措施,有效降低了受热面的磨损,取得了良好的经济效益。     

多阶防磨装置在480t/h循环流化床锅炉的应用

循环流化床锅炉普遍存在炉内受热面磨损严重问题,直接影响电厂机组的安全稳定及长周期运行。分析认为炉内高速运动的颗粒是造成磨损的主要原因,因此将降低颗粒的速度作为减轻磨损的主要技术手段。内蒙古华电乌达热电有限公司采用西安热工研究院CFB主动多阶防磨装置专利技术,对2台480 t/h循环流化床锅炉实施了防磨改造,改造后防磨效果显著,有效地延长了锅炉的安全运行周期,提高了循环流化床锅炉的安全可靠性。     

循环流化床锅炉磨损机理及解决措施

针对循环流化床锅炉运行后出现的问题,从生产实际出发,结合循环流化床锅炉传热的原理和设计理念,从常见的耐磨耐火材料与受热面交界处及炉内浓、稀相区的水冷壁等部位的磨损原因着手,主要对循环流化床锅炉各部位磨损特点、形式等问题进行了分析,提出了相应的处理措施,并在各电厂的技术改造方案中实施,取得了很好防磨效果。     

440t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因分析和对策研究

循环流化床锅炉以高效、环保、燃料适应性好等优点得到迅速推广和应用,但炉内大量存在的床料、循环物料和烟气中的飞灰对水冷壁产生剧烈磨损,使得水冷壁管减薄、磨穿,甚至导致停炉。文章结合作者多年的锅炉检验经验,对循环流化床锅炉水冷壁磨损机理进行了探讨,对水冷壁磨损发生的主要部位及磨损原因进行了分析,提出一些切实可行的具有现实指导意义的防磨措施。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损预防措施分析

针对CFB锅炉水冷壁的磨损问题,内蒙古京泰发电有限责任公司采取了焊接工艺把关、防磨喷涂、增设防磨梁、炉内浇注料优化等预防措施,消除了水冷壁磨损的根源,提高了经济效益,为机组投产后安全稳定运行夯实了基础。     

循环流化床锅炉炉内受热面磨损分析及防范对策

循环流化床锅炉炉内受热面磨损主要与结构因素有关，不规则的水冷壁焊缝、欠合理的密封盒结构及任何倾斜的管屏和不平整壁面都将带来局部磨损;区域性磨损除结构外还受运行因素的影响;设备缺陷等运行因素会加快磨损速度;喷涂、喷焊、堆焊、防磨瓦等类的防磨措施不完善、技术工艺欠佳，也会带来不良后果.详细叙述了为解决循环流化床锅炉炉内的磨损问题，从结构设计、制造安装、运行维护等多方面应采取的防范对策。     

CFB锅炉水冷壁的磨损与防护

针对CFB锅炉水冷壁管由于炉内飞灰颗粒浓度较大磨损较为严重的问题,阐述了飞灰磨损规律,找出了水冷壁的主要磨损部位和原因.选择合理的运行方式和防磨技术,降低了水冷壁管束的磨损程度.     

水冷壁管壁温度波动原因分析

锅炉水冷壁金融管壁温度的波动与水冷壁管横向裂纹失效有很大的关系。以SG1000锅炉和HG2008锅炉水冷壁壁温测量结果为对象,根据不同的管壁温度波动特点,结合炉内、锅内传热分析,提出了不同的壁温波动原因;炉内不稳定结渣的脱落造成了HG2008控制循环锅炉水冷壁壁温的波动;蒸干传热恶化导致SG1000直流锅炉水冷壁壁温的波动。     

一起磨损引起的水冷壁泄漏事故分析

针对某电厂4号炉低氮改造后出现水冷壁泄漏故障,通过对水冷壁漏点检查、泄漏原因分析,提出了防磨处理措施。运行实践表明,对炉内燃烧和氮氧化物排放量无影响。     

CFB锅炉炉内受热面防磨综合治理

在对CFB锅炉炉内受热面磨损机理深入分析基础上,比较防磨护瓦、防磨凸台、喷涂技术及主动防磨装置等多种防磨措施的应用情况.并较为系统地提出了防磨综合治理措施.     

循环流化床垃圾焚烧炉炉膛温度控制

垃圾在循环流化床(CFB)内的清洁焚烧要求将整个垃圾焚烧炉炉膛温度控制在某一范围之内。根据实际运行的CFB垃圾焚烧炉测试数据，确定了CFB垃圾焚烧炉炉膛温度分布的数学模型，并在此基础上，计算了系统的相对增益矩阵，提出合理的炉膛温度控制变量匹配、合理的解耦控制和前馈控制策略。仿真结果表明，这些控制策略是有效的，对CFB垃圾焚烧炉的控制有重要参考价值。     

CFB锅炉炉膛稀相区颗粒浓度分布研究

为了了解大型循环流化床(CFB)锅炉炉内颗粒分布的基本规律,在一台465 t/h CFB锅炉和一台截面积0.3 m×0.3 m、高4 m的CFB锅炉冷态试验台上对炉膛稀相区颗粒浓度分布规律进行了试验研究.根据试验结果,提出了一种描述稀相区轴向颗粒浓度的简单方法,即已知稀相区轴向任意两点的压力或任意位置的颗粒浓度,可得到整个稀相区的轴向颗粒浓度分布.     

递阶智能控制在电弧炉控制系统中的应用

由于电弧炉铅锌冶炼过程是一个极其复杂的物理化学过程，具有较强的非线性、不确定性、事变性和强耦合等。对于这样一个复杂过程，要建立它的精确数学模型是非常困难的，甚至是不可能的。根据大量的冶炼经验和统计数据，本文提出了一种基于专家控制系统的递阶智能控制的控制策略，这种方法已成功应用于广东韶冶的铅锌冶炼之中，且该方法对于其他的复杂生产过程控制也具有一定的指导意义。     

燃煤锅炉炉膛自清渣机理

燃煤锅炉运行中，灰熔点、渣层重力和热应力都能起到抑制渣层增厚、自动除渣的作用。研究表明，当灰熔点(流动温度)小于炉内烟气温度，则灰熔点能起到控制渣层不断增厚的作用；重力能够引起厚渣大渣自发掉落，但易造成锅炉设备损坏；锅炉降负荷运行时热应力能使渣块因内应力过大而破裂掉落，有助于除去炉膛内小块灰渣和厚渣块的外部渣层，在炉膛自清洁中起着主要作用。     

200MW四角切圆燃烧锅炉改造工况数值模拟

煤粉再燃是降低NOx排放的一项新技术。利用CFD软件平台，采用数值模拟方法对某电厂200MW四角切圆燃烧锅炉改造前后炉内燃烧状况进行研究。改造方案1采用空气分级，方案2在1基础上，增加细粉再燃。计算结果表明：改造后在最上面一层一次风喷口的高度区域，温度骤然下降，而CO浓度很高，形成一个相对低氧，低温的还原性气氛区域。再燃降低NOx48．9％左右。改造后煤粉燃尽率下降且燃尽所需时间也增加，降低了电厂的经济性。煤粉颗粒在炉内运动具有很大随机性，停留时间差异很大。平均而言，煤粉喷入高度越高，停留时间也越短。     

大型电站锅炉屏区三维涡运动的研究

该文首次利用IFA300恒温式热线风速仪和六线涡量探针及其定位坐标系统,测量了HG-2008/18.2-YM2型切向燃烧煤粉炉等温模型屏区的涡量场,在上炉膛内,前分隔屏尾部,形成的湍流场不仅是三维有涡运动,而且伴随着涡的强烈脉动,沿炉膛高度、宽度、深度方向,该涡分别以3个分量(纵向涡、展向涡和横向涡)表示。首次发现:分隔屏(前屏)区尾部,炉膛右半部分有明显的分离涡,并且有些分离涡伴有方向相反的另一涡出现,分离涡的最大值,集中在炉内靠近右侧墙的地方。试验结果并表明,在右1片、右2片屏的尾部有大的展向涡和横向涡出现,横向大涡靠近右侧墙壁面。靠近右侧墙的涡量强度(2.6×103 s-1)约是靠近左侧墙涡量强度(8.75×102 s-1)的3倍,由于多组小屏绕流,使得在右1片屏与右侧墙之间的流体微团,在其尾部有最大的涡度,上炉膛内,右侧墙附近,不仅流速高,而且涡度大,为研究炉内水平烟道产生烟温偏差的成因,提供了理论依据。     

切向燃烧锅炉水平烟道中烟速偏差成因的试验研究

以某电厂国产600MW锅炉为原型建立了1：40的模型，利用热线风速仪对炉内流场进行了详细测量。掌握了旋转气流在炉膛高度方向上的耗散规律和气流在屏区的流动规律，发现进入屏区的气流带有强烈的残余旋转，屏没能对旋转气流进行有效地分割和导流是造成水平烟道中流速偏差的主要原因。针对分析出的原因，作者提出了减小流速偏差的3项措施：降对分析出的原因，作者提出减小流速偏差的3项措施：降低进入屏区气流的残余旋转强度，改进屏的布置，使其更加有效的切割和引导旋转气流，降低水平烟道右下角处的气流流速。     

超临界CFB锅炉炉内流场数值模拟

应用商业化的FLUENT软件对超临界600 MW循环流化床(CFB)锅炉的流场进行了模拟,以验证整个热循环回路流场的均匀性和二次风流场分布等.结果表明,数值模拟与理论分析较吻合,认为超临界600 MW机组CFB锅炉设计方案是可行的.     

尿素溶液雾化颗粒在锅炉炉内的运动轨迹

选择性非催化还原(SNCR)脱硝装置中Y型部分内混气力式雾化喷枪的雾化粒径随着气耗率的增加而变小,气耗率相同时,雾化粒径随着雾化工质的增加而变小。利用CFD软件平台,采用数值模拟方法对喷入100 MW机组四角切圆煤粉锅炉的雾化颗粒运动轨迹进行了研究,得出在25 m/s速度下最佳喷入雾化粒径在0.3~0.5 mm之间。在锅炉中进行了喷射尿素溶液的脱硝试验,脱硝率随着雾化粒径的增加先增加后减小,当氨氮比为1.5时,其脱硝效率最高可达到58%。     

多媒体技术在电厂FSSS中的应用

锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是火电厂煤粉锅炉重要的安全保护设备，浙江长广电厂的运行经验表明，将多媒体技术运用于FSSS可以提高系统的安全性，减轻运行人员的劳动强度。