CO气体分析仪的应用与维护

0引言 目前, 2000t/d水泥厂窑尾废气系统和煤磨系统废气除尘大都采用高压静电除尘器。因电除尘器内含尘气体中 CO浓度超过一定数值时易发生爆炸或燃烧,危及设备和人身安全,故一般在电除尘器入口或出口处应安装 CO气体分析仪进行气体中 CO浓度的监测;并将电除尘器高压电源与 CO气体分析仪系统联锁,在 CO浓度超过设定的安全值时 (窑尾废气系统 CO浓度≤ 0.2％,煤磨系统 CO浓度≤ 1× 10－ 3时,自动切断电除尘器高压电源,保证电除尘器设备的安全。因此, CO气体分析仪系统长期稳定、精确、可靠地工作是保证电除尘设备安全运行的…     

确保GAES—101A型CO分析系统高精确度的措施

我厂回转窑窑尾CDPK－30／3电除尘器配套使用GAES－101A型烟气CO含量分析系统，投产使用不久，因CO分析精确度不稳，致使电除尘器内部CO浓度严重超标，1997年10月1日造成爆炸事故。     

煤磨除尘器灰斗积灰的预防措施

我厂煤磨电除尘器采用的是平顶山收尘设备厂生产的CDWM16—790—2／1型电除尘器，该除尘器具有CO分析、CO2灭火及防爆装置，操作使用比较安全。但由于灰斗中易积灰，积聚时间长后，引起自燃的事故屡有发生，所幸未造成事故扩大，但已严重威胁设备的安全运行。     

球磨制备煤粉系统中电除尘器的改造

<正>国内2000年前的球磨制备煤粉系统大多是由球磨机、低阻动态选粉机(细粉分离器和粗粉分离器)和电除尘器构成。近年来随着国家对环保越来越重视,该系统中所使用的电除尘器排放已经不能达标,且电除尘器的CO分析仪、防爆系统等的日常维护较为繁杂,费用也高。所以该系统中电除尘器的改造已成为必然的趋势。本文针对球磨制备煤粉系统的工艺流程结合电除尘器改袋除尘器的实例做具体介绍。1工艺流程介绍及电改袋前的准备     

风扫煤磨系统中电除尘器的改造

煤磨电除尘器是上世纪80年代中期的产品。当上世纪80年代末防爆型煤磨袋收尘器MDC的研制成功．尤其是上世纪90年代高浓度防爆型气箱脉冲袋收尘器应用以后．由于防爆要求特别严格、排放难于达标、CO分析仪维护费用高等原因，煤磨电除尘器便淡出市场了。而对于先期投入使用的煤磨电除尘器．根本无法满足日益严格的粉尘排放要求：而且，防爆系统的年久失修．存在着严重的安全隐患。     

气体分析仪防堵改造

我公司在煤磨系统的煤粉仓、煤磨袋除尘器处和窑尾电除尘器处设立德国ABB3020型气体分析仪,另外在预热器顶级使用ABB双组分（CO和O2）气体分析仪。在正常的使用过程中,由于运行环境中粉尘颗粒大，内外温差大，高温气体中的水蒸气降温后凝结成水，与粉尘混合形成污泥，容易堵塞采样探头的滤网和胆管，特别是预热器和窑尾电除尘器处的分析仪经常出现故障，影响正常的数据分析，不能正确地反应熟料煅烧情况和现场CO的浓度，对安全造成一定的隐患。     

CO生产中的问题探讨

为解决主要原料CO供应不足的问题，我公司新建了CO气源车间。装置以焦炭为原料，纯O2和CO2为气化剂，采用移动床连续气化工艺制取粗煤气；粗煤气经旋风除尘器除尘后进入废锅回收显热，再经洗涤冷却后进入气柜缓冲；出气柜的粗煤气经电除尘器去除微粒灰尘后，再经压缩机加压送入净化工序，通过有机硫水解、NHD脱硫、[第一段]     

电除尘器相邻电场高压电源互为备用送电方式的研究与应用

高压电源是电除尘器的必备条件,供电系统的稳定性直接影响电除尘器的效率,本文结合工程案例阐述了一种电除尘器相邻电场高压电源互为备用的送电方式,有效解决了电除尘器供电故障问题。尤其是对水泥SCR脱硝+高温电除尘器系统中两电场电除尘器的稳定运行起到重要作用。     

大型高效节能电除尘设备的研发现状及展望

介绍了近年来我国电除尘器的研发成果:预荷电和电凝聚技术、移动电极电除尘器、低低温电除尘器、湿式电除尘器、平移电极和袁氏电除尘器以及金红石型钛白粉、钼冶炼的专用电除尘器等.总结了大型电除尘的结构创新,阐述了这些新技术在提高除尘效率和节能方面的作用和特点.     

HFCDS系统电除尘器专业设计软件的开发

1前言 电除尘器发展到今天,主要还是一门经验学科,其设计还没有一个理论公式可套用,实际应用的电除尘器主要还是根据实践经验设计确定。为了提高电除尘器选型与设计的准确性,提高电除尘器的性能,同时也为了适应电除尘器开发向大型化、标准化方向发展的要求，合肥水泥工业研究设计院在多年研究与应用电除尘器积累的丰富经验和大量数据的基础上，并结合消化引进国外先进电除尘技术，开发出了专门针对水泥行业窑系统烟气处理的电除尘器设计软件——HFCDS系统电除尘器专业设计软件（简称HFCDS系统软件）。