棉针织布涂料染色工艺优化和应用

阐述了涂料染色的机理,介绍了涂料染色的工艺流程和要求,并对染色后织物进行了摩擦牢度和刷洗牢度的测试。探讨并分析了不同涂料、阳离子改性剂种类和用量、分散剂、黏合剂对涂料染色后织物的色深值、摩擦牢度和刷洗牢度的影响,并进行工艺优化,确定了大生产的工艺条件,指出了生产中的注意事项和一些病疵的解决办法。     

棉针织物的涂料喷绘染色工艺

采用涂料色浆、水性聚氨酯DF-818和柔软剂FS-860A等对棉针织物进行喷绘染色,并对工艺参数以及工艺条件进行优化,对生产实践中喷绘染色后产品进行指标测试。结果表明,喷绘染色液的配方组成为:水性聚氨酯DF-818为5%~10%,柔软剂FS-860A为1%~2%,渗透剂JFC为0.1%,防泳移剂FS-606为0.5%;喷绘染色后的产品呈现深浅不一的颜色层次变化及朦胧渐变的风格特点,手感柔软、舒适;喷绘染色后的产品耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐日晒色牢度合格。     

纳米涂料染色工艺研究

对制备的纳米级涂料的染色性能进行较为深入的研究，给出了应用工艺，尤其对无粘合剂体系直接用涂料浸染织物进行了研究，提高了传统涂料染色的色牢度，改善了涂料染色后织物的手感。     

纯棉织物涂料浸染工艺研究

讨论了纯棉织物接枝改性和涂料浸染的最佳工艺条件。并对染色机理作了初步探讨，认为：颜料以氢键，范德华为吸附在纤维表面，而没有扩散纤维内部。     

棉针织布染色清洁生产实践

当前节能减排的呼声日益高涨,印染行业作为用水耗能的大户面临着较大压力。为指导印染行业淘汰落后产能,实施清洁生产和产品升级,国家先后颁布了多项政策法规。就棉针织物而言,2006年,国家环保局发布HJ/T185—2006《清洁生产标准纺织业(棉印染)》,将棉印染生产过程清洁生产水平划分为三级技术指标,并分别对生产工艺与装     

棉氨纶弹力针织布皱折的预防

棉氨纶弹力针织布在染整加工过程中很容易出现皱折，文中叙述了皱折产生的原因以及皱折的预防措施。     

腈/锦针织布染色工艺

腈/锦针织布(70/30)具有仿羊毛衫的效果,风格多变,市场上颇受欢迎,我公司对其染色工艺研究后已进行批量生产,效果较好。1 工艺流程 前处理→染色→烘干→定型1.1 前处理 加入非离子精练剂2g/L,升温至60～70℃(升温速度1℃/min)后处理20min,再降温出缸。 腈/锦针织物的前处理只须去除织物上的油     

棉织物的涂料浸染工艺

介绍了涂料浸染染色的特征及棉织物的涂料浸染机理。结合实践叙述了棉织物涂料浸染染色的工艺，并总结了染色过程中应注意的问题。     

纳米涂料涤棉混纺织物的染色工艺研究

对制备的纳米涂料的涤棉混纺织物染色性能进行了较为深入的研究,并选出了合理的工艺,尤其对无黏合剂体系的涂料直接浸染进行了研究,染色后的织物不仅有较高的色牢度．同时也改善了涂料染色织物的手感。     

棉织物的涂料浸染工艺

涂料染色因其摩擦牢度低、手感粗糙等问题而应用甚少。随着涂料染色用助剂性能的提高，先对涂料和织物进行改性预处理，大大改善了染色织物的水洗牢度、摩擦牢度和手感。文中结合实践简述棉织物涂料浸染染色工艺，提出染色过程中应注意的问题。     

棉针织布冷轧堆汽蒸工艺的特点及成本分析

采用无痕轧车轧液后冷堆4 h,再汽蒸8～15 min的冷轧堆汽蒸氧漂工艺,不仅加工的棉针织布无压痕皱折,毛效、白度达到或优于染机内的氧漂加工效果,而且在加工成本上可节省三分之一.文章对二种工艺的成本核算进行了详细分析.     

阳离子涂料对棉机织物的染色工艺

采用新开发的阳离子涂料对纯棉机织物染色,通过正交试验和单因素分析,优化染色工艺:阳离子涂料10%(omf),浴比1∶10,pH=8,80℃保温20 min,再加入涂料牢度提升剂DM-5146 10 g/L,40℃保温20 min,最后经硅油柔软整理,成品织物具有良好的色牢度.     

针织布超柔软涂料印花产品的生产实践

涂料印花具有工艺简单,生产成本低廉,正品率高,节能节水等优势,而且可适用于各种纤维,在印花领域有着无法取代的地位.文章介绍了针织布超柔软涂料印花产品生产中印花助剂系统的筛选,分析了前处理煮漂、增白、印前定形、印花以及后整理的具体工艺及操作注意事项.测试结果表明,针织布超柔软涂料印花产品染色牢度略优于普通涂料印花,柔软度接近染料印花水平,其它各项指标均能达到或超过国家标准.     

新型低温前处理剂在棉针织布上的应用

为了开发高效节能的前处理工艺,采用新型低温前处理剂净棉灵VASCOUR^?IR-04对棉针织布进行前处理。大生产实验结果表明,VASCOUR^?IR-04在80℃下能够高效去除棉纤维中的杂质和色素,获得较好的白度和毛效,以21s精棉平纹布为例,白度为83.1,毛效为15.2 cm/30 min,且半成品具有良好的染深性。相较于传统前处理工艺,采用VASCOUR^?IR-04在相同的前处理温度条件下,处理时间可以缩短30 min,毛效与白度基本一致,强力损失降低5%～8%。     

阳离子型聚丙烯酸酯乳液的合成与应用

以阳／非离子乳化剂、合适的活性单体和改性剂ＤＣ,采用氧化－还原乳液聚合技术制备了阳离子型聚丙烯酸酯乳液,并对乳化剂和活性单体的用量、引发剂种类、体系ｐＨ值等影响因素作了研究,同时在涂料染色、植绒布涂料印花、染料固色进行试验。结果表明：该乳化剂用于涂料染色、牢度、手感、得色量、鲜艳度明显提高;静电植绒产品涂料印花,产品手感不发硬,且风格独特;可用作活性染料、真接染料、硫化染料染色产品固色剂,对于硫化     

涂料浸染工艺的应用与实践

随着近几年来涂料染色工艺的发展 ,越来越多的涂料染色被各厂家所应用 ,但仍以成衣染色和梭织布的轧染为主。而用于针织品的浸染工艺则甚少。那么涂料染色在针织坯布上能否使用呢 ?前一段时间我厂承接了一批订单 ,该订单是必须采用涂料染色后再进行水洗仿旧整理的罗领衫和Ｔ恤衫。该订单量较大 ,有浅、中、深几个颜色 ,而采用成衣染色 ,由于染色缸小 ,故缸差必然大。为此我们决定试用浸染工艺 ,结果取得了一定的成效。1　涂料染色的机理1 1　涂料染色机理涂料系颜料而不是染料 ,且分子量比较大 ,不溶于水 ,仅以微细颗粒状态分散悬浮于水中 ,…     

涂料浸染工艺技术

丝织物涂料染色一直采用轧染工艺，依靠粘合剂将涂料粒子粘结，固着在纤维上。文中进行了涂料浸染工艺技术的研究，首先用接枝剂接枝纤维，然后用涂料浸染，获得了初步成功，为涂料应用开辟了新的途径。     

纯棉针织布上涂料拔活性印花的应用

在纯棉织物上涂料拔活性印花不同于在机织物上印花，加工较为困难．尤其对于成衣和手工台板印花工厂。本文介绍了在上述情况下为取得较好的涂料拔活性印花效果的实际经验．包括活性染料及涂料的选择；一般涂料拔活性印花和多套色涂料印花、拔染两步法工艺的处方用料、工艺过程和工艺条件等。