油气润滑在热轧平整机上的应用

该文介绍了油气润滑的工作原理及特点，阐述了REBS油气润滑系统在攀钢热轧平整机轴承润滑中的应用。     

油气润滑系统在热轧平整机中的应用

主要介绍油气润滑技术的润滑机理、特点及应用优势,并以实例说明油气润滑系统的工作原理、组成结构及具体应用情况。该系统已成功应用于平整机生产,并且明显延长了平整机轴承的使用寿命,获得了可观的经济效益,具有重要的推广价值。     

油气润滑技术应用浅析

介绍油气润滑技术在冷轧机轧辊轴承上的应用。     

轧机工作辊轴承油气润滑技术应用分析

介绍了本钢冷轧厂轧机工作辊轴承油气润滑系统的特点及安装、运行维护要点,提出了运行中常见故障的解决方法.     

油气润滑技术及其在高线机组的应用

介绍了油气润滑技术的机理及该技术在高速线材机组上的应用情况。     

油气润滑技术在加工中心主轴润滑中的应用

通过对电主轴系统的结构和润滑方法进行分析,提出了采用油气润滑技术方案,从工作原理、润滑油量、系统设计、进出油口设计和油气流量监控技术等方面进行叙述,在主轴润滑中取得了理想的润滑冷却效果。     

油气润滑技术的应用及系统设计

着重阐述油气润滑的原理、特点及油气润滑系统设计的基本要素     

油气润滑技术在板坯连铸机中的应用

阐述了太钢二炼钢厂南区1#板坯连铸机扇形段上用油气润滑取代原干油润滑改造项目的原理、实施过程、应用特点.     

油气润滑技术在连铸机上的应用

本文主要介绍了油气润滑技术的工作机理,在连铸机上的配置方式、工作原理及采用油气润滑的各项优点。     

油气润滑技术在医疗器械轴承中的应用

结合医疗器械高速轴承介绍了油气润滑的基本原理,并对供油量和进气压力的选取进行了分析和实例验证。     

油气润滑系统的调试与应用

武钢冷轧厂使用的五机架冷连轧机,最大轧制力2500t,最高线速为1800m/min,工作辊轴承采用的是四列圆锥轴承。过去,该机组工作辊轴承使用润滑脂润滑,一般寿命为600h,耗脂量每月为20t。改用西德REBS公司设计制造的油气润滑装置后,轴承寿命提高了3倍,个别轴承运行已达2000h以上,现在仍能继续工作。下面就油气润滑系统的调试与应用时应注意的一些问题进行探讨。     

PPI协议在油气润滑监控系统中的应用

在小型油气润滑监控系统的开发过程中,针对使用现有组态软件开发成本高和自由口方式通讯编程复杂的问题,提出了基于西门子PPI协议使用VC++开发程序的方案。首先基于PPI协议的解析方法,分析了常用读写操作的通讯格式,并设计了系统应用程序;然后在实验室小型油气润滑样机上进行了实验。实验证明,该方案满足设计要求,具有实现简单、调试方便及成本低的优点。     

油气润滑应用在高速轴承中的实验研究

设计制造了一种用于高速轴承实验研究的实验台,用于测试供油量、润滑油粘度、油气压力、转速和油气温度对轴承温升的影响.受到润滑油粘度、温升和转速的影响,油气温度和出口压力对轴承温升有明显影响,油气温度越低,出口压力越大,温升越低.结合轴承润滑条件的分析,给出了轴承的润滑参数选取标准和供油量的最佳值.     

油气润滑系统的设计及其应用

介绍油气润滑系统设计的几种方案、特点及其在实践中的应用。     

油气润滑技术在高线轧机上的应用

主要阐述了油气阀润系统的组成、工作原理以及在高速线材轧机上的应用,油气润油技术实现了定量、均匀的方式和较远距离供油,满足了线材轧机导卫轴承润滑的要求,应得到大力推广。     

油气润滑技术在轧机上的应用

普通的油雾、喷油等润滑方式已不能适应现代轧机的需要。油气润滑技术因其具有无污染、耗油量低、设备运行成本低等优点得到迅速推广应用。     

一种新型润滑系统—油气润滑系统

随着自动化程度不断提高,润滑技术也同样由简单到复杂,不断地更新发展,从手动润滑到自动润滑;从散点润滑到集中润滑系统。而且,随着对润滑要求越来越高,润滑系统也在不断改进和完善,以满足不同的要求。目前,国内的集中润滑系统分为稀油润滑系统、干油润滑系统、、油雾润滑系统,在马钢高速线材厂从德国西马克公司引进的高速线材轧机的润滑设备中,我们首次遇到了油一气润滑系统:它是比油雾润滑更加优越的一种新型的润滑系统,具有油雾润滑的优点而又避免了油雾润滑的一些不足。 1.油—气润滑系统的工作原理     

滚动轴承的油气润滑

一般滚动轴承都采用脂润滑，但速度比较高或对冷却有特殊要求的则要采用油润滑。     

油气润滑在方坯连铸机上的应用

介绍福建三钢集团闽光股份公司炼钢厂方坯连铸机存在的轴承损坏、管道堵塞和润滑油泄漏严重的问题,经引进油气润滑系统试用,解决了润滑的问题。本文介绍了油气润滑系统的基本构成、功能和工作原理;阐述了油气润滑系统投用后的使用效果。