焊接变形问题浅析

针对焊接变形问题,对焊接变形的产生,估算和控制进行探讨,列举了控制焊接变形的方法,以提高焊接结构的质量。     

插入式大管座焊接变形的控制

针对大型厚壁球壳上焊接插入式大管座时焊接应力大、变形难于控制的问题,进行了工艺试验,分析了整个焊接过程四个阶段的工艺,经实践得到满意的插入式大管座微量焊接变形的控制要求.     

焊接变形的原因分析及其矫正

分析了变压器油箱焊接时变形产生的原因，提出了预防焊接变形的措施，介绍了焊接变形的矫正方法。     

减小风扇罩结构变形措施

1 问题的提出 焊接变形是焊接结构生产一大问题.工件上出现了变形,就需要花许多工时矫正.比较复杂的变形矫正的工作量可能比焊接工作量还要大.同时焊接变形还影响结构的尺寸的准确和外形美观.我公司目前生产的YKK箱式电动机较多,在生产中发现与之相配的风扇焊后支架变形,与冷却器装配困难,影响生产效率和质量.     

水轮机座环焊接及变形监控

介绍了某水电站4台机座环拼装焊接过程的工艺措施,座环在焊接过程中的变形监测、变形分析及采取的相应控制措施,总结了大型混流式机组座环焊接变形监控的经验。     

贯流式水轮机环形件防变形焊接技术

本文通过对贯流式水轮机环形件焊接变形机理的基本研究及变形状态和变形量的实测研究,提出了贯流式水轮机环形件防止焊接变形的关键工艺措施,该措施在实际生产中得到了应用和验证.     

控制柜薄板焊前喷砂必要性探讨

薄板焊接变形问题一直是困扰控制柜生产厂家的一大难题，本分析了控制柜薄板焊接变形、焊接处背面突出的现象，并采取了焊前喷砂的措施，解决了薄板焊接变形、焊接背面突出等难题。     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题,采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内,保证冷凝器的组合质量.并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用,将焊接变形和应力降低到最小程度,防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化.     

冷凝器焊接变形控制

针对冷凝器组合及安装焊接过程中易发生焊接应力变形的问题，采用合理的焊接工艺和焊接顺序将焊接变形降低到允许范围之内，保证冷凝器的组合质量。并介绍了在冷凝器与汽轮机低压下缸连接的过程中分段焊、跳焊、到退焊等各种焊接工艺的综合应用，将焊接变形和应力降低到最小程度，防止了出现冷凝器顶撞汽轮机致使汽缸定位尺寸发生变化。     

大厚度锻铝合金的焊接

从主容器焊接的工艺难点进行分析,从而采用正确的焊接方法、焊接参数以及焊接变形的控制措施,保证了产品的焊接质量。     

自带冠静叶隔板焊接变形的模型试验研究

为了解蒸汽轮机自带冠静叶拂配隔板焊接产生的直径变形、半径变形、节圆收缩率和倾斜变形的基本规律,通过基于正交设计的模型试验对自带冠静叶隔板的焊接变形进行了研究.结果表明焊接电流和焊接顺序对焊接变形的影响程度相对较大.图5表7参6     

控制除盐水箱底板焊接变形的探讨

文章对500m^3圆形拱顶式除盐水箱底板的焊接变形进行了有效的分析，提出控制焊接迭加变形，控制焊接变形方向，集中消除焊接变形的方法，并据此制定了500m^3除盐水箱底板防变形措施，对此措施的优缺点进行了分析、讨论、力求更趋科学、完整。     

CAP1000核电堆内构件出口管嘴焊接防变形控制技术

吊篮筒体是核反应堆堆内构件的重要组成部分,设计尺寸精度要求高,其出口管嘴的焊接是影响吊篮筒体尺寸精度的重要工序.本文根据焊接变形机理,理论分析了出口管嘴焊接结构的变形规律,提出了焊前、焊接过程中及焊后的变形控制方法,设计了焊接防变形工装和焊后校形工装,确定了合理的焊接顺序,形成了完整的出口管嘴焊接防变形控制技术.该技术在CAP1000堆型产品上得到了成功应用,达到了防变形效果.     

AP1000三代核电堆芯补水箱支撑柱焊接变形控制工艺

针对核电AP1000项目浙江三门2#堆芯补水箱(CMT)的制造,介绍了制造过程中的难点之一——支撑柱焊接的防变形方法。通过焊接原理分析了支撑柱类产品焊接变形的原因,并提出了结合过程监控、调整焊接参数、调整焊接顺序、反变形、强制固定等措施的综合防变形方法。将这些防变形措施应用于三门2#CMT支撑柱的焊接,焊接结果满足设计要求。     

TMEIC机座焊接变形控制

为进一步降低生产成本,缩短生产周期,简化工艺,TMEIC电机机座采用箱体结构。在安装定子铁心的底座时如焊接后变形严重,又缺少加工设备,无法进行金加工的情况下,难以保证生产的顺利进行。笔者通过模拟试验选定合适的焊接材料、焊接方法及焊接参数,来控制TMEIC机座焊接变形,以达到对TMEIC机座的精度要求。     

不锈钢管道焊接变形控制

分析了不锈钢管道焊接变形产生的主要原因。通过采取焊前装卡、焊接过程中采用合理的焊接顺序以及焊后矫正等措施,较好地控制了焊接变形,保证了不锈钢管道的焊接质量。     

防止超长水冷壁焊接变形的措施

原苏联３００ＭＷ电组锅炉水冷壁长度超过５４ｍ，其刚性小，挠度大，焊接集中，给控制焊接变形带来了很大的困难。本文从冷冷壁焊接施工程工角度，介绍在控制焊接变形方面的具体措施，以供安装同步类极组时参考。     

瀑布沟电站水轮机分瓣转轮工地装焊技术

瀑布沟电站水轮机转轮工地焊接量比我公司以往分瓣转轮焊接量增大近一倍,焊接变形相应增大,因此也增加了控制焊接变形的难度。本文叙述了瀑布沟分瓣转轮工地装配工艺技术、焊接顺序以及控制焊接变形的措施等问题。     

立式拱顶水箱制作焊接变形控制

介绍立式拱顶水箱制作焊接变形控制工艺,包括底板、壁板及顶板的制作过程中焊接变形控制。     

凝汽器管板焊接工艺及变形控制

秦山核电二期扩建工程650 MW机组凝汽器采用了2种管板结构。由于管板焊缝较长,最长达4 m多,对焊接质量提出了较高的要求。介绍了焊接要点,阐述了管板焊接工艺,探讨了控制管板焊接变形的各项技术措施和方法,有效地解决了管板拼装焊接变形问题。