宏程序在凸形椭球面铣削加工中的应用研究

应用FANUC 0i多轴加工中心并结合通用实例进行了凸形椭球面类零件宏程序的编程与加工,能够使数控机床快速、准确地实现自动加工。     

运用宏程序铣削孔与螺纹

主要介绍了宏程序的相关知识及调用宏程序的方法。并结合宏程序在铣削(圆)孔系零件和铣削螺纹中的具体运用,阐述了宏程序的编程特点、方法及其运用。     

宏程序在椭圆铣削加工中的应用研究

数控机床对于一些形状复杂但却有一定规律的零件,例如椭圆、抛物线、双曲线等进行加工时,可通过利用数控原理中数学计算,应用宏程序进行编制程序代码,可实现准确的自动加工。基于对宏程序的研究着重分析了宏程序在加工椭圆中的应用,指出了常见的错误编程方法。     

基于插铣法和宏程序的矩形腔铣削

分析了插铣法的特点和用途,指出了插铣法加工矩形腔的宏程序编制过程。利用插铣法和宏程序进行矩形腔铣削,大大节省了数控加工时间,对数控机床加工功能的扩充起了很大作用。     

基于宏程序的阿基米德螺线类零件数控铣削加工

通过对阿基米德螺线加工过程的分析研究,编制一个只用变量不用具体数值的宏程序编程模板,在主程序中调用该模板进行零件的铣削加工,总结了阿基米德螺线编制宏程序的流程,最后通过实例进行加工验证。     

基于宏程序的圆形深腔插铣加工

插铣法具有侧向力小、加工深度大和切削效率高等优点,适用于模具和难切削材料腔类零件的加工;宏程序可简化插铣圆形深腔的程序编制过程,且程序的通用性强。利用插铣法和宏程序进行圆形深腔铣削加工,既简化编程又节省了铣削加工时间,实现了双高效加工(高效编程和高效切削)。     

涡旋式压缩机动涡盘铣削加工宏程序的开发

以涡旋式压缩机动涡盘加工为例,绘制了以基圆中心为加工原点的渐开线形动涡盘,计算了以圆弧形线修正法过渡的圆弧节点坐标;分析了基圆渐开线插补数据的处理方法,阐述了FANUC系统数控机床开发加工宏程序的过程。通过联机加工,实现了对使用软件自动编程与宏程序加工的比较,得到了满足精度要求的零件。     

基于宏程序的抛物线曲面加工程序应用研究

对回转抛物线曲面的几何特性进行了研究分析,根据抛物线曲面的几何形状特点,在保证表面加工质量的前提下,应用等间距法进行逼近计算,利用FANUC0i-TA数控系统的宏程序功能并结合G73、G70循环指令编制出具有通用性、适用性且应用简单的回转抛物线曲面的粗、精加工宏程序。     

基于宏程序的天圆地方数控加工

天圆地方在工程实际中有着广泛的应用,四轴车削中心可对其进行有效的加工,现应用基于三菱公司的MELDAS65S的T65n2数控系统四轴车削中心并结合具体实例进行了此类零件宏程序的编制与加工。宏程序比较精炼有效,是高级编程人员都应掌握的一项技能。     

运用宏程序铣削圆锥螺纹

主要介绍了运用宏程序结合圆锥螺旋插补功能加工圆锥螺纹的加工方法,并对铣削圆锥螺纹时参数的设定和注意事项进行了说明。     

宏程序在数控铣削中的应用

目前各类院校、培训场所在数控铣削的学习过程中仅对学生培养普通简单零件精加工程序的编制,这就导致学生的涉及面窄小。在实际加工中,是远远不够的,宏程序通过变量的变化可以方便地实现一些手工编程中不易编制的曲面零件的加工。     

宏程序在数控铣削凸球面类零件中的应用研究

通过对凸球面类零件数控铣削加工工艺的分析与设计,以FANUC 0i数控系统为例,分别编制了能用于实际的粗、精加工通用宏程序,体现了宏程序在数控加工中具有的强大作用,并可为相似零件的数控铣削加工提供借鉴与参考。     

宏程序在椭圆面和矩形四角圆角过渡面加工的应用

通过用宏程序编制椭圆面和矩形四周圆角过渡R面2个例子在数控加工程序中的应用,对宏程序与CAD/CAM编程以及宏程序与普通手工程序进行了比较分析,分析结果表明:宏程序在数控编程中具有短小精悍,运行速度快的优点,而且在一些二次圆锥线的应用中,宏程序具有仅用一条程序便能完成某种类型曲线编制的优点。     

轮廓铣削的R参数程序

在遇到由双直线与圆弧相切组成的轮廓加工时,为解决手工编程计算坐标点和编制相应加工程序所花时间较长、出错率高等实际问题,利用西门子840D系统的R参数功能,设计并编写了一种通用的铣削轮廓的R参数程序,实际应用效果良好。     

基于Fanuc Oi系统的椭圆类轮廓零件宏程序应用研究

介绍了Fanuc 0i系统用户宏程序和椭圆极坐标方程的理论知识,研究了椭圆轮廓加工宏程序的编制方法,具有宏程序简捷、逻辑严密、通用性强、修改方便等特点。实践证明,对于传统加工中难以加工的非圆弧曲线轮廓,诸如椭圆弧、渐开线、抛物线或双曲线等轮廓零件的加工,若采用宏程序编制,其加工程序不但简练,而且加工出来的零件精度也高。     

基于正交试验法的GH4169高速铣削表面粗糙度研究

对镍基合金GH4169试件高速铣削加工表面粗糙度进行了正交试验,运用极差分析法得出4个试验因素对表面粗糙度影响程度的不同,可绘制铣削参数对表面粗糙度的影响趋势曲线,并对其影响原因进行了分析。