煤矿刮板输送机常见故障及改进措施研究

在实际工艺生产过程中,刮板输送机具有较为显著的作用。煤矿刮板综采输送机械是一种重要的物料综采输送设备。在大型煤矿运输生产中,主要用于各种煤炭、物料的集散运输,同时还是大型采煤机的主要运行运输轨道,承担着重要的煤炭生产运输任务。因此,刮板带煤输送机的正常工作运行对保证煤矿的正常设备生产至关重要。由于矿山刮板物料输送液械机由于工作运行负荷大、环境恶劣以及频繁的日常维护管理工作,作为大型矿山物料运输重要机械设备,刮板物料输送机在日常运行中,不可避免地可能会因为刮板输送机的性能逐渐减弱而随时出现一些机械故障损坏问题。它不仅严重影响了各煤矿的正常勘探开采生产作业,而且给各煤矿井下的安全管理生产经营带来很大的安全隐患。因此,必须不断加强对刮板材料输送发动机各种常见故障的调查分析,采取有效的措施预防和及时改进故障措施,减少刮板输送机的故障,保证设备的安全高效运行。     

基于故障树法在刮板输送机中易损部件的可靠性分析

刮板输送机是煤矿井下重要的运输设备,其可靠性直接影响设备的安全运行,为了使刮板输送机高效运行,运用故障树分析法,建立了故障树模型,并进行分析,找出了影响刮板输送机可靠性的主要原因,采取有效措施,降低了刮板输送机的故障率,保证了煤炭生产的安全性。     

煤矿井下刮板输送机常见事故发生的原因及措施

刮板输送机是煤矿井下作业过程中用于煤炭输送的重要设备,对操作方式具有明确要求,如果操作不当就会引发安全生产事故,给煤矿作业的正常运行造成影响。主要对煤矿井下刮板输送机常见事故的原因进行分析,并提出相应的解决对策。     

刮板输送机故障在线监测系统设计研究

刮板输送机是煤矿综采设备中重要的设备之一,其不仅具备有装运煤的任务,而且是采煤机的行走轨道。刮板输送机的安全稳定直接影响着综采工作面的生产安全和生产效率。由于井下工作环境的恶劣,刮板输送机经常会出现故障,导致煤炭开采效率受到严重下降。因此对刮板输送机的故障情况进行监测就显得尤为重要。通过对刮板输送机的常见故障进行充分的了解,设计了刮板输送机故障在线监测系统实现了对刮板输送机故障的预防或者当其发生故障时,能够快速定位故障位置,提高工作人员的检修效率,从而提高煤炭资源开采的效率。     

刮板输送机用新型紧固组合

刮板输送机是煤矿用综采系统中的重要设备,紧固件作为刮板输送机各零部件联接用的重要零件,对刮板输送机稳定、连续运转起到重要作用。刮板输送机特殊位置采用传统紧固方式已无法适应井下操作,对生产效率、安全生产等均造成不同程度的影响。针对刮板输送机特殊安装位置,设计一种新型紧固组合,有效避免井下工况条件限制时拆装的影响。     

刮板输送机的常见故障分析及处理方法

<正>刮板输送机是采煤工作面配套设备的重要组成部分,是煤炭装运的第一个环节。因此,刮板输送机的输送能力在很大程度上决定了采煤工作面的     

轻型刮板输送机的使用维护和故障处理

<正> 可弯曲刮板输送机是国内外机械化采煤运输系统中普遍采用的一种煤炭运输设备。随着我国煤炭生产的不断发展和中厚及薄煤层的开发强度增大,轻型可弯曲刮板输送机正得到日益广泛的应用。采煤工作面运输和顺槽运输是采煤生产的重要环节。输送机能否正常运转,直接影响到采煤生产任务的完成。因此,必须掌握基本的使用、维护常识和一般故障的排除方法。一、轻型刮板输送机的结构特点轻型可弯曲刮板输送机(以SGD——420/30型刮板输送机为例)如图所示:     

浅谈刮板输送机的使用与管理

<正> 刮板输送机是煤矿井下工作面及顺槽的主要运输设备,在煤炭生产中占有重要位置。加强刮板输送机的管理,降低刮板输送机事故,是煤炭生产中必须解决的问题。为了弄清刮板输送机事故在煤炭生产中所占的比重,我们分析了窑街矿务局一矿一号井近年来的有关事故。一号井设计年产量90万吨,1982年以来达到并超过设计产量。现将1970年至1987年刮板输送机事故统计如表1。     

故障树法在刮板输送机主要部件故障分析中的应用

刮板输送机是煤炭运输系统中的重要一环,随着现代化矿井建设和煤矿机械化程度的提高,对刮板输送机连续性生产的要求也越来越高,但由于生产环境恶劣,刮板输送机常常发生故障而需要停机修复。为减少故障发生及便于发生故障后快速维修,采用故障树分析法,分析了刮板输送机发生故障原因,制定了确保刮板输送机可靠运行的措施,保障了煤矿正常生产。     

断链掉链保护装置在刮板输送机中的应用研究

断链掉链是刮板输送机在工作过程中的常见故障,文章对造成刮板断链掉链的原因进行了分析,并设计了一种刮板输送机断链掉链保护装置,能够增加刮板输送机运行的可靠性,保障矿井安全生产。     

车寨矿1506采煤工作面智能化控制系统研究

智能化矿井建设成为提升矿井生产安全保障能力以及煤炭开采效率的重要举措之一。以车寨矿1506采面为研究对象,对采面智能化控制系统总体结构以及采煤机、刮板输送机智能控制系统等关键子系统进行结构设计,并进行现场应用。结果表明,1506采面实现智能化控制后,采煤、运输等设备开采、运输效率等均得到一定程度提升,采面作业人员数量由26人降低至16人,实现了采面智能化、少人化开采。     

浅谈刮板运输机常见故障及其维修方法

在煤矿的工作面生产中,刮板运输机(俗称溜子)的作用非常重要,它是确保煤矿高产高效的关键因素。本文从溜子的组成部分、工作原理出发,对组成部分中易发生故障的部件进行了分析,介绍了其维修方法,并在汝阳天泽金鼎煤业中推广应用,多年来没发生事故。     

刮板输送机溜槽底煤清理装置应用分析

针对煤矿刮板输送机运输回煤现象严重,导致刮板输送机溜槽底部浮煤堆积量大、人工清理难度大、刮板及溜槽磨损严重等技术难题,杜儿坪煤矿设计了一套溜槽底煤清理装置,并在15201工作面中SGZ900/800型中双链刮板输送机进行应用.该装置清煤效果好,降低了溜槽底煤人工清理劳动作业强度,保证了刮板输送机安全高效运行,取得了显著...     

综采工作面刮板输送机选型计算及应用

以朱仙庄矿Ⅱ1034综采工作面开采地质及技术条件为背景,在选用的大功率采煤机等设备基础上,通过理论计算对工作面刮板输送机选型设计各基本参数进行了分析和计算,并进行了刮板输送机的配套选型。实践表明,选用的刮板输送机能满足工作面煤炭运输及生产的要求,取得了较好的效果。     

煤矿井下输送带运输系统自动化过程

当前我国大部分矿井的运输系统仍然相当落后,部分煤矿还在延用无极绳、小绞车等多段分散落后的传统运输方式,运输环节多,系统复杂,占用大量设备和人员。同时煤矿运输事故由于受制于技术和设备的先进程度的影响,事故率下降不够明显,且呈上升趋势,严重影响矿井生产效率和煤矿安全生产。首先探讨了煤矿井下输送带运输系统的结构组成与特点,分析了煤矿井下输送带运输系统的结构与主要功能,详细论述了煤矿井下输送带运输系统的自动化过程,然后提出了煤矿井下输送带运输系统自动化的安全保障措施。     

急倾斜煤层综采工作面设备稳定性研究

液压支架的稳定是工作面其他设备稳定的基础,排头支架的稳定是保证工作面整体支架稳定的核心,工作面主要设备之间需通过制订稳定性措施控制设备下滑,结合沙尔贡煤矿的地质条件,对综放工作面设备稳定性进行分析,并提出“三机”防滑防倒措施,以保证工作面的安全生产。     

新型矿用煤泥装车机的设计

给出了煤泥装车机的新结构,采用对称螺旋收集、下刮板输送、刮板机与对称螺旋同轴驱动的方法,解决了煤泥装车机既可清挖干煤泥又可挖装浆状煤泥的问题。     

我国煤矿采掘设备现状分析及发展建议

 摘 要：文章介绍了我国煤矿采掘设备的现状,重点从采煤机械、液压支架、掘进机和刮板输送机四大设备分析了采掘设备的发展特点,针对采掘设备的发展过程,提出了我国煤炭采掘设备的发展应立足国内市场,以需求为导向,突出发展重点,同时应提高煤炭采掘装备制造业自主创新能力,掌握核心技术,另外,国家政府也应支持煤炭采掘设备产业的发展。     

刮板输送机简易尾张紧机构的应用

煤矿井下使用的运输设备,大多都为刮板式刮板输送机,在实际生产过程中,需要频繁延伸或缩短,即需要频繁的掐、紧链子,而刮板输送机紧链器的原制动闸使用时非常不方便,且不安全。为此设计并研制了一种刮板链简易尾张紧机构,解决了这一难题。     

缓倾斜薄煤层综采自动化配套装备应用研究

缓倾斜薄煤层开采存在工作面空间狭窄、回采效率低、机械装备不配套及采煤工艺不完善等问题,为了实现矿井安全高效生产,在对薄煤层赋存条件进行分析的基础上,对工作面自动化开采设备进行选型,选用适应于缓倾斜薄煤层的液压支架、采煤机和刮板输送机等配套装备,并在斯派尔煤矿110701回采工作面进行工业试验。结果表明:采用综合机械化采煤,在工作面长度170 m和煤层平均厚度1.3 m的条件下,试验工作面月产量最高达4.1万t,年产值最高达39 363.84万元。说明该套综采自动化配套装备能够有效提高生产效率,降低劳动强度,促进安全生产。