矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片弯掠参数优化设计

以矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片为研究对象,应用响应面法(RSM)和三维流场分析对矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片弯掠参数进行优化设计。首先定义矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片弯掠参数,然后以矿用对旋式轴流通风机前后两级叶片的弯、掠角为设计变量,以通风机全压效率最大化为优化目标,建立前后两级叶片的弯、掠角与通风机全压效率的响应面模型,最后对各参数进行优化设计。结果表明,通风机全压效率提高了164%,通风机的气动性能得到进一步改善。     

矿用轴流风机弯掠叶片的设计与仿真分析

以矿用轴流风机为研究对象,应用流体分析软件Fluent对风机三维流场进行了数值模拟,仿真得出了前弯、前掠和弯掠3种叶片的压力分布情况及叶片相对流速大小,分析了弯、掠角对叶片压力面及吸力面压力分布和相对流速分布的影响,仿真结果为风机叶片的优化设计提供了理论依据。     

弯掠组合正交型通风机在矿井中应用节能研究

简述了弯掠组合正交型叶片通风机的设计理论和技术特点,并以一个大型矿井主通风机为例,通过现场检测、运行数据统计以及借助国际上通用的技术改造节能量验证等方法,分析、讨论了由普通离心通风机更新为弯掠组合正交型叶片通风机的节能效果,并进行了经济评价,对矿井主通风机节能改造和技术更新有一定的参考价值。     

KJS-Y系列矿用降尘器叶片优化设计

针对当前KJS-Y系列矿用降尘器性能不佳以及叶片使用寿命不长的问题,采用流固耦合方法,分别对不同叶轮叶片的降尘器进行数值模拟,分析空气的运动轨迹以及降尘器内部流场的应力分布特性。结果表明前掠、弯掠叶片能够有效改善叶顶处流体流动不稳定的情况,同时采用弯掠叶片能够增强叶片的强度,提升降尘器的性能,同时延长了叶片寿命。对KJS-Y系列矿用降尘器的叶片优化和寿命延长提供了理论和技术基础。     

矿用轴流通风机设计及性能探讨

应用非均匀有理B样条函数进行了轴流通风机叶片计算机辅助几何设计,分析了某煤矿用防爆轴流通风机叶片设计的基本方法。对矿用轴流通风机BK40-4-No10的叶片进行设计,并建立了相应的通风机模型。对3种不同变环量指数叶片的轴流通风机进行数值模拟,得到了风压、功率和全压效率与质量流量的变化曲线,以及这3个性能参数随不同变环量指数的变化趋势。     

弯掠组合正交隔爆对旋轴流式主要通风机的应用

叙述了弯掠组合正交叶片技术及使用该技术研制的弯掠组合正交隔爆对旋轴流式主要通风机的特点及应用。     

矿用弯掠组合正交叶片对旋式局部通风机的研制

隔爆对旋轴流式局部通风机是一种性能优越的局部通风机，主要用于有瓦斯或煤尘爆炸危险性的煤矿井下，在我国已推广使用近10年，大部分煤矿已广泛采用。但是，这种通风机近几年来，技术性能上没有大的提高与进步。为了进一步提高对旋式局部通风机的空气动力性能，我公司与西北工业大学合作，用最新的通风机设计技术——弯掠组合正交技术对传统的机型进行了改造，开发了2BK3-Ⅱ系列矿用弯掠组合正交叶片隔爆对旋轴流式局部通风机，取得了很好的效果。     

浅析弯掠组合正交型矿用轴流通风机优化设计

对最佳扭曲规律、最佳弯掠量的确定,运用设计流程对轴流风机进行优化设计的方法,作了简要介绍。     

基于Pro/Engineer的风动水泵叶片结构优化设计

运用软件对矿用风动水泵涡轮叶片进行了三维造型设计 ,通过灵敏度分析、可行性分析以及最优化设计 ,确定了水轮叶片的最佳结构参数。其设计方法对提高产品零部件的设计质量和设计效率具有理论和实际意义     

矿用通风机叶片类曲面的计算机辅助造型

矿用通风机叶片曲面的加工精度和造型直接关系到今后通风机的使用效率。文章提出了一种基于三次非均匀B样条的方法来完成矿井通风机叶片类曲面的拟合和模型设计方法。通过三次非均匀B样条曲线控制顶点的正算、反算以及节点矢量的计算,借助计算机辅助设计软件Mastercam生成模型,讨论了该方法在今后的通风机叶片类曲面造型上具有广泛的应用前景。     

对旋轴流式通风机中主要噪声源分析及优化设计

在对旋轴流式通风机噪声中,空气动力噪声占很大的比重,且难以控制。利用数值模拟,由试验给出KDF-5型通风机叶片的涡力图和静压时间导数的均方根分布,并进行通风机气动噪声分析,找出主要噪声源的位置,通过优化通风机的气动参数来探讨对旋轴流式通风机的降噪方法,可供设计人员参考。     

轴流风机节能降噪的数值研究

在非定常数值模拟的基础上,得到了叶片表面压力系数及涡量的大小分布,并分析了流动损失产生的原因。以非定常模拟计算为初场引入大涡模拟(LES),并结合FW-H声学模型预测了监测点处的气动噪声分布特性。根据模拟结果,提出了风机节能降噪的方法。     

对旋风机气动噪声数值计算研究

理论分析了对旋风机气动噪声的产生机理,采用CFD软件的FW-H模型数值计算了对旋风机不同工况下的气动噪声。气动噪声预测结果与实验值相吻合,随着流量的减小涡流噪声增强,通过分析可知,叶顶及叶片前缘,尤其吸力面是主要噪声源。降低风机气动噪声可以从优化气动参数,改善风机内部流场入手。     

降低通风机空气动力噪声的方法

通风机空气动力噪声强度大是通风机噪声的主要部分,且不易控制。分析了通风机空气动力噪声产生的机理,提出通过优化风机的蜗舌间隙、蜗舌半径以及叶道出口涡流区相对宽度等关键结构参数降低噪声的方法。     

局扇噪声控制探讨

文章主要综述了国内外对局部扇风机气动噪声的研究与控制方法,对孤立叶轮的声学模型及其噪声控制方法。并介绍了作者与某厂共同研制的YBT52—2风机噪声控制的初步实践和结果。     

背叶片与油封的组合密封特性分析

将背叶片密封与油封组合在一起作为杂质泵密封,可使两者发挥各自的优势。组合密封既可发挥背叶片平衡叶轮轴向力,并形成反压力来降低轴封处的压力,又能发挥油封密封消耗能量少且在变工况时密封性能稳定的优点。经分析,这是一种具有发展前途和推广价值的轴封形式。     

叶片排列对行星式混合机扭矩载荷特性的影响

三叶片行星式混合机是轻工业中重要的添加剂混合设备,其叶片的布局会影响叶片的扭矩载荷和功率消耗。研究了偏心距（E_s=0~16 mm）,叶片形式（2桨和4桨）在混合机高黏度添加剂混合过程中对叶片扭矩载荷的影响。结果显示,空心叶片的瞬时扭矩载荷最大值是实心叶片的2.52倍;改变E_s会影响空心叶片与混合容器之间的捏合,增加实心叶片桨的数量,会增加扭矩载荷曲线的变化频率,增大捏合致叶片扭矩载荷增大。为工业工艺设计物料混合设备设计选型提供借鉴。     

叶顶间隙对轴流风机气动噪声影响的数值研究

通过求解轴流风机全流场内三维非定常湍流的控制方程组,模拟了轴流风机叶顶间隙内的流场分布,捕捉到了叶顶间隙内泄漏涡的存在。在风机全流场数值模拟的基础上,对叶顶间隙内的气动噪声分布特性进行了数值预测:利用宽频声源模型模拟得到了叶片表面的声功率分布;利用大涡模拟(LES)、FW-H声学模型并结合快速傅里叶变换(FFT)技术,预测了叶顶间隙内各监测点不同频率下的气动噪声声压级的大小,并分析了叶顶间隙对气动噪声的影响。     

新型矿用局部通风机的研制

介绍一种新研制的通风机──KJZ55型矿用压入式局部通风机，该机带有可调前导叶和前后消声筒，额定功率55kW。它采用一级动轮、子午加速轴流式结构，具有结构简单、排风量大、通风压力高和高效率低噪声等特点。适用于掘进长度1500m、瓦斯涌出量5m~3／min以下的综掘工作面通风。     

渡市选煤发电厂噪声治理实践

为解决渡市选煤发电厂重介厂房噪声对工人和附近居民的健康危害问题,通过对噪声来源的分析,根据实际情况,从噪声声源、传播途径和接受者三方面进行治理,取得了良好的效果。