薄煤层综合机械化开采技术研究及应用

为提高薄煤层综合开采工作面生产能力,实现安全高效开采,阐述了国内薄煤层开采技术现状,分析了刨煤机和滚筒式采煤机综合机械化开采机组的特点与适应性,进行了薄煤层综合机械化开采配套方式的选择和配套设备的选型,提出复杂地质条件下应采用滚筒式采煤机综合机械化开采薄煤层。最后分析了薄煤层综合机械化开采技术在川煤集团的应用效果,说明实际生产中,应以具体薄煤层地质条件为基础,选用不同的配套方式和设备进行机械化开采。倾角大于60°、煤厚0.6~1.5 m的薄煤层采用刨运配套液压支架自动化开采;倾角小于60°、煤厚小于0.8 m的极薄煤层采用滚筒式采煤机、刮板输送机、液压支架电液控制系统进行自动化开采。     

大同矿区薄煤层综采设备配套与开采实践

为解决大同矿区厚1.2 m以下薄煤层综采开采难题,对综采工作面＂三机＂等设备进行了特殊设计与配套,优化了采煤机功率与支架工作阻力,选用了MG170/388型采煤机与ZY4000/08/16型支架,工作面刮板输送机安装了支架侧抬高千斤顶,刮板输送机头尾采用了可调支承座,支架设计了液压控制的放炮落煤挡煤装置,转载机配套使用了迈步液压自移系统,带式输送机配套使用了液压自移机尾。在姜家湾矿78119工作面进行试验,结果表明,＂三机＂设备配套合理,机械自动化程度大幅提高,工人的劳动强度大幅降低,实现了＂两硬＂（硬煤层、硬顶板）条件下1.2 m以下薄煤层的综合机械化开采,工作面月产煤3.8万t。     

大倾角薄煤层综合机械化开采实践

为解决大倾角薄煤层安全高效综采技术难题,四川华蓥山广能公司自主研制了MG200/495-QWD内牵引悬臂式双滚筒采煤机、ZY3500/07/15Q型防倒防滑板式顶梁掩护液压支架、SGZ730/2x200型中双链双驱动刮板输送机等综采设备,并在雷公山煤矿1121工作面进行了现场工业性试验。试验结果表明,工作面"三机"设备配套合理,开采机械自动化程度大幅提高,成功实现了倾角小于45°、厚度小于1 m的大倾角薄煤层综合机械化开采;试验期间工作面安全推进580m,累计产煤16.5万t,工作面最大月产量3万t。     

薄煤层(保护层)综合机械化安全高效开采技术

薄煤层安全高效综合机械化开采是当今煤炭生产中的世界性难题,由于薄煤层赋存条件不稳定或极不稳定,工作面受开采高度限制、破岩及装备等因素影响,开采难度大。近期通过淮南矿业集团组成的薄煤层安全高效开采技术项目联合攻关课题组创新研究开发,从工艺改革、设计、工作面"三机"配套、设备研制等方面实现了高标准、自动化控制;并组织采煤工艺、井巷布置、劳动组织等方面技术创新,在谢一矿薄煤层进行综采安全高效开采试验,得到突破,实现了薄煤层(保护层)工作面日产4543 t,月产90638 t的好成绩,具备年产百万吨的生产能力。     

加速薄煤层综采设备的研制

<正> 近年来,世界主要产煤国家由于薄煤层的可采储量较大,煤质好,都在进行薄煤层开采机械化的研究工作。有些国家已经取得了一定的突破,厚、薄煤层开采失调逐步得到了缓和,薄煤层资源潜力得到了更大的发展。目前,国外出现了一些装备新型采煤机的综台机械化采煤工作面,有些国家薄煤层综采工作面的日产量已经稳定在1000t以上,而且正在向日产1500～2000t的方向努力。     

SGB—630/60型刮板输送机鉴定会在四川松藻矿务局召开

<正> 4月26日～29日,由煤炭科学院主持在四川松藻矿务局对湖北煤机厂研制用于薄煤层综采工作面配套的SGB—630/60型刮板输送机进行了技术鉴定。参加鉴定会的有来自各矿务局、煤研所及机械制造厂等27个单位的63名代表。 SGB—630/60型刮板输送机是国内研制的第一台用于薄煤层回采工作面机械化的配套设备。在松藻矿务局打通一矿(高沼气矿),煤厚为1.05m的工作面与滚筒采煤机、液压自移支架配套进行6个月工业性试验,共运送煤炭7.25万吨,最高月产14106t,最高日产775t。与会代表一致认为SGB—630/60型刮板输送机主要性能参数能满足目前薄煤层(0.8～1.3m)机械化工作面的生产能力需要,采、运、支三     

极薄煤层综采工艺实践与应用

良庄煤矿极薄煤层(六层)平均厚度0.95m,工作面打破以往的高档普采工艺,在6604外面首次采用综合机械化开采工艺,同时对原普采时开采装备进行升级换代,通过对极薄煤层综采工艺开采技术研究,大幅提高极薄煤层单产水平,取得了很好的效果和较高的经济效益。     

薄煤层液压支架立柱的研制与应用

<正>根据我国煤层厚度划分原则,厚度为0.8～1.3 m的煤层属于薄煤层。我国煤炭储量大且赋存多样化,薄煤层的可采储量约为60多亿t,约占全国煤炭总储量的18%,而薄煤层工作面每年产量约占煤炭总产量的7.32%,远远低于储量所占的比例。由于薄煤层开采空间小,工作条件差,综合机械化水平低,开采比较困难。近年来,随着综采技术在薄煤层中的成功应用,以及中、厚煤层储量的日益减少,薄煤层的开采越来越受到重视。     

薄煤层机械化开采技术探讨

为促进我国煤矿产业的良性发展的,对煤矿薄煤层开采中的机械化开采技术展开了探讨。文章结合实际工作经验,并参考了当前国内外有关煤矿薄煤层机械化开采的相关文献资料、研究,分析了当前薄煤层开采中实行机械化开采技术的阻碍,以及主要用到的机械化开采技术。发现通过运用机械化开采技术,更有助于提高薄煤层工作面产量受限、提高经济效益。指出将机械化开采技术运用到煤矿薄煤层开采中,是实现我国煤炭产业长远发展的一条必由之路。     

薄煤层工作面综合机械化开采技术与实践

开滦集团公司通过对国内外薄煤层开采设备及实际应用的调研考察,结合现有薄煤层赋存状况及地质条件,进行工作面主要开采及支护设备选型,拟定开采工艺,使得钱家营矿业公司首个薄煤层综合机械化开采工作面顺利投产,标志着开滦集团在薄煤层综合机械化开采技术上实现了新的突破。     

薄煤层快速回采工作面瓦斯综合抽采技术应用实践

针对薄煤层快速回采工作面瓦斯涌出量大,工作面上隅角、回风流等多处局部瓦斯超限现象,采用分源瓦斯分析方法,确定工作面瓦斯来源及含量,并采用本煤层预抽、高位顶板裂隙抽放、采空区插管埋管抽放等综合抽放瓦斯措施,对工作面瓦斯进行综合治理。试验结果表明:综合抽放瓦斯措施分别解决了快速回采期间落煤及采动引起的工作面瓦斯涌出量大、上邻近层卸压瓦斯向采空区大量涌入、下邻层卸压瓦斯向采空区涌入、U型通风工作面上隅角瓦斯聚集和超限问题。薄煤层快速回采工作面瓦斯综合抽采技术能够有效治理矿井瓦斯,不仅实现了薄煤层工作面安全高效开采,同时为类似矿井瓦斯治理提供了借鉴。     

试论薄煤层的开采技术及提高块煤率的措施

 摘要：薄煤层一直是矿井开采的薄弱环节。受到“工作面空间小,机械化程度低,安全系数低,工作效率低,劳动强度大”“一小三低一大”的影响,难于实现矿井的高效高产。针对以上情况,本文笔者结合所在的鹤煤公司王河煤矿的实际,分析了薄煤层开采的特点,分析了薄煤层工作面的设备选择和工艺流程,强调要加强工作面的科学管理,要采取多种措施,提高薄煤层开采的块煤率。从而提高薄煤层的高产、高效和安全生产。     

新型SGZ630/264刮板输送机研制

针对薄煤层地质条件和开采特点,研制了新型SGZ630/264刮板输送机。这种新型薄煤层刮板输送机,适用于煤矿井下薄煤层工作面,特点是驱动装置与工作面垂直布置、采用双速电机拖动新技术和软启动装置,强度高、可靠性好,杜绝三角煤现象。     

缓倾斜薄煤层综采自动化配套装备应用研究

缓倾斜薄煤层开采存在工作面空间狭窄、回采效率低、机械装备不配套及采煤工艺不完善等问题,为了实现矿井安全高效生产,在对薄煤层赋存条件进行分析的基础上,对工作面自动化开采设备进行选型,选用适应于缓倾斜薄煤层的液压支架、采煤机和刮板输送机等配套装备,并在斯派尔煤矿110701回采工作面进行工业试验。结果表明:采用综合机械化采煤,在工作面长度170 m和煤层平均厚度1.3 m的条件下,试验工作面月产量最高达4.1万t,年产值最高达39 363.84万元。说明该套综采自动化配套装备能够有效提高生产效率,降低劳动强度,促进安全生产。     

较薄煤层掩护式电液控制液压支架在济二矿的应用

较薄煤层掩护式电液控制液压支架高产高效成套装备,在济宁二号煤矿的9305工作面投生产和试验,创出了薄与较薄煤层综合机械化开采的新水平,通过矿压观测和分析,该掩护式电液控制液压支架能够适应较薄煤层顶板压力,满足对顶板的支护要求,弥补了一般掩护式支架的缺点,具有设计合理、工作阻力高、安全、适应性和操作方便,具有较高的自动控制等优点。     

高瓦斯薄煤层沿空留巷Y型通风技术研究

为实现无煤柱开采,提高回采率,实现连续开采,从根本上解决上隅角瓦斯超限问题,针对沙曲矿北翼2#煤层瓦斯高煤层薄的地质状况,在2#煤层首采22201工作面进行了沿空留巷Y型通风技术研究.通过理论分析,确定了22201工作面的巷道布置、支护方式和通风方式,设计了沿空留巷充填系统,在22201工作面实现了沿空留巷Y型通风系统,也为其它类似条件下沿空留巷Y型通风的研究提供了借鉴.     

薄煤层综采的探索与实践

新汶矿区通过薄煤层综采的探索与实践,逐步完善"三机"配套设备的结构和参数,使其适应复杂地质条件下薄煤层综合机械化开采,提高煤炭资源回收率,实现薄煤层的安全高效开采。     

薄煤层综采技术发展现状

要实现薄煤层工作面高产高效,其根本出路在于发展采煤机械化,提高自动化水平。回顾了薄煤层综采的发展历程,并介绍了国内外薄煤层综采技术发展现状。     

新强煤矿急倾斜煤层综采工作面采煤工艺研究

在分析优化工作面作业方式和回采工序的基础上,提出了适合新强煤矿急倾斜煤层综采工作面的合理开采工艺并进行了实践应用。结果表明:使用该开采工艺,新强煤矿五采区取得了显著的经济效益,工作面煤炭采出率由原来的78%提高到91%,同时大大改善了开采的安全条件并降低了工人的劳动强度。     

New development of longwall mining equipment based on automation and intelligent technology for thin seam coal

The paper introduced complete sets of automatic equipment and technology used in thin seam coal face, and proposed the comprehensive mechanization and automation of safe and high efficiency mining models based on the thin seam drum shearer. The key technology of short length and high power thin seam drum shearer, and new type roof support with big extension ratio and plate canopy were introduced. The new research achievement on automatic control system of complete sets of equipment for the thin seam coal, which composed of electronic-hydraulic system, compact thin seam roof supports, high effective shearer with intelligent control system, and characterized by automatical follow-up and remote control technology, was described in this paper.