水煤浆飞灰扫描电镜和静电除尘特性分析

文章介绍了应用扫描电镜对煤灰样和水煤浆灰样组成颗粒形态的分析结果及其静电除尘试验结果。     

Shell煤气化飞灰粘附特性及沉积机理分析

针对飞灰在Shell干煤粉加压气化合成气冷却器段等处的粘附与沉积,利用X射线荧光光谱仪、显微颗粒图像分析仪和扫描电镜/能谱联合分析仪对L和Y两种入炉煤粉在煤气化过程中产生的飞灰样品进行了化学组成、粒度分布、表面形貌以及元素组成进行了研究.结果表明:CaO和Fe2O3在Y飞灰中的富集系数分别是L飞灰的1.72倍和0.28倍;飞灰微观形貌为球形颗粒,其粒径大部分集中在0～1.0 μm,粒径大的飞灰颗粒表面粘附的小颗粒中钙元素含量比大颗粒高.结合飞灰在气化过程中的物理化学特征,初步分析了飞灰颗粒的形成和沉积原因,并描述了飞灰颗粒之间以及飞灰颗粒与管壁之间的粘附过程.     

静电旋风除尘器除尘性能的研究

本文通过制作具体的实验模型对静电旋风除尘器的除尘特性进行了实验研究,重点对影响除尘性能的参数如入口风速、施加电压、粉尘浓度、粉尘比电阻等进行了较系统的实验与分析,掌握了本模型的除尘特性及最佳运行工况,并从理论上进行了分析与探讨。     

粉尘层比电阻测定装置的研制

为了能够更准确地测定粉尘层比电阻,进而为静电除尘设计、静电防护设计和粉尘静电点燃判定等提供依据,按照IEC 1241-2-2标准研制出粉尘层比电阻测定装置。该装置采用基于SG3525的高压稳压电源实现7个不同档位高电压的输出,且采用ARM7实现模拟信号到数字信号的转换,并通过液晶屏实时显示所测定的电阻值。性能试验结果表明,该测定装置具有操作简便、性能稳定、测定精度高的特点,可用于粉尘层比电阻测定及粉尘层比电阻的试验研究工作。     

脉冲与直流供电下旋风静电除尘器的性能对比研究

研究了供电方式对旋风静电除尘器除尘性能影响，在同一入口风速、工作电压、入口粉尘浓度下，测试了脉冲供电与直流供电方式下旋风静电除尘器的总除尘效率及分级除尘效率。实验结果表明：脉冲供电有效地提高了旋风静电除尘器的除尘效率，特别是对于粒径小于2μm的粉尘，旋风脉冲静电除尘器的分级除尘效率比旋风静电除尘器的提高20％以上。     

Shell煤气化飞灰粘附特性影响因素探讨

针对Shell粉煤气化炉飞灰的粘附特性,利用XRF、激光粒度分析仪、SEM—EDX等仪器对采自皖北、云南矿区的两种煤在Shell气化过程中形成的飞灰样品进行了分析检测,探讨了化学成分、粒度分布、表面形貌及元素组成等因素对飞灰粘附特性的影响。结果表明,皖北煤飞灰中一些微量元素含量比云南煤飞灰含量高,颗粒直径在1～2um范围的大颗粒数明显少于云南煤飞灰,但是飞灰的比表面积大于云南煤飞灰,这是皖北煤飞灰的粘附性比云南煤要高的主要原因;此外,飞灰颗粒为球状,表面附着小的球形颗粒,该颗粒的Ca元素含量较高,使得它们彼此容易粘连在一起,从而促进了飞灰的粘附和沉积。     

高压水射流粉碎技术制备水煤浆超细煤粉

为降低制备水煤浆超细煤粉时的能耗,采用高压水射流粉碎工艺和传统球磨机粉碎工艺对煤样进行粉碎,通过控制磨煤时间,在保证2种工艺制备的煤样粒度基本相同的基础上,对获得的超细煤粉所需能耗进行了分析。结果表明,高压水射流粉碎技术不但达到了制备超细煤粉的粒度要求,且其能耗仅为传统球磨粉碎能耗的1/10~1/6;获得的超细煤粉颗粒表面光洁、无杂质粘附,且颗粒之间无连接,有利于分选,并具有高的成浆率和堆积效率。     

气流床煤气化过程中氯元素的迁移特性

采用神府煤的多喷嘴对置式水煤浆气化装置与采用安徽煤的Shell煤粉气化装置为对象,通过对煤灰、气化生成灰渣以及废水中氯元素含量的分析以及热力学分析,研究气流床煤气化过程中氯元素的迁移特性。研究结果表明：采用神府煤的多喷嘴对置式水煤浆气化装置中,煤中氯元素主要进入废水中,约为88.81%;采用安徽煤的Shell煤粉气化装置中,进入废水中的氯元素为43.03%,存在于粗渣和飞灰中的氯元素分别为34.93%,15.42%;氯元素主要在煤热解过程中释放出来,释放量与最终废水中的氯元素所占比例基本相当;气化温度和进料形态（水煤浆或煤粉）能显著影响产物中氯元素的存在形式,HCl气体的比例随气化温度的升高而降低,水煤浆气化比煤粉气化产物中含有更多的HCl气体;采用安徽煤的Shell煤粉气化装置,Na,K,Cl元素在飞灰中相对富集,这使得最终排放的废水中氯元素的量减少。     

粒度级配对补连塔低阶煤成浆性的影响

粒度级配是影响水煤浆成浆性的关键因素。为了提高补连塔低阶煤水煤浆成浆性,采用粗、细煤粉单独成浆和不同粒度级配煤粉成浆实验,研究粒度级配对补连塔低阶煤水煤浆的成浆性影响。说明合理的粒度级配降低了水煤浆的表观黏度,极大提高了水煤浆的稳定性和流动性。     

静电除尘输灰系统堵灰原因分析与处理

鹤煤公司热电厂2×135 MW机组除灰系统冬季运行时,静电除尘输灰系统出现堵管现象,堵管问题未得到及时处理,造成堵管恶性升级.在分析静电除尘输灰系统堵灰原因的基础上,对静电除尘输灰系统进行了技术改造,对静电除尘输灰系统压力、时间参数进行了优选,同时加强了静电除尘器的运行维护.采取上述措施后,输灰不顺、堵灰问题得到了有效解决,且取得了良好的效益.