钻机动力头箱体铸造缺陷分析

液压钻机动力头箱体外形与内腔结构设计复杂,轮廓尺寸较大,壁厚较薄,局部地方厚薄差异较大,因此铸件经常出现铸造缺陷。为此,从动力头箱体的结构性出发,分析箱体铸造缺陷,提出减少箱体铸造缺陷的措施。     

侧架铸造缺陷分析及对策

分析了侧架的结构特点,找出了该产品铸造缺陷产生的主要原因,通过改变浇注系统的位置、表面刷涂料、放冷铁以及局部使用铬铁矿砂等工艺措施,提高了侧架的铸造生产合格率。     

铁道车辆制动盘的生产工艺

根据铁道车辆制动盘(以下简称制动盘)的性能要求，材质、结构特点，在铸造工艺上采取了一系列的措施，解决了缩松、粘砂、延伸率达不到要求等铸造缺陷，确定了该产品适宜的浇注温度、浇注速度、合金加入量。     

卧式铣床工作台铸造缺陷分析及工艺优化

以砂型铸造工艺来制备卧式铣床工作台铸件,深入探究铸件缺陷形成原因;在此基础之上,对浇注系统、操作工艺进行优化.以优化后的工艺方案所生产出的产品,其夹渣缺陷降至1％,气孔缺陷大幅降低,废品率降至3％～4％;降低了生产成本,提高了生产效率.     

采煤机大型箱体铸造VRH造型(芯)技术的研究

针对采煤机大型箱体铸造废品率较高的缺陷 ,探讨了改进传统工艺方法 ,开发采用VRH造型 (芯 )新技术的问题。通过相关分析 ,该技术对提高采煤机大型箱体的铸造质量有显著的效果。     

采煤机齿轨铸件铸造过程模拟及工艺创新设计

针对采煤机齿轨在作业中常出现断裂、销孔破坏等失效现象,为提高采煤机齿轨铸件的力学性能,保证采煤工作顺利进行,需要对齿轨铸件的铸造成型过程进行深入分析,寻求最优的铸造工艺方案。以五节距齿轨为研究对象,运用ProCAST软件对齿轨铸件的铸造过程进行数值模拟,通过对齿轨铸件凝固过程和孤立液相区的模拟结果进行分析,预测出齿轨铸件凝固后产生缩松缩孔缺陷的位置。运用TRIZ理论对齿轨铸件产生缺陷的原因进行因果分析,并采用物-场模型创新解决工具提出齿轨铸件工艺优化方案-倾斜浇注工艺方案:倾斜模样造型,浇注时砂箱与直浇道不倾斜;或浇注时将型腔与砂箱、直浇道保持同步倾斜。运用ProCAST软件对2种工艺方案进行模拟仿真,结果表明:齿轨铸件内部缩松缩孔缺陷均得到较大改善,但方案一不利于开模造型,且增加了砂箱的高度;方案二增加了浇注液对直浇道的冲刷,易引起夹砂。结合2种工艺方案的优点,得到最终的优化方案:将模样水平放置造型,浇注时再将型腔与砂箱同步倾斜,保持直浇道竖直状态。运用ProCAST软件对优化后的倾斜浇注工艺方案进行模拟仿真,结果表明:该方案可使齿轨铸件在凝固过程中保持递增的温度梯度,有效促进齿轨铸件实现顺序凝固,提高了组织致密性,明显改善了缩松缩孔缺陷,缩松缩孔体积由2.2%降低为0.052%。     

煤矿用钻机减速箱体以焊代铸工艺研究

为解决钻机变速箱体因铸造缺陷导致的产品合格率低、成本高、进度延迟等问题,通过对减速箱体进行结构分析,设计了焊接结构和焊接工艺。通过实际验证,各项指标均达到设计要求,焊接箱体可完全替代铸造箱体,且质量更优,创造了可观的经济效益。     

以焊代铸工艺在复杂箱体零件上的应用

针对复杂结构箱体铸造毛坯铸造缺陷多、加工余量大等问题,以煤矿用钻机减速箱箱体为例,通过结构分析,设计了焊接式箱体,配合适当的工艺措施,实现了以焊代铸工艺在复杂箱体零件上的应用,为生产提供了新的选择。     

常见消失模铸造工艺缺陷分析

该文针对常见消失模铸造工艺缺陷,如铸型损坏、浇注不足、粘砂、铸钢表面增碳、气孔、发泡模变形而导致的铸件变形、浇道喷溅金属液等进行了分析,提出了对策措施。     

数值模拟技术在导向滑靴铸造工艺设计中的应用

导向滑靴是采煤机的一个重要零件,当采煤机在刮板输送机上行走时,导向滑靴起导向和支撑作用,承受几万牛的压力。利用计算机模拟软件V-Cast对导向滑靴的凝固过程进行了数值模拟,根据模拟结果设计了3个冒口和半封闭浇注系统,模拟结果表明,设计的工艺消除了导向滑靴的铸造缺陷。     

基于数值模拟的铝合金汽车发动机罩板浇注系统优化研究

大型薄壁件在压铸的过程中容易出现冷隔、气孔、充型困难等缺陷。基于数值模拟, 采用ADC12铝合金针对国内某款汽车的发动机罩板开展压铸研究。在研究中通过CAD软件(Unigraphics NX)设计了罩板的浇注系统, 并通过铸造仿真软件(ProCAST)研究了不同浇注系统的充型性能, 最终确定了适合汽车前罩板顺序凝固的浇注系统。     

基于数值模拟的大型铸钢件铸造工艺研究

应用软件成功的对计算机数值模拟及工艺优化的研究、铸钢过程的流场进行了数值模拟,对传统浇注系统和改进后的浇注系统分别进行了模拟分析,结果表明传统浇注系统浇注过程中容易使钢水发生紊流状充型,使铸件表面和内部产生大量的气孔。而改进后的浇注系统不仅使钢水充型平稳,而且实际生产的铸件表面和内部均没有气孔产生。     

基于Pro/E的液力耦合器N500A壳体压铸模具设计

分析了液力耦合器N500A壳体的结构工艺性特点,介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。经实际生产检验,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。     

非线性钢丝绳隔振器应用研究

针对AM50 掘进机电控箱的振动，研制了非线性钢丝绳隔振器，对其特性进行了分析和试验研究，设计了利用该隔振器进行电控箱振动控制的方案，工业试验结果表明隔振效果良好。     

小波神经网络在提升设备故障诊断中的应用

介绍小波神经网络的构成和学习算法,并针对提升机减速箱故障的复杂性构造了用于减速箱故障诊断的小波神经网络,对减速箱的状态进行判别,实现了故障诊断。实验结果表明,小波神经网络在减速箱故障诊断领域具有良好的实用性。     

球磨机新型自动加球机的研制与应用

介绍一种由笔者主持设计、已获得国家专利并得到成功应用的球磨机新型自动加球机的结构、工作原理、设备性能及应用情况。该专利设计通过安装在滚筒上的球爪从储球箱随机取球,采用光电检测器对所取钢球进行非接触检测,并由可编程控制器对钢球进行智能辨识和控制,从根本上解决了以往加球机存在的容易卡球、堵球及烧毁电机等缺陷,使球磨机实现了定时、定量、按比例自动补加钢球,已在攀钢密地选厂等推广应用。     

典型盒形件的成形工艺及模具设计

灯盒是一个形状比较复杂的典型盒形件,需要的工序有落料、拉深、切边、冲孔、内翻边。经工艺计算和分析,确定了合理的冲压工艺方案,提出用落料拉深模、切边冲孔模2套复合模和1套单工序翻边模完成该零件的生产。重点介绍了相应模具的结构特点和工作过程,设计出的模具结构简单,制造容易,对类似零件的模具设计具有指导作用。     

韶冶压铸锌生产线的改进

针对韶冶原压铸锌生产线存在的问题－铸锭成分偏析,杂质含量偏高,锭重误差大,铸锭表面缺陷多和码垛松散不美观等进行研究,在找出主要影响因素的基础上制定出相应的措施,设计出新型锌合金炉,移动式搅拌器,定流浇注装置,爬坡式直线铸锭机,喷雾冷却装置等,建成了一条年产2万t高品质压铸锌的新型压铸锌生产线。