加长顶梁对过渡液压支架技术参数的影响

在综采工作面中,过渡液压支架布置于刮板输送机的机头与机尾处,由于机头与机尾处的设备较多,通常要求过渡架滞后于中间架布置,而在工作阻力与调高范围等技术参数上又基本等同于中间架,所以过渡架大多采用中间架加长顶梁的形式,由于顶梁的加长,会使部分技术参数及受力状况产生一些变化,通过分析与计算将过渡架与中间架进行对比。     

液压支架底板比压的试验与研究

液压支架底座对底板前端比压是液压支架的一个非常重要的参数，通过理论分析和试验研究，分析了底座前端比压的影响因素，对前端比压影响最大的是支架的合力作用点，并进行了实例对比     

液压支架底板比压特性研究

底板比压对液压支架支护性能影响较大。运用弹性基础梁理论进行推导,得到了液压支架底板比压强度分布解析公式,与实验数据进行对比,两者基本一致,验证了理论结果的正确性。在此基础上,为了计算方便,对底板比压集度公式进行了简化计算处理,对比了底板比压多项式简化计算与数值计算结果。研究表明,多项式简化计算结果偏小,在实际应用中,应考虑上述计算方法带来的偏差。     

液压支架对底板的比压研究

通过对液压支架底座比压分布的分析，提出了降低底座前端比压的一些措施。     

深井冲击载荷下液压支架底板比压分布特性

液压支架的自移性能是保障工作面安全高效生产、提升工作面智能化开采水平的重要因素,而影响液压支架自移性能的关键因素之一即为其底板比压分布特性。为研究冲击载荷作用下深井开采液压支架的底板比压分布特性,首先基于多体动力学分析软件ADAMS建立了液压支架整架的刚柔耦合数值分析模型,其中顶板与底座定义为刚性体,顶梁、掩护梁、四连杆结构处理为柔性体,立柱及平衡千斤顶采用弹簧阻尼系统等效替换。通过在液压支架顶梁上方不同位置分别施加冲击动载,获取了液压支架在不同冲击工况下底座柱窝和前后连杆铰接点处的冲击载荷响应谱。随后基于LS-DYNA软件建立了液压支架底座-底板柔性体数值分析模型,通过将获取的各工况下支架载荷响应谱分别输入底座-底板柔性体分析模型,研究了深井开采液压支架在不同冲击工况下的底板比压分布规律。结果表明,在各冲击工况下液压支架的底板比压均未呈现线性分布形态,而是呈前端沉陷-中部压入-后端翘曲的“V”型分布,其中比压峰值点分布于柱窝附近,且虽然作用于液压支架的冲击载荷形式不一,但在满载失稳条件下支架底板比压危险区域均出现在底座前半部分;冲击载荷出现前后并未改变底板比压的分布特征,但会促使支架各铰接点力响应及底板比压瞬时峰值升高,从而恶化液压支架-底板的耦合状态,不利于工作面底板维护及移架操作,因而深井开采液压支架更应注重其底座结构的设计优化,以降低支架前端比压分布,提升支架的支护稳定性及自移性能。     

液压支架型式与顶梁载荷调整

采用三角形载荷近似计算法则分析研究了目前公认的掩护式，支撑式和支撑掩护式三种液压支架的力学性能，指出这三种支架形式从力学结构上本是同一类型，并且在采场管理上存在不少总则 当用新型式支架去代替。     

液压支架顶梁焊接变形控制研究

液压支架在煤矿采掘中起着支撑工作面的作用,是开展煤矿机械化综采的重要设备之一。液压支架的制造工艺多以焊接为主,但是焊接过程中由于结构件受热不均等其他因素的影响,容易造成焊接变形,从而影响焊接质量,进而影响焊接支架的使用性能。其中,顶梁是液压支架中承力的关键部件,其焊接质量直接影响着焊接支架的使用性能,因此对液压支架顶梁焊接变形控制的研究能够有效地提高煤矿生产效率及其安全性。笔者将根据多年在霍州煤电鑫钜煤机研究所的工作经验,对液压支架顶梁焊接变形的原因进行分析,并进一步控制液压支架顶梁焊接变形的操作技巧及相关的工艺措施。     

超静定液压支架顶梁的有限元分析

介绍了超静定液压支架的架型。利用Pro/E三维软件对顶梁进行了建模,并使用ANSYS软件针对4种不同受力方式进行了有限元的受力分析,得出顶梁在不同情况下最大应力和存在危险的部位。对今后该支架的设计与改进提供了理论依据。     

可旋转顶梁液压支架设计及应用

针对现阶段矿区环境复杂多变、煤层顶板常常出现不平整现象,设计了一种可旋转顶梁液压支架,通过旋转体将顶梁与掩护梁联接,实现顶梁的多方向旋转。经过实际应用,该支架能够适应煤层顶板的多方向倾斜,在煤层开采过程中具有较高的适应性和使用价值。     

基于ANSYS Workbench放顶煤液压支架顶梁有限元分析

介绍了放顶煤液压支架,利用Solidworks三维软件对顶梁进行了建模,并使用ANSYSWorkbench对4种不同受力方式进行了有限元的受力分析,得出顶梁在不同情况下最大应力和存在危险的部位,为支架的设计与改进提供了理论依据。     

液压支架复合前梁的设计应用

针对煤矿井下顶板不稳定和放顶煤管理状况较差的情况,设计了新型复合前梁,通过对其进行三维建模、强度校核后证明能够达到使用强度要求。此结构使得支架在使用过程中维护支架之间的状态,弥补支架底板不平导致两架支架的空隙,防止顶煤或者顶矸冒落,避免了对过往工作人员带来的安全隐患,达到了有效维护顶板的目的。     

基于FMEA的液压支架掩护梁故障树分析

利用在液压支架使用过程中的FMEA对掩护梁进行故障树分析,得出液压支架掩护梁失效原因。根据失效原因制定相应的措施,进而提高液压支架掩护梁质量。为液压支架掩护梁的制作提供一定参考。     

BDY并联顶梁液压支架安全性能评估

主要对BDY型并联顶梁液压支架(两梁四柱型)在新陆矿采煤工作面实际应用的安全性能表现进行了讨论。通过该型支架和原工作面使用过支架性能表现的比较和分析,得出了BDY并联顶梁液压支架(两梁四柱型)与原支护形式比有较高的安全可靠性,适合放顶煤工作面应用。也为该型支架的进一步推广提供了理论依据。     

滑移顶梁支架远程控制系统的研究

利用液压传动与控制原理,对滑移顶梁液压支架的移架系统进行了阐述,并设计出了远程控制系统。对于专用零部件,根据结构设计原理,设计出了专用的特殊卸载液压缸和注液阀。该控制系统大大降低了传统移架方法中存在的安全隐患,同时又提高了移架效率。     

集中控制型悬移顶梁液压支架的研究与应用

集中控制型悬移顶梁液压支架继承了悬移顶梁液压支架的优点,克服了其不适应软底板、机采工作面的缺点,是一种理想的换代产品。介绍了集中控制型悬移顶梁液压支架的结构特点、设计思路和液压系统原理。     

液压支架总体设计分析

主要介绍了一种适合煤层厚度3.5-8 m,煤层倾角8°的支撑掩护式液压支架的总体设计方法,包括架型选择、基本参数确定、四连杆机构设计、整体受力分析和立柱参数确定等设计步骤。     

HTB型滑移顶梁液压支架的研制

HTB型伸缩式滑移顶梁液压支架结构优化,重量轻,移架空顶距小,前后顶梁用滑块连接,稳定性高,导向性好,移架迅速。适用于机采与炮采工作面,是高档普采与综采之间的技术。