螺旋输送机三维CAD参数化设计系统的研制

螺旋输送机是一种常用的连续输送机械,应用范围广。根据螺旋输送机的结构特点和现代机械设计的需要,提出了螺旋输送机三维CAD参数化设计系统的基本框架,并对其中的螺旋输送机参数设计模块和图档生成模块给出了基本设计方法和设计流程,最后以实例验证了该方法的可行性。     

螺旋输送机三维CAD参数化设计系统的研制

螺旋输送机是一种常用的连续输送机械,应用范围广。根据螺旋输送机的结构特点和现代机械设计的需要,提出了螺旋输送机三维CAD参数化设计系统的基本框架,并对其中的螺旋输送机参数设计模块和图档生成模块给出了基本设计方法和设计流程,最后以实例验证了该方法的可行性。     

开式螺旋输送机输送机理分析与参数设计

对开式螺旋输送机的输送机理进行了分析探讨,从运动学角度出发探讨开式螺旋的输送原理,以开式螺旋输送机内单颗物料为研究对象,分析了散体物料在螺旋输送过程中的输送速度及其影响因素,推导出开式螺旋输送机主要参数设计准则,得出主要参数设计及校验公式,为开式螺旋输送机的工作参数和结构参数的选择和确定提供了理论依据,完善了开式螺旋输送理论,有利于开式螺旋输送机的设计、制造、应用和推广。     

基于Fluent的螺旋输送机数值模拟与试验研究

以某型号螺旋输送机为原型,运用Fluent流体分析软件对螺旋输送机流场模型进行数值模拟。建立螺旋输送机试验装置,测试螺旋输送机输送能力,将模拟结果与试验结果进行对比分析可知,模拟结果比试验数据值偏高,但其误差较小,趋势一致,能够反映螺旋输送机实际工作情况,为后续设计螺旋输送机提供了前期支撑,为螺旋输送机的优化设计提供参考依据。     

异形管壁粉末体螺旋输送机的设计

螺旋输送机是常用的连续输送机械。在煤粉工业锅炉行业中,当使用传统圆管螺旋输送机输送具有高流动性的煤粉粉末体时,这种高流动性和螺旋输送机结构带来了煤粉输送的间断性、脉动和非定量化等问题,造成了下游锅炉燃烧系统负压波动大、炉膛喷灰和爆燃等一系列问题。通过对煤粉的物料特性和其在螺旋输送机管壁内的流动特性分析,提出了一种可实现连续、稳定和无卸料冲击供料的异形管壁螺旋输送机新结构,这种螺旋输送机成为匹配煤粉工业锅炉系统大型化的重要技术。     

水平螺旋输送机性能的离散元法仿真分析

应用离散元法模拟水平螺旋输送机输送过程,并进行动力学仿真,研究不同工况对螺旋输送机性能的影响。通过分析得出了颗粒在螺旋输送机中的输送过程;传输过程中颗粒的分布情况;不同转速或不同填充率时螺旋输送机中质量流率和功率的变化规律。     

提高螺旋输送机能力的途径

论述了螺旋输送机设计结构的改进与应用实践经验,即,螺旋输送机的结构应满足在低速满载条件下运行、影响螺旋输送机输送能力的要素、长距离输送的螺旋输送机应采用大直径管轴和实现低速满载运行的方法。     

螺旋输送机的合理选型

螺旋输送机是顶管机的关键设备 ,介绍了中空无杆端面出土式和有杆腹部出土式结构形式螺旋输送机 ,提出了在进行螺旋输送机的参数选择时 ,应当采用的方法和所应注意的几个关键问题     

螺旋输送机叶片磨损机理研究

介绍了螺旋输送机工作原理,分析了固体材料和螺旋输送机叶片的磨损机理,并采用三坐标测量仪对磨损后的螺旋输送机不同部位的叶片进行了测量,得出了螺旋输送机叶片的磨损规律,即:越靠外缘,螺旋叶片的厚度越薄,实际磨损量越大,内缘处的叶片几乎没有磨损;在同一根轴上,不同位置的螺旋叶片磨损也不一样,出料口处叶片外缘的磨损量远大于进料口处叶片外缘的磨损量。     

新型掘进机用第一运输机设计

掘进机第一运输机负责运输物料,其运输效率直接决定了掘进机的工作效率。针对目前掘进机工作过程中经常遇到的卡链、飘链等现象,提出了一种将螺旋输送机应用于掘进机的设计方案,探讨了螺旋输送机主要参数的设计方法,并对螺旋输送机的关键部件进行了有限元分析,校验了关键部件的强度和6阶固有频率,得到了可靠的分析结果,为螺旋输送机在掘进机上的应用提供了依据。     

带式输送机跑偏自动校正系统

针对带式输送机工作中跑偏的原因 ,在主动滚筒后方增加鼓形校正滚筒和与之配套的 2个对称的可调弧形托辊 ,在输送带中部应用可调倾角的螺旋托辊 ;在输送带边缘设置极限跑偏立辊。应用传感器采集相应输送带跑偏信号 ,经过单片机处理后控制各可调托辊的倾角完成输送带的校正     

刮板输送机技术发展现状

刮板输送机是主要的煤炭运输设备。介绍了国内外刮板输送机的发展情况,并重点介绍了我国自主开发的、具有国际先进水平的几款刮板输送机。最后,指出了刮板输送机技术的发展趋势。     

上运带式输送机捕捉器的计算

根据上运带式输送机的工作特点及要求,介绍了上运带式输送机捕捉器的计算方法,详细推导了断带捕捉器的最佳动作时间公式、最大安装间距公式以及输送机全长所需捕捉器的数量和制动时间公式。     

基于S3C2410带式输送机监控器的设计

针对带式输送机运行安全的需求,介绍了一种基于ARM的带式输送机监控器的设计方法。该监控器以S3C2410为控制核心,以Linux作为操作系统,能够实时监测带式输送机的运行参数并将其直观地显示出来,并能够及时发现可能出现的故障,这对带式输送机的安全运行能起到很好的保护作用。     

胶带输送巷道粉尘运动规律的数值模拟

为解决胶带输送巷道粉尘浓度高的问题,获取通风除尘设计的合理参数,改善作业环境,以西石门铁矿提升车间系统11/96胶带输送斜井为研究背景,依据气固两相流理论,运用Fluent软件对胶带输送巷道粉尘运动规律进行数值模拟,并与现场实际的粉尘浓度分布情况进行对比分析,模拟结果与实测数据基本一致。研究结果表明,壁面条件、胶带输送速度及巷道风速是影响胶带输送巷道粉尘浓度的3个重要因素。在通风除尘设计中,最优排尘风速以3 m/s最为合适,粉尘浓度保持在4 mg/m3以内。同时,保持墙面润湿、减小胶带输送速度也能在一定程度上提高降尘效果。     

液压装置在刮板输送机中的应用

针对刮板输送机在使用中刮板链断裂问题进行了研究 ,采用了液压驱动及液压张紧装置。试验测试的数据反应了液压控制可以明显减小对链条的冲击 ,结果证明是可行的 ,达到了预期目标。     

刮板输送机动态特性的研究趋势

刮板输送机的动态特性影响输送机的使用寿命和生产效益。针对动态特性的研究方法有很多,不同的研究方法有不同的适用范围和局限性,其中有限元法是当前应用最广的一种。     

带式输送机的现状与发展趋势

分析了国内外带式输送机的现状与发展差距 ,特别是大型带式输送机的核心技术 (包括带式输送机动态分析与监测技术、可控软起动技术与功率均衡技术 )、设备性能及其可靠性、寿命等 ,论述了带式输送机技术的发展趋势。     

带式输送机常见故障及对策

通过4个生产实例说明了带式输送机操作、运行方式不当产生的跑偏、打滑,撕裂和断带设备故障。分析了4例故障产生的原因。指出了避免同类故障的关于带式输送机运行和维护工作中的运行方法和操作方式的9个要点以及相关的技术措施。     

带式输送机自动调偏系统机械传动装置设计

带式输送机输送带跑偏引起撒料,输送带损坏,运行阻力和功率损失加大等弊端,使其运输能力和经济效益显著下降。对带式输送机输送带跑偏实施有效控制已成为人们关注的问题。提出了带式输送机自动调偏的方法和原理,对自动调偏系统的机械传动装置进行了初步设计。