难燃液压液喷射燃烧试验设备的研究

为了加强难燃液压液的难燃性能检测与质量控制,介绍了2种液压液喷射燃烧试验方法,以液压泵系统代替氮气瓶为压力源,通过对喷嘴、液压系统及点火排风系统的选型设计,研制出了国内首套喷射燃烧试验设备。利用研制的喷射燃烧试验设备采用ISO 15029-1评价方法,对具有不同难燃性能的液压液进行了喷射燃烧试验,试验结果显示：水-乙二醇液压液的火焰持续时间为0,无水全合成液压液的火焰持续时间为2.3～9.8 s,抗磨液压油的火焰持续时间为49.8～52.1 s。试验结果反映了液压液产品的难燃性能,因此,此试验设备可用于液压液难燃性的检测检验。     

液压液喷射燃烧试验研究

在研制的喷射燃烧试验设备基础上,考察了喷射压力、喷嘴直径、液压液温度和喷嘴距点火源距离等因素对液压液喷射燃烧性能的影响。结果表明：在形成稳定喷射流的情况下,液压液的喷射燃烧性能在不同喷射压力以及喷嘴直径下变化不大,而且不同类型液压液喷射燃烧难燃性能区别明显;液压液随着自身温度的升高,喷射流火焰撤火后持续燃烧时间相应延长;随着喷嘴到点火源距离的增加,喷射流火焰撤火后持续燃烧时间缩短;不同类型液压液的喷射燃烧难燃性优劣顺序依次为水-乙二醇、无水全合成液压液和抗磨液压油。     

煤矿难燃液压液管理现状及管理措施

阐述了难燃液压液对于煤矿井下安全的重要性,介绍了难燃液压液的分类及特点,分析了难燃液压液使用过程中因质量问题引发的后果及国内外对于难燃液压液的管理现状,并对今后的管理措施进行了探讨。     

煤矿井下难燃液压液抗燃性能检测方法讨论

分析了4类难燃液压液在煤矿井下的使用情况,针对液压液引发事故的原因,提出了难燃液压液抗燃性能的模拟检测方法。     

水-乙二醇难燃液压液

叙述了难燃液压液的分类及水 -乙二醇在难燃液压液中的重要地位 ,同时叙述了水-乙二醇难燃液压液的产品标准、国内外主要制造商的产品的典型数据及使用水 -乙二醇难燃液压液的注意事项。长城公司本次研发的水 -乙二醇难燃液压液产品达到研制目标及国内外同类产品水平。     

矿用水基稠化难燃液压液的研究

<正> 随着煤矿采掘综合机械化的迅速发展,液压传动设备在采矿机械方面的应用日益增加。起初,在液压传动设备中,大都采用矿物油作为液压系统的传动介质,随着设备要求不同并在矿物油中加入添加剂,发展成为专用矿油型液压液。矿油型液压液具有良好的润滑、防锈性,虽然可认为是比较理想的,但在接近火源的地方有引起火灾的危险。特别是煤矿井下沼气含量高的地方危险性更火。由于液压油燃烧酿成灾难性事故的实例在国内外并不少见,例如,1956年8月8日比利时玛克尼尔(Marcinalle)矿的进风井,因液压系统     

矿用MWBF—46难燃液压液的研究

通过矿用ＭＷＢＦ－４６难燃液压液的研究，介绍了其防锈、润滑、难燃和增稠等性能。     

矿用水-乙二醇难燃液压液的台架试验研究

为解决传统矿物油型液压油的易燃问题,调配出矿用水-乙二醇难燃液压液YNC-46.为考察YNC-46难燃液的使用性能及对液压元件的适应性,选用液压锚杆钻机的齿轮泵站进行台架试验,并与矿用46号抗磨液压油、冶金行业用46号水-乙二醇难燃液进行了对比.台架试验结果表明:YNC-46难燃液具有优良的黏温性能,黏度指数达到210,可保证设备在不同温度下正常运行;YNC-46四球常磨值为921N,与矿用46号抗磨液压油相当,具有良好的润滑性,可降低齿轮磨损情况;YNC-46难燃液导热性好,其为水基体系具有很好的比热容,体系运转时平衡温度低于46号抗磨液压油,可延长设备使用寿命.此外,试验证明YNC-46难燃液稳定性好,抗剪切性能优越,与液压设备的密封材料适应性良好.     

煤矿井下用水-乙二醇难燃液压液的研制

通过对水-乙二醇体系难燃液压液的研制和性能的考查,选择了性能优良的黏度调节剂、润滑抗磨剂、消泡剂、防锈剂等多种添加剂,研制出各项性能指标均达到或超过国标要求的煤矿井下用水-乙二醇难燃液压液。     

对液压支架用阀综合性能试验台液压系统的改进

对液压支架用阀综合性能试验台的液压系统进行了改进和完善,针对现有液压支架操纵阀试验台液压系统,没有完全按照相关标准的回路综合,只能对液压支架用阀的部分功能和性能进行检测。新的试验台可以对液压支架用阀进行大流量实验,与原来的试验台相比液压系统结构简单;测试结果可靠。     

水力测试法在煤层底板破坏探测试验中的应用

针对团柏煤矿下组10#媒带压开采的现状,对该煤层10-115工作面开采引起的底板破坏深度采用水力测试法进行了探测.结果表明:①从定压进水量测试结果看,在煤层开采过程中底板岩层因矿压增减发生了裂隙收缩与扩张,采面距在0～25 m阶段底板最为薄弱,此后底板裂隙进入收缩的恢复阶段,但裂隙的闭合性又远远低于原始状态;②从起始水压测试结果看,10#煤底板的矿压直接破坏深度为9.4m,其下的扰动带岩层抗水压强度明显减弱,矿压与扰动破坏深度共计12 m.     

矿用水基液压液的生物降解及测试方法

对矿用水基液压液的概念、分类及其在使用过程中对环境的影响进行了描述;对水基液压液生物降解性的评价方法和试验方法的选择进行了归纳和总结;并指出具备可生物降解特性的水基液压液是未来液压介质的发展方向。     

掘进机截割头性能评价试验分析

在参阅了掘进机截割头设计理论与有限元分析理论的基础上,针对EBZ200H机型设计了4款新型的截割头,利用模拟截割岩壁对其分别进行性能测试,通过切割比能耗、截齿损耗率、截齿受力、对机身振动等多角度全面评价各截割头样件的实际性能,并筛选出最合理的设计方案。     

ZJS智能型煤矿用液压钻机性能检测装置

详细介绍了ZJS智能型煤矿用液压钻机性能检测装置的工作原理、技术参数、各组成部分的结构、功能、性能试验及应用效果。     

液压支架液压缸密封件密封性能评价技术研究

从密封件的密封机理出发,基于三维影像测量仪建立了密封件的几何尺寸测量系统,对蕾形密封件进行几何尺寸测量,验证该检测方法的准确性和重复性;同时以密封件的密封性能试验为基础,结合有限元仿真分析几种典型密封件进行理论研究,得出相应结论。结合上述的几何尺寸测量手段、密封性能试验以及相应的理论分析,建立了液压支架液压缸密封件密封性能评价系统,从而有效地提高液压支架的密封质量,减少立柱千斤顶的泄漏。     

水力耦合下节理砂岩三轴压缩渗透性能试验研究

为了研究节理砂岩在高地应力、高水压耦合环境下性能发展情况,利用配有渗流装置的岩石三轴伺服试验机,开展不同围压与渗透水压下节理砂岩三轴压缩渗透性能试验.结果表明:节理砂岩三轴压缩渗透峰值强度随着围压增加而增大、随着渗透水压增加而减少,围压对峰值强度的积极影响要大于渗透水压对峰值强度的消极影响;初始渗透率受试件所处力学环境...     

钢渣骨料水工生态框混凝土制备方法及性能研究

未经精细化破碎、筛分处理的钢渣中存在粗、细2种颗粒,单独取代砂或石会造成骨料级配不佳,拌合物和易性下降。为寻找一种适合不同来源钢渣制备水工生态框混凝土的方法,以宝钢钢渣为研究对象,将钢渣骨料分为粗颗粒和细颗粒,分别进行级配分析,据此设计适宜的配合比;对适宜配合比下制备的混凝土试块进行拌合物性能、力学性能、耐久性及安定性测试,分析并确定钢渣骨料在水工生态框混凝土中的最大掺量。结果表明:宝钢钢渣骨料中粗颗粒级配介于5～16 mm连续级配和5～20 mm连续级配之间,与5～25 mm连续级配碎石复配后,可基本满足5～25 mm或5～20 mm连续级配碎石的要求;细颗粒级配不满足Ⅰ区、Ⅱ区或Ⅲ区要求,需要与中砂进行搭配使用,细颗粒取代Ⅱ区天然河砂的比例不宜超过25%,最高取代比例不应超过45%。钢渣与砂石骨料的表观密度差异较大,钢渣骨料取代砂石用于制备水工生态框混凝土时,细颗粒和粗颗粒应按体积百分比分别取代砂和石。以上述方法制备的钢渣骨料水工生态框混凝土试块,混凝土拌合物均具有良好的和易性,混凝土试块28 d抗压强度提升10%～20%,56 d电通量降至700 C以下。但钢渣骨料体积取代比例超...     

基于液压同步技术的锚杆钻机钻进性能试验台设计

以液压同步技术为基础,通过模拟锚杆钻机实际作业工况,研制一台锚杆钻机钻进性能试验台,通过测试锚杆钻机钻岩过程中的钻进速度来反映锚杆钻机的钻进性能。介绍了试验台的各部分组成及结构设计,详细阐述了液压同步技术在试验台研制中的应用,并对台架的主体结构进行了强度校核。锚杆钻机钻进性能试验台的研制,能够实现不同规格锚杆钻机的试验需求,为减轻试验人员的劳动强度,提高试验数据的准确性,对提高锚杆钻机作业效率和安全性具有重要意义。     

液压支架乳化液的性能试验及其选择和维护方案

针对乳化液对液压支架系统的重要作用,以山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿为例,分别对18105综采工作面乳化液的配比浓度、配液水质的取样、热稳定性等多方面进行现场试验,并对取得的试验数据进行详细分析,总结出了乳化液浓度过低会产生的4种危害,并提出提高乳化液浓度的3种技术措施,为矿井现场的液压支架及乳化液的选择与维护提供了参考。