碳纤维增强塑料切削加工刀具磨损研究

以碳纤维增强塑料为研究对象,运用理论结合实验的方法,分析了切削加工过程中不同切削参数对切削刀具磨损的影响。研究结果表明:切削速度对切削刀具磨损的影响小于切削深度和进给量;室温、高速、大进给量切削条件下,切削刀具磨损量较大,而在冷空气条件下,切削刀具磨损量明显降低;切削刀具磨损量理论计算值与实验值相对误差在10%以内;该研究为新型复合材料的切削加工及切削刀具寿命的延长提供了重要的依据。     

石材切削力与切削刀具研究

本文对石材的切削力和切削刀具进行了研究,给出了若干切削力经验公式,优选了刀具材料及其几何参数和切削参数,并给出了刨槽刀具的最佳形状。     

高速切削参数对刀具性能影响的数值仿真

应用数值仿真,分析了切削速度、切削深度和进给量对刀具温度、磨损的分布以及变化规律的影响。所得结果和分析结论,对选择合适的高速切削加工参数,提高刀具寿命具有一定的参考应用价值。     

铝合金切削的问题及解决方法

铝合金的应用越来越广泛。但由于其固有的特性，给切削加工带来一定的困难、本文着重研究如何正确选择刀具几何形状及切削参数，才能保证在铝合金切削过程中保证获取最高的生产率、最长的刀具寿命和最好的表面质量和尺寸精度     

干式切削刀具技术及应用

从干式切削技术的绿色特性出发,简要介绍了干式切削刀具的新材料、涂层技术和刀具设计技术,在此基础上,较详细地讨论了采用新材料的干式切削刀具、涂层刀具和新型结构刀具三大方面的应用情况,最后对干式切削刀具技术的发展和应用情况进行了展望。     

楔形铣刨刀具砂土切削阻力的理论和试验研究

为精确计算戈壁砂土的铣刨切削阻力,从砂土铣刨切削机理入手,通过对楔形铣刨刀具切削的力学模型分析,给出了砂土铣刨切削阻力公式,并结合数值分析和模拟试验进行深入研究,得出给定条件下刀具结构和工艺参数对刀具铣削受力的影响规律,为刀具结构及铣刨工艺参数的设计优化奠定了基础。     

PCBN刀具在高速干硬切削GCr15时切削性能分析及切削参数优化

针对超硬刀具PCBN(聚晶氮化硼)对难加工材料的车削加工过程建立数学模型;运用MATLAB软件中的遗传算法工具箱对切削参数进行优化;利用Mastercam软件对刀具加工时的路径进行优化,从而在理论和加工过程中实现了切削参数的优化。研究结果表明,当切削速度v=120.143 m/min,进给量f=0.154 mm/r时,经权重处理后的目标函数取得最小值;有效避免了加工过程出现刀具空走刀或撞刀等路径问题。     

钛合金切削加工技术研究进展

简要介绍了钛合金材料的基本性能以及钛合金切削加工中的问题,结合近几年对于钛合金切削研究的成果,从钛合金切削刀具、切削工艺和仿真模拟方面,对提升钛合金切削性能的研究现状进行了阐述,并对未来钛合金切削刀具结构、冷却工艺和仿真技术的发展和可能性进行了展望.     

应用氮化硅陶瓷刀具加工高锰钢铸件

本文通过对氨化硅陶瓷刀具和高锰钢铸件的特性分析,论述了应用氯化硅陶瓷刀具加工高锰钢件的重要意义,介绍了加工过程中采用的陶瓷刀具的几何参数和机床切削参数,进行了经济效益分析。     

陶瓷刀具在硬质材料加工中的应用

介绍了陶瓷刀具的特点 ,并再此基础上分别阐明陶瓷刀具加工淬硬钢、高锰钢铸件和铬基合金的应用。通过采用LT5 5陶瓷刀具切削铬基合金的切削试验 ,研究了LT5 5陶瓷刀具切削铬基合金的切削性能 ,并得出陶瓷刀具LT5 5切削铬基合金时比较理想的切削参数。     

数控精加工刀具寿命计算模型的研究及应用

传统的刀具定额标准并没有将机床使用频率、加工参数、加工零件等影响因素考虑在内,这就使刀具的寿命值设定不合理,进而造成刀具成本的上升。针对该问题,利用控制变量法,建立了刀具寿命的计算模型,并基于导向套的加工参数,验证了该模型在精加工刀具寿命计算上的准确性,制订了导向套精加工刀具的定额标准,为降低刀具的采购成本及周期提供了数据支撑。     

机夹可转位不重磨车刀几何参数的选择方法

不重磨车刀选用合理的槽形、先进的几何参数 ,可以改善刀具的切削性能 ,提高刀具的耐用度和使用寿命 ;介绍如何根据加工条件、刀片利用率及刀具耐用度正确地选择刀片形式及尺寸参数、刀具角度参数、刀槽角度参数     

水射流辅助岩石切削过程的刀具热应力分析

建立了刀片在水射流辅助切削岩石过程中的热传导模型,并在对岩石切削过程进行热功转换分析的基础上,给出了热流密度、界面温度等边界条件的确定方法,从而建立了水射流条件下刀片的温度场模型。对刀片由于温度变化产生的热应力进行了系统分析,并给出了热应力的计算模型,并且结合计算分析了射流压力等参数对各种热应力的影响。研究表明：热应力是导致岩石切削刀具失效的主要影响因素。热应力受刀具与岩石材料热物性质、刀片尺寸、切削力、切削速度、射流压力等因素影响。水射流的存在可以大幅降低刀具的热应力,热应力的大小与射流压力p的四次方根的倒数成正比。选择合适参数可将热应力控制在临界范围内,避免刀具早期失效,延长其使用寿命。     

基于切削参数的数控机床节能的优化设计

从数控机床能耗角度出发,以切削参数为变量,以降低数控机床能耗为目标,在实际加工经验公式的基础上,考虑机床性能和刀具约束条件,建立数控机床能耗模型,采用粒子群优化算法对目标函数寻优求解,利用优化后的切削参数进行加工,能明显地降低能耗。     

刀具几何参数对刀具可靠性影响的研究

合理选择刀具的几何参数对提高刀具的可靠度起着重要的作用。通过切削力这个中间媒介 ,建立了刀具几何参数与刀具可靠度之间的关系 ,提出了刀具内最大拉应力超过刀具材料临界疲劳应力作为刀具失效的判据 ,设计了一组正交试验 ,试验结果与理论分析相符     

铣削镍基高温合金刀具耐用度的试验研究

基于铣削镍基高温合金刀具耐用度的实验,结合铣削镍基高温合金的刀具磨损形态影响因素的分析,得出了铣削速度对刀具耐用度影响的数学模型,提出了合理的切削工艺参数,实例表明切削速度对刀具耐用度影响最大。     

数控加工中如何根据刀具材料选用合适的切削液

文章分析了数控刀具几种常用材料的特点,介绍了切削液的几种类型,重点分析了根据不同的刀具材料如何选用合理的切削液,高速钢刀具低速中速切削时采用油基切削液或乳化液,高速切削时采用水基切削液,硬质合金刀具选用含抗磨添加剂的油基切削液,超硬刀具一般采用干切削。     

微量油膜附水冷却润滑技术在准干式深孔中的应用

主要应用微量油膜附水冷却液,在C621-1普通车床上,通过改变进给量、切削速度对45钢进行切削效果的试验研究。通过试验可以看出,与干式切削、乳化液切削相比,微量油膜附水切削不仅对刀具磨损小,延长了刀具使用寿命,还能降低工件表面的粗糙度,提高了工件表面质量。     

数控机床上高速切削时的刀具选择分析

分析了数控机床高速切削刀具应具备的特征;介绍了几种高速切削刀具材料的性能及适用范围;最后阐述了高速切削刀具材料的合理选择方法。