基于Pro/E和ANSYS的液压支架掩护梁有限元分析

在顶梁单侧加载工况下,分析了液压支架掩护梁的受力情况,利用Pro/E建立了掩护梁的三维模型,通过IGES中间文件将模型导入ANSYS中,建立了掩护梁的有限元力学模型。通过ANSYS分析计算,得到了掩护梁的应力和位移分布。计算结果可用于修正设计,提高掩护梁结构的可靠性,为液压支架部件的结构优化打下了基础。     

基于ABAQUS软件对液压支架掩护梁的优化研究

以ZY12000/20/40型液压支架掩护梁为研究对象;首先,采用Creo软件建立其三维模型,导入ABAQUS软件并依据两种恶劣工况对掩护梁结构强度进行分析,然后,根据计算结果提出了掩护梁的优化方案,优化后掩护梁计算分析表明优化后掩护梁最大应力降低84 MPa,有效提高了掩护梁的可靠性以及使用寿命.     

液压支架掩护梁结构优化

近年来低位放顶煤液压支架尾梁千斤顶逐渐采用倒装结构,尾梁千斤顶活塞杆联接在掩护梁上。以ZF7800/18/35型液压支架掩护梁联接倒装尾梁千斤顶结构为切入点,分析掩护梁损坏的内在原因,经过ANSYS软件分析及理论计算,提出掩护梁结构改进的方向。通过对改进前后掩护梁结构的对比,找到掩护梁结构改进措施。改进后的掩护梁结构使用更可靠,更安全。     

基于ANSYS的液压支架掩护梁结构优化研究

以ZY3800/15/30型两柱掩护式液压支架为研究对象,建立了掩护梁的结构优化设计模型,利用ANSYS的参数化设计语言APDL,获得了掩护梁优化模型的求解,实现了掩护梁的重量减轻约6.53%,减重效果比较明显。该研究方法可推广到液压支架其他部件的结构优化设计,也为液压支架的整体结构优化提供了有益参考。     

放顶煤液压支架掩护梁加工工艺的分析及探讨

对ZF4400/17/34液压支架掩护梁结构特点进行了分析,探讨了几种掩护梁拼装及加工工艺,通过分析最终确定了能满足掩护梁技术要求的工艺。     

大采高液压支架掩护梁失效模型建立及对策研究

为提高液压支架使用可靠性,分析了ZY21000/38.5/83D型液压支架在煤矿井下的实际使用情况,对液压支架掩护梁常规模型进行了模拟仿真分析论证;垮落的顶板压在顶梁后端与掩护梁铰接位置且顶梁前端未接顶,液压支架达到顶梁与掩护梁机械限位位置,此时顶梁和掩护梁几乎处于一条直线呈高射炮状态时,在顶板周期来压作用下会对掩护梁结构造成损坏。据此提出了造成掩护梁失效的杠杆效应模型,并对该模型进行仿真模拟分析,得出了掩护梁在该杠杆效应模型下极易失效的结论。煤矿生产作业应避免液压支架尤其是大采高支架在该杠杆效应模型姿态下使用,最后提出了避免液压支架掩护梁发生失效的防范措施。     

基于疲劳寿命约束的掩护梁可靠性优化设计

将优化设计方法与基于可靠性基本理论的疲劳寿命模型相结合,根据液压支架国家标准中对疲劳寿命的具体规定,利用有限元的分析方法对二柱掩护式液压支架的掩护梁进行可靠性优化,并根据优化结果对各设计变量的敏感性进行分析,得到各设计变量对掩护梁的疲劳强度影响以及对支架掩护梁重量的影响情况,更加准确有效地提高掩护梁的疲劳寿命并改善掩护梁的受力。通过优化分析,在满足掩护梁可靠性的基础上有效地减轻了掩护梁重量。基于疲劳寿命约束的设计思路,为液压支架的优化设计提供了新的参考方法。     

液压支架的力学分析

介绍液压支架在我国综合机械化采煤中的应用,以及两柱掩护式液压支架顶梁、掩护梁与底座的设计结构,并对各结构件进行了受力分析,分析结果对液压支架的设计和性能评估具有参考价值。     

大采高强力垛式支架掩护梁受力分析及结构优化设计

针对前双、后双四连杆结构的垛式液压支架在压架过程中掩护梁后部结构件开裂现象,在对掩护梁整体受力分析基础上,对其后部结构进行了重点分析及改进设计,从顶板直接包裹结构改进为山形板包裹结构,分别对其进行有限元分析及对比,结果表明掩护梁后部山形板包裹结构的焊接性能、应力分流能力及整体抗扭性能优于顶板直接包裹结构,为进一步优化掩护梁后部结构提供了借鉴。     

基于Workbench的液压支架掩护梁结构强度分析

矿用液压支架作为煤矿开采中的重要设备,其机械部分结构大多采用大型钢板焊接而成,在长期使用过程中,容易出现结构变形或开裂的疲劳失效现象.针对此类问题,以ZY12000/28/64液压支架掩护梁为研究对象,采用ANSYS Workbench软件,对液压支架掩护梁结构进行优化研究.理论分析结果显示:优化后的掩护梁具有更高的结...     

ZZF5200/19/32S型坚硬特厚煤层放顶煤液压支架的研制

该支架是针对靖远矿务局红会一矿坚硬、特厚煤层综放开采技术的需要研制而成的。试用结果表明，支架的结构合理，支护性能良好，与其它设备配套性能良好。     

井工一矿综放工作面矿压规律实测分析

通过对平朔井工一矿4108综放工作面两柱掩护式放顶煤支架工作阻力的实测以及运用地震CT技术对该工作面超前支承压力的探测与分析,得出了该工作面的矿压规律,并对比相邻的4107工作面的矿压显现规律,为类似综放工作面安全高效回采提供依据。     

综放开采技术在地质构造复杂区域的应用

在构造复杂区域,采用综放全走向大坡度方式开采。南山煤矿通过对ZF2000/16/24轻型低位放顶煤液压支架的推拉千斤顶联接头、液压系统管路、以及安装护帮板等采取一系列技术改造措施,顺利地实现了沿全走向大坡度开采,为今后在构造复杂块段进行科学设计和合理开采有限的煤炭资源,提供了可行的办法。     

平朔矿区两柱掩护式放顶煤支架适应性研究

基于平朔矿区首次使用ZFY12000/23/40D两柱掩护式放顶煤支架,为评价该支架在此矿区的适应性,总体研究了支架结构、承受载荷、平衡千斤顶、电液控制系统和实际使用工况。结果表明：支架结构能满足放煤要求;实测周期来压步距11.6 m,动载系数1.71;支架工作阻力5 941kN,最大12 443 kN;支架二柱受力偏差5.96%;放煤后支架受力降低13%;放煤后平衡千斤顶受力变化最大30.23%;实测支架移架时间初期29.8 s、后期59.7 s,放煤时间54.3 s;工作面遇断层和风化氧化区,架前冒顶和煤壁片帮增多;电液控制系统控制器失效较多。分析认为ZFY12000/23/40D型两柱式放顶煤支架在该地质条件下适应性较好。     

特厚煤层综放面两柱掩护式放顶煤支架适应性研究

为了解决4107综采面使用ZF10000/23/37型四柱支撑掩护式放顶煤支架过程中存在移架速度慢、前后立柱受力不均衡等问题，研究了两柱掩护式放顶煤液压支架的架型特征，并根据矿井煤层地质条件和采煤工艺，4108综放工作面选用了ZFY12000/23/40D型两柱掩护式低位放顶煤支架。从工作面移架时间、放煤时间、资源回收率、支架安全阀开启率、支架检修情况以及支架片帮情况等方面，分析了4108综放工作面选用两柱式放顶煤支架适应性更优于四柱式放顶煤支架。     

反四连杆放顶煤液压支架掩护梁受力对整架受力的影响

通过整体和部件的力与力矩的平衡关系,推导了反四连杆放顶煤液压支架在不考虑掩护梁受力和考虑掩护梁受力2种状态下的力学平衡方程组,并对方程组进行了求解;通过列表的方式对比了两状态下不同摩擦系数的ZFS6500/19/34液压支架的力学数据差异。论证了只有考虑掩护梁受力,才能准确地计算出反四连杆放顶煤液压支架整体的力学特性。     

综采放顶煤工作面提高回采率与降尘的研究

文章论述了放顶煤液压支架架型及其对回采率和煤尘的影响,提出通过使用反四连杆低位大插板放顶煤支架提高回采率和降低煤尘的技术途径。