薄壁异形零件铣削加工工艺研究

以薄壁异形件为研究对象,通过分析加工变形、热变形、振动变形和装夹变形等影响此类零件加工质量的因素,从工艺方案设计、刀具选择、装夹方式选择、刀具路径设计、切削参数选择等方面进行优化和改进,总结出了薄壁异形件加工的具体方法,提高了加工质量。     

薄壁异形零件铣削加工工艺研究

以薄壁异形件为研究对象,通过分析加工变形、热变形、振动变形和装夹变形等影响此类零件加工质量的因素,从工艺方案设计、刀具选择、装夹方式选择、刀具路径设计、切削参数选择等方面进行优化和改进,总结出了薄壁异形件加工的具体方法,提高了加工质量。     

加工残余应力诱导的薄壁件变形预测

针对侧铣过程的变形分析,考虑到三维仿真模拟的时间成本比较高,将侧铣过程简化为二维有限元模型进行计算分析,基于简化的铣削模型研究了切削工艺参数对于残余应力的影响以及切削残余应力诱导的薄壁件加工变形。忽略残余应力在加工表面的不均匀分布,并且将薄壁件简化为梁结构,利用残余应力的有限元仿真结果,通过微元法和等效应变能计算得到薄壁件的最大变形量。     

典型盒形件的拉深工艺计算

分析了盒形件在拉深过程中的变形特点,并以一个典型盒形件—金属灯盒为实例,重点介绍了盒形件拉深成形时毛坯尺寸的确定和工艺计算的方法和步骤。还论述了在设计盒形件拉深成形时,其拉深模的凸、凹模形状和尺寸的确定原则。该方法对类似零件的工艺计算和分析有一定的参考价值。     

筒体类焊接变形的防治

煤矿机械制造厂经常承接大批量的建井铆焊设备制造任务，其中筒体类占相当大的比重，如各种吊桶、模板、箕斗、罐笼等。铆焊件就离不开焊接，焊接就免不了变形，常见的变形形式有以下几种，如图1。     

液压支架零部件的切割变形控制

针对液压支架零部件在切割时产生的各种热变形情况及异形件进行具体分析、找出原因,并总结出减小切割热变形的方法。     

基于CAD/CAE方盒件变压边力冲压成形工艺设计

以方盒件为例,对其成形时的压边力进行优化设计,为优化方盒件拉深成形质量提供了行之有效的途径。     

消除高锰钢大平面板件裂断现象的措施

我单位在为矿石加工厂生产大平面的高锰钢板件过程中,多次发生清理打箱时板件断裂的现象。断裂如图1所示。一般出现在中间部位,严重时从整个板件中间横断。1改进前工艺介绍为防止钢水冲刷砂芯,浇口开在远离孔眼的另一端,内浇口开4道,砂箱平放平浇;板件长,为防止浇注末端钢水温度低,在孔眼砂芯处浇不足,钢水浇注温度偏高。关于砂型退让性问题,生产中工艺设计存在两种争议:一种是为防止铸件变形、翘曲,箱卡子宜紧,砂型宜紧实;一种是为减少板件收缩阻力,砂型宜退让性好。改进前,采用第一种方案。2裂断原因分析 2.1断口特征分析从断裂断口分析看…     

矫正装置横梁结合件的设计与研究

设计一种矫正装置的横梁结合件,用于采空塌陷区应急处置中。利用SolidWorks与ANSYS Workbench软件对横梁结合件进行建模与静力学仿真分析,得出其满足强度要求,且总变形小。利用ANSYS Workbench软件对横梁结合件进行模态仿真分析,得出其固有频率与传动系统中电机激振频率相差较大,理论上在额定工况下不会发生共振现象。通过模态测试软件LMS对横梁结合件进行模态试验研究,验证了模态仿真分析结果的正确性。     

基于ANSYS的凸轮从动件运动分析

进行了直动尖底从动件盘形凸轮机构的有限元仿真分析。以一对凸轮机构为实例,建立它的ANSYS仿真模型,通过凸轮从动件动力学分析,得出了其瞬态时的位移和速度曲线、位移和加速度曲线等,为凸轮机构的优化设计与改进提供了理论依据和设计原则。     

典型零件加工中工件热变形的分析

在切削加工过程中,工件在内外热源的影响下会产生不同程度的变形。通过对轴类零件和平面类零件机械加工过程中受热变形进行研究,得到零件热变形的基本规律,并提出了减少典型零件加工热变形的技术手段。     

复杂阀芯零件的车铣加工工艺分析

常规切削方法加工复杂阀芯零件是十分困难的,需要多次装夹定位而且难于保证加工质量。利用车铣加工技术在薄壁筒零件加工方面的优势,分析了实现复杂阀芯零件完整加工的可能性。根据阀芯零件结构特点,制定了基于车铣技术的完整加工工艺方案。     

封盖压装组合系统的压装机构设计及分析

介绍了一种压装质量好、生产效率高的新型压装组合系统的压装机构的设计原理,从而解决了特轻薄异形件压装困难且压装力难以控制的问题。为特轻薄异形件准确、高效压装提供了一种新思路。同时本文从理论和实验两个方面分析了特轻薄异形件压装时压装力大小的确定方法。     

细长轴车削新工艺

针对细长轴零件刚度低,加工中易变形,加工精度低的问题,介绍了细长轴工件的轴向夹拉车削新方法,应用此方法可有效地抑制细长轴工件在加工中的振动与弯曲变形,提高加工精度。     

基于多体动力学的采煤机截割部可靠性研究

基于Pro/E、Matlab、ADAMS和ANSYS联合构造的协同仿真环境,建立了含硫化铁结核的薄煤层采煤机截割部刚-柔耦合多体系统模型,解决了输入负载的模拟及建模与仿真边界条件的确定、双电机驱动的采煤机截割部电机转速的匹配等关键技术问题.基于刚-柔耦合采煤机截割部虚拟样机的仿真,找出了截割部关键零件设计上存在的问题：如行星架、行星轴及摇臂壳体的变形过大,动态刚度不足等,为采煤机截割部系统的优化提供了明确的量化依据.有助于在采煤机物理样机制造前就全面掌握其动态性能,提出明确的优化方案并改进设计,降低了新产品的研发成本与时间.     

薄壁零件的车削工艺研究

针对薄壁类零件加工过程中刚性差,容易产生变形而导致形位误差超差等问题,对薄壁零件产生超差的原因进行了系统的分析,并通过对典型薄壁零件的车削工艺、夹具设计、刀具参数选取、热处理等多方面综合分析,制定出典型薄壁零件加工的一套工艺方案,有效地解决了薄壁零件加工过程中的变形及超差问题。     

薄基岩浅埋煤层覆岩活动规律的数值模拟研究

为研究薄基岩浅埋煤层开采过程中工作面上覆岩层的变形破坏规律,利用RFPA软件对神东矿区某工作面煤层顶板破坏进行数值分析,显现了上覆岩层在工作面推进过程中的破坏过程,得出了薄基岩浅埋煤层上覆岩层在开采过程中的活动特点。     

单向应力作用下地下采空区顶板破坏规律特征

针对单向应力作用于地下采空区顶板的破坏规律特性问题,基于弹性薄板理论和压力拱理论,利用单轴压力试验机方法对顶板模型进行了试验,并探究了不同荷载条件下顶板模型的受压过程和变形特性。主要结论如下：顶板的破坏过程与峰值应力是否超过疲劳强度密切相关,超过疲劳强度时会出现加速破坏阶段;顶板的变形过程可以分为三个阶段,分别对应于不同的应力和应变变化规律;顶板的失稳破坏位置与荷载条件有关,周期荷载条件下更容易导致整体垮落塌陷;侧帮支撑作用对顶板的承载能力和稳定性有正面影响,但也会增加应力集中和变形。研究结果对于理解顶板在不同荷载条件下的力学行为和提高顶板的安全性具有重要意义。     

潜油电泵壳体的工艺研究

针对潜油电泵壳体孔深、壁薄、制造精度高的特点 ,阐述其加工工艺 ,对关键工序进行深入的论述 ,对加工此类零件具有指导意义     

薄喷涂层技术在底抽巷围岩防风化中的应用

针对传统喷浆作业喷射水泥浆,效果差、效率低、粉尘治理难度大等问题,采用薄喷涂层技术对底抽巷进行喷浆作业。经过岳城矿实测证明,薄喷涂层有效遏制了底抽巷围岩的变形速度,保持了围岩的整体塑性,防风化效果显著,可通过及时补强加固实现围岩的有效控制,提高底抽巷掘进效率。