提升机制动盘偏摆度的测定及对制动力的影响

介绍了提升机制动盘偏摆度离线和在线的测定方法及使用的仪器,分析其对制动力的影响及相关因素,提出了减小制动盘偏摆度的措施,对提高提升机及其设备的使用寿命和安全运行稳定性具有指导作用。     

提升机闸盘偏摆监测仪的研制

介绍了新近研制的提升机闸盘偏摆监测仪的工作原理及基本功能，对组成仪器的传感器、微机软、硬件系统进行了分析，并给出了实测结果     

矿井提升机制动盘的技术改造

<正>1概况大同煤矿集团的青磁窑煤矿始于1957年,在井田东南边缘开有一对斜井,1963年转为正式生产矿井,生产能力为15万t/a;1968年10月另开一竖井(罐笼井),直径6m,井深234.5m,1979年达产,生产能力为45万t/a;1980年进行     

JKA型提升机固定滚筒闸盘偏摆的处理

JKA提升机是近年来研制改进的新产品,改变了固定滚筒与轴传动的键连接方式为轴毂与轴的过盈配合的紧固连接,然后,通过连接板用螺栓将滚筒连接在轴毂上。这样,不仅大大提高了轴的结构强度,而且也给加工、制造和装配带来了方便。同时,也消除了因键或键槽的锈     

主井提升机滚筒偏摆的处理

1引言 大平煤矿于1986年投产,年提升能力为120万t.主井提升机为单绳缠绕式,型号为2JK3/11.5.其固定滚筒右支轮与主轴采用切向键联接,左支轮与主轴轴颈为滑动配合,投运20年来,由于长时间受外部多种载荷作用,左支轮与主轴轴颈间的磨损量不断增加,现已达到2.5㎜,使滚筒运转时偏摆超限,发出周期性声响,同时导致制动盘偏摆量达到3.35mm,超出规定1mm,致使固定卷筒侧闸间隙无法调整,严重影响矿井的提升安全.     

大直径提升机闸盘偏摆超差问题的处理

根据国家劳动部颁布的劳动安全行业标准《提升系统安全技术检测检验规范》,闸盘表面粗糙度尼的值不应大于1．6m,偏摆值不应大于0．8～1．0mm。《煤矿安全规程》规定了盘式制动闸的闸瓦与制动盘的间隙≤2mm,具体表现在闸盘两侧间隙为lmm。多年来在不同直径提升机间盘偏摆设计上一直控制在S0·5mm范围内。随着煤炭和冶金行业的不断发展,大提升能力的矿井提升设备相继再带山水份入市场,也随即带来了阐盘偏摆超差问题。通过近年来市场调查及现场安装调试情况,发现直径大于4m的单绳提升机闸盘超差的问题较多。由于考虑到运输、吊装和现场…     

提升机装配式制动盘的安装

1.安装工艺 (1)安装前应对卷筒制动盘结合面和制动盘上的凹凸、毛刺和油污清除干净。各种厚度的垫片、销子和螺栓备齐。     

浅述矿井提升机制动盘偏摆超差的原因及处理

<正>在矿井提升机安装、使用过程中,制动盘偏摆超差,是较频繁发生的问题。煤矿安全规范要求:新出厂安装的提升机制动盘端面跳动不超过0.5mm;使用1年以上的提升机制动盘端面跳动不超过1mm。若矿井提升机安装结束后,偏摆检测不达标,则说明该提升机存在重大安全生产隐患(使用后副井提升     

提升机闸盘偏摆超标的处理

提升机制动系统中闸盘的性能直接影响到制动效果,如果闸盘偏摆超标,则闸瓦间隙不一致,造成制动力变化波动剧烈,严重影响到提升机的安全可靠性。国家机械行业标准JB/T 2646-1992《单绳缠绕式矿井提升机》中已作了明确规定:闸盘装配后端面全跳动量为0.5mm,表面粗糙度Ra值为3.2μm;在国家《煤矿安全规程》中规定闸瓦与闸盘的间隙≤2mm。各生产厂家也将此项作为强制性必检指标,足见其重要性。     

试验偏Y通风防止瓦斯超限

介绍了在采煤工作面改变通风方式，解决采面上隅角瓦斯超限，以及实施偏Ｙ通风的工程、试验与效果情况     

矿用提升机盘式制动器的设计

提升机作为煤矿生产中的关键设备,在矿井机械化生产中占有重要的地位。针对JK型(2JK-3/11.5)提升机,对其制动系统中的盘式制动器进行设计分析。液压盘式制动器作为最新一种制动器,具有制动力矩易调整、结构紧凑、通用性好、安全可靠性高等优点,对提升安全有重要意义。     

千米深井提升机盘式制动器闸瓦可靠性分析

针对千米深井提升机紧急制动工况,对盘式制动器闸瓦可靠性进行了研究。首先,结合热传导理论建立了制动盘-闸瓦摩擦副有限元模型,仿真得到闸瓦所受应力,并分析了不同制动初速度对摩擦副温度以及热应力的影响;其次,采用拉丁超立方抽样方法进行了试验设计并得到随机试验数据;然后,利用Kriging模型建立了随机变量与闸瓦应力之间的函数关系;最后,结合鞍点逼近方法进行了可靠性评估,得到闸瓦的失效概率。     

基于ANSYS的提升机盘式制动器温度场仿真研究

以提升机盘式制动器为研究对象,介绍了利用ANSYS有限元软件模拟盘式制动器温度场分布的方法,并通过实例分析证明了利用该方法可以仿真得到盘式制动器的温度分布规律和温度随时间的变化曲线。     

矿井提升机盘式制动闸空动时间测试装置设计

针对矿井提升机盘式制动闸空动时间偏长对矿井提升机事故的影响,依据《煤矿安全规程》对盘式闸空动时间测试方法进行了研究,采用了继电器的工作原理设计了测试盘式闸空动时间的测试装置,并使用虚拟仪器测试系统,通过LabVIEW编程语言程序对本测试装置进行了验证。     

矿井提升机盘形闸制动间隙在线监测系统设计

针对矿井提升机盘形闸制动间隙对制动性能的影响,依据《煤矿安全规程》对盘形闸制动间隙的要求,对提升机盘形闸制动间隙在线监测方法进行研究,设计了制动间隙在线监测系统,经矿井使用效果良好。     

岩心钻机液压钳盘式刹车卷扬机的研发与应用

传统机械立轴式钻机主卷扬具备自由落钩性能、下放钻具快的优点,但存在带式石棉刹车不耐磨、摩擦系数低、操作费力、灵敏度不高、散热性能不好、高温使用性能不好、下降到孔口安全距离不好控制等缺点。全液压动力头钻机用主卷扬采用液压系统流量控制提升与下降速度,孔口安全距离较好控制,通过液压系统强制散热,散热性能良好,但不具备自由落钩功能。为此研发了一种全液压岩心钻机用液压盘钳式刹车卷扬机,其能够在以上2种工作方式中自由切换,并且解决了带式石棉刹车不耐磨、摩擦系数低、操作费力、灵敏度不高、散热性能不好、高温使用性能不好等问题。     

基于神经网络的提升机盘式制动器摩擦磨损性能预测

 针对矿用提升机盘式制动器,基于BP神经网络对进行摩擦磨损性能预测。BP神经网络的构建主要利用了Matlab和Visual Basic的混合编程,合理的选择特征指标之后,通过实际实验对提升机闸瓦进行样本采集,对各个训练函数比较分析之后,即得到了最终的神经网络。     

基于协同技术的盘式制动器优化设计

为了提高盘式制动器的制动稳定性,获得其最优结构参数,建立了盘式制动器有限元模型进行约束模态分析,得到了各零件前6阶的固有频率和振型,结果表明,摩擦盘的第3阶固有频率和卡钳的第2阶固有频率较接近,可能引起系统的共振;采用优化算法对摩擦盘的结构尺寸进行了协同优化设计,优化结果在一定程度上起到了降低系统产生共振的可能,提高了盘式制动器的制动性能。     

矿用汽车钳盘式制动器优化设计

为了提高矿用汽车钳盘式制动器的工作效率,将优化计算方法应用到矿用汽车钳盘式制动器设计中,建立了钳盘式制动器的优化数学模型。通过MATLAB优化寻求最优设计参数,从而缩短了制动时间,减少了制动器的外型尺寸。     

盘式制动器热结构耦合分析

在盘式制动器图纸的基础上,建立了其三维模型。根据摩擦生热的理论,应用有限元软件Abaqus对制动盘进行了在紧急制动工况下的热结构耦合分析,得到了盘式制动器的温度场和应力场的重要信息。结果表明:在制动开始时,制动盘的温度场及应力场呈非轴对称分布,在制动结束时,制动盘的温度场及应力场接近于轴对称分布。