同轴度测量误差的分析与探讨

详细分析测量同轴度误差的近似计算方法的误差规律及其影响因素,指出测量同轴度误差的合理及不合理的采样位置,为同轴度误差测量过程中的数据采样提供依据。     

如何减小远距离孔的同轴度测量误差

三坐标测量机是一种高效、新型的三维测量的精密仪器,它集光、机、电、计算机为一体,广泛应用于机械工厂的精密测量。实践证明,它可以完成许多用平常手段难以精确测量的零件尺寸及形位公差。但是,必须选择正确的测量方法,否则会得不到准确的测量结果。 同轴度的检查,是机械零件位置公差中最常见     

用气浮轴承定位测量同轴度误差

在机械制造中,部分台阶轴零件的同轴度,对零件或成品的功能来说是至关重要的。而测量该项误差规定要符合“测量坐标值原则”、“测量特征参数原则”或“控制实效边界原则”,符合这些原则的测量方法有多种,可以根据被测零件的形状、尺寸及精确度要求去选择。但这些方法...     

基于三坐标测量机同轴度的测量方法

本文对三坐标测量机测量同轴度出现的误差进行了分析,总结出影响同轴度测量误差的主要因素是测量方法和零件表面的形状误差,提出了减小测量误差的四种方法,解决了实际问题。     

三坐标测量机测量同轴度的方法讨论

三坐标测量机作为一种先进的检测设备,具有自动化、高效率、高精度的特点,在科研生产活动中发挥着重要作用。然而在同轴度测量中,经常出现测量值与理论值偏差大、测量重复性差的问题。本文分析了同轴度误差产生原因,介绍了直接测量法、公共轴线法、直线度法、投影法等测量方法,指出了每种测量方法的特点和使用环境,并对同轴度标注、检测提出了建议。     

两孔同轴度的气动测量

叙述了两孔同轴度的测量方法及测量原理,结合工厂实践,简要分析了两种气动测量方法的适用情况。     

同轴度误差测量方法分析

详细分析测量同轴度误差的“刃口状V形架测量方法”的原理,明确测量装置读数的规律及特征,指出GB1958-80中有关内容的不足,提出测量同轴度误差的“刃口状V形架测量方法”的正确方法、步骤及计算过程。     

缸套同轴度测量仪

国内相当数量的专业缸套生产企业，同型号产品批量都较大，缸套的内孔和外圆同轴度要求较高，如图1，而同轴度的检验，多采用测量缸套壁厚差的办法，间接控制同轴度，测量时用壁厚千分尺，圆周测出壁厚差，而壁厚千分尺只能测出缸套     

两端轴承座孔的同轴度智能检测仪

在几何量测量中,同轴度误差比较常用,但又很不好检测.本文介绍用气动测量两端孔的同轴度误差,采取建立公共轴线的方法,在两端孔同时插入气动测头,在保证上下两个气动测头同轴的基础上,工件旋转,通过数据采集和工控机处理并显示测量结果.是一种机械电气一体化的综合自动测量仪器.操作简单、检测效率高、精度高的专用仪器.     

电机座孔同轴度测量

我厂加工的电机机座前端和后端止口内孔的同轴度要求如图1所示,以一端内孔轴线为基准,求另一端内孔轴线与基准轴线的同轴度误差.由于工件尺寸较大,用常规的检测方法无法进行测量.如果按照上述基准进行测量就会产生以下两种相反的测量结果,且测量重复性差,检测数据不可靠.下面以单个截面圆来讨论同轴度误差的测量.     

用自准直仪测量孔的同轴度

以V16柴油机机体主轴承孔同轴度的测量为例,介绍了用自准直仪测量同轴度的原理与方法。该方法可直接在生产现场对大孔径零件或大型零件的同轴度进行快速、准确地测量,且不受被测孔径表面质量的影响。     

三坐标测量机测量同轴度误差的方法探讨

文章讨论了利用三坐标测量机测量同轴度误差的方法,并给出了各种方法之间的区别.     

三坐标中同轴度检测方法的应用

阐明了测量过程中对工件的同轴度检测的重要性。介绍了影响同轴度的因素和使用三坐标测量机测量工件的同轴度的方法。经过实例应用,准确地测量出差速器的同轴度。结果表明,在PC—DMIS环境下,不同的同轴度检测方法是可行的,使用公共轴线法和直线度方法评价出来的结果比较全面的反映出所测范围内的情况,提高了装配质量和效率。     

利用串行接口构建同轴度测量仪最简硬件系统

以同轴度测量仪最简硬件系统的设计为例,介绍了在体积受限制的应用场合下如何运用串行器件和串行接口技术,达到简化硬件、缩小体积、提高可靠性的设计目标.对SPI最基本操作的剖析,是对所有串行芯片或设备(如A/D转换器、串行液晶显示器、串口微型打印机等)进行编程的基础,有助于加深对串行接口理念的理解.     

一种深孔尺寸、圆度、同轴度及直线度测量方法

提出一种深孔多参数高效测量新方法,利用超声波测量零件壁厚,然后通过计算对深孔的直径、圆度、同轴度和直线度进行综合评定。介绍了该方法的测量原理和步骤,并给出了计算实例。     

刀具测量装置的正确使用

随着加工中心的广泛使用，许多用户也开始使用刀具测量装置。它不仅可以检测刀具的磨损情况，而且可实现自动补偿（通过修改刀补值实现），极大的提高了加工效率和精度。另外，同时使用其刀具破损检测功能与刀具寿命管理功能，还可以实现自动寻找同组刀具的功能，节约了刀具检查和更换的时间。但由于用户对测量原理不是很了解，使用时容易产生误区，有时补偿后的精度反而不如补偿前，这就使用户产生了迷惑，限制了测量装置的广泛使用。本文以英国雷尼绍（RENISHAW）公司TS27R测头的安装调试为例，就如何更好的使用刀具测量装置做一详细介绍，供读者参考借鉴。     

基于三坐标测量机的同轴度测量

总结了关于三坐标测量机用于同轴度相关检验的内容。同时简介了几种常见工件的检验方法及检验过程中应当注意的问题。     

用激光散射法非接触在线检测表面粗糙度

介绍了基于光散射原理的激光测量装置非接触在线检测表面粗糙度的测量原理及测量头设计方案。调制光源、双光束、与测量光路同轴的高压喷气流、窄带滤波电路等设计可提高信噪比 ,增强抗干扰能力 ,可实现Ra2～ 1 0 0nm的表面粗糙度在线检测     

基于光电测量的等距型面轴的检测

根据等距型面曲线的廓形特征设计了一个新型的等距面轴的检测系统并研究了其检测方法和数据处理,并应用实例与在三坐标测量机上测量的结果进行了相对比较。结果表明该方法适用大批量产品的检测,能够较为精确地检测出等距型面轴的评价参数,对于评价等距型面轴的加工质量有一定的实际应用价值。     

基于新型超声测距的精准对靶测控仪

提出了一种基于新型分离式直射超声测距的精准对靶测控仪设计方案.方案中运用分离式超声发射和接收传感器实现快速测距,采用单片机实现测距精度的提高和对靶控制.在软件设计中采用了嵌入式C语言代码与汇编的混合编程技术,进一步增强了测距测控仪的稳定性.测试结果表明:分离式直射超声测距法有效提高了测距速度和自动对靶精度,系统能够很好地满足实用要求.