云母电沉积绝缘

一、前言西德西门子公司于60年代后期开始研制云母电沉积绝缘,并于70年代初用它成功地处理了5万多台2kV以下的电动机和发电机。70年代后期,日本三菱电机公司通过增加电泳液中的云母含量,使之用于高压电机线圈匝间绝缘和对地绝缘以及励磁线圈绝缘,并将其称为划时代的绝缘方法。     

大型高压电机的电腐蚀

随着我国电机制造工业的发展,大型高压电机将不断出现,不仅静子线圈主绝缘的外表面腐蚀问题更突出,而且导线和主绝缘间的内部电腐蚀问题更迫切需要解决,否则将不能保证电机的安全运行。一、电晕及电腐蚀造成的损害根据我厂大型高压电机定子线圈的运行实践,电机绝缘损坏最重要原因是长期受电晕和电腐蚀作用。特别是线圈的槽内部份,不论是导线和主绝缘间,还是主绝缘和铁芯段间,主绝缘均遭受很大的破坏。这就使得大量线圈运行年限不长,就需报废,更换或重新处理。 1.绝缘外表面的电晕和电腐蚀虽然沥清云母连续绝缘是热塑性的,在运行的高温下有一定的膨胀量,可是随着其沥清粘合剂的老化,槽内固定的松动,运行中线圈在槽内产生振动磨损,使绝缘表面的     

国内外的电机绝缘系统

电机线圈绝缘通常是由云母带绕在导体上而制成的,但是日本三菱电气公司的一位作者指出,这是不必要的。线圈的云母绝缘可以使用电沉积方法来实现,而不需要包绕云母带。据称,用该项技术代替机械或手工包带加工费用较低,并且使绝缘系统具有高的电气强度和良好的耐老化特性。电沉积层的性能主要取决于沉积层中的云母含量及厚度,而且要得到最好的浸渍性和机械强度,还有一个最佳云母鱗片尺寸问     

环氧粉云母绝缘在大型直流电机线圈上的应用

本文介绍B级胶环氧粉云母绝缘在大中型直流电机线圈上的应用工艺及试验结果。论述电机线圈应用环氧粉云母绝缘的结构,提出粉云母绝缘在大型直流电机线圈上的应用是目前发展方向,及有待研究的问题和改进建议。     

船用电机绝缘的研究

本文介绍了近年来船用电机绝缘研究和应用的概况,B－F级通用无溶剂漆全面推广应用,成型绕组的对地主绝缘采用单面补强富树脂云母箔VPI方式及旋转烘焙,磁极线圈的一体化措施,增厚型涂层材料和电沉积绝缘的发展,换向器V型环腔整体浇注环氧树脂以及可控反应原理的应用等,使我国船用电机绝缘的水平得到很大的提高。     

船用电机绝缘的研究

本文介绍了近年来船用电机绝缘研究和应用的概况,Ｂ－Ｆ级通用无溶剂漆全面推广应用,成型绕组的对地主绝缘采用单面补强富树脂云母箔ＶＰＩ方式及旋转烘焙,磁极线圈的一体化措施,增厚型涂层材料和电沉积绝缘的发展,换向器Ｖ型环腔整体浇注环氧树脂以及可控反应原理的应用等,使我国船用电机绝缘的水平得到很大的提高。     

国内外中型高压交流电机整体浸绝缘体系的发展与动态

国内、外中型高压交流电机定子线圈的沥青云母绝缘体系,逐渐被环氧或聚酯粉云母绝缘体系取代后,其工艺方法是以液压、模压或浸渍等方法,使单个线圈绝缘固化成型后嵌入定子铁心中而成为绕组。这种绝缘方式比云母沥青绝缘的耐热等级、热机械强度及电性能等大进了一步。但是,成型固化了的单个线圈不易嵌线,以致往往引起绝缘损伤;线圈绝缘与     

10 kV高压交流电机H级绝缘系统的研究

本文对高压电机H级绝缘系统进行研究，检测了H级绝缘结构所采用的电磁线、少胶粉云母带、绝缘浸渍树脂的各项基本性能。制造了线圈试样，并对线圈试样进行电气性能测试、电老化试验和电热老化试验。结果表明：该绝缘结构线圈试样在击穿电压及介质损耗因数方面的电气性能优异，该线圈试样能够满足H级10 kV高压电机的相关技术要求。     

交流高压电机定子圈式线圈下线工艺

对于交流高压电机定子圈式线圈的绝缘结构方式,我们一直是学习哈尔滨电机厂的标准,采用沥青云母带。它的制造和下线工艺,与哈尔滨电机厂基本上是大同小异。文化大革命以来,广大电机制造工人,坚持“独立自主,自力更生”的方针,在高压电机定子线圈上,开始应用环氧粉云母绝缘,闯出了一条新路。我们在接受这些新绝缘电机的陆续修理过程中,有了深刻的认识。去年九月哈尔滨大电机研究所组织的“大型交流电机高压定子线圈和     

中型高压电机整体浸绝缘的应用

当前我国中型高压电机应用环氧粉云母绝缘时,绝大部分是线圈槽部采用粉云母,端部采用玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌于电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是很不易嵌线,绕组固定不牢,防潮能力差等等。针对这些缺点,国外已研究出整体浸绝缘方式,即把包好粉云母带绝缘的线圈在白坯情况下嵌线,然后使定子铁心、定子绕组及固定支撑等结构一同浸以环氧     

中型高压交流电机整体浸渍绝缘的应用试验

当前我国中型高压交流电机应用环氧粉云母绝缘时,绝大部分是线圈槽部采用粉云母、端部采用玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌入电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是很不易嵌线、绕组固定不牢,防潮能力差等等。针对这些缺点,国外已研究出整体浸渍绝缘     

中型高压交流电机整体浸绝缘的应用试验

当前我国中型高压交流电机所采用的环氧粉云母绝缘,绝大部分是线圈槽部为粉云母、端部为玻璃漆布的不连续复合绝缘结构,经模压或液压工艺成型固化后将线圈分别嵌入电机槽内并结线而成。这种绝缘方式虽比云母带沥青绝缘有很多优点,但是,很不易嵌线、绕组固定不牢、防潮能力差。针对这些缺点,国外已研究出整体浸绝缘方式,即把包好粉云母带     

交流高压电机定子圈式线圈下线工艺

我厂是生产中大型高低压交流电动机的。品种比较单一,高压电机所用绝缘全部是环氧粉云母。绝缘结构有复合绝缘与整浸连续绝缘两种。现将我厂定子下线工艺的一些情况介绍如下。一、高压定子线圈复合绝缘结构及其下线工艺环氧粉云母绝缘,由于它具有优越的电气机械性能,因而在高压电机中,已得到广泛的推广应用。但由于它的热硬性,在圈式定子线圈上应用还存在着一定的困难,所以各兄弟厂     

大型发电机定子绝缘的局部放电老化与提高运行可靠性

本文根据大型发电机高压定子线圈绝缘的运行经验及试验数据分析,提出10.5～13.8kV 发电机定子线圈沥青云母绝缘的电老化,主要是局部放电引起。为了提高运行可靠性,作者提出降低定子线圈绝缘的最大电场强度、中性点与引出端倒位运行,以及向主绝缘与导线之间的气隙灌注环氧树脂合成物。     

高压电机绝缘的材料要求

用环氧粉云母代替沥青(或虫胶)片云母制造高压电机绝缘有两种基本方法。一种是用多胶粉云母带不浸渍工艺,另一种是用少胶粉云母带浸渍工艺。两种方法都可以制造出性能优良的线圈绝缘。英国EE—AEI电机公司在采用新绝缘之前,对两种工艺作了充分的试验对比,结合生产经验,从而选择了多胶粉云母带不浸渍工艺。本文叙述采用多胶粉云母带不浸渍工艺对材料的要求,指明如何适当规定材料组成和特性以满足生产和技术要求。     

大型定子圈式线圈包带机试制成功

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂线圈车间自行设计、试制成功了大型高压电机定子圈式线圈对地绝缘包带机。自从B级胶环氧玻璃粉云母带在大型(水轮和汽轮)发电机定子条式线圈上普遍应用以来,特别是近几年一直想将这种新型绝缘材料推广应用于大型高压电机定子圈式线圈上,但是因无包带机,无法扩大应用,过去一直采用沥青片云母带手工包扎,生产周期长,效率低,质量不稳定。要在大型高压电机定子圈式线圈上也应用环氧玻璃粉云母带绝缘,必须采用机器包扎对地绝缘,才能达到质量要求,实现包扎机械化。因此我     

高压交流电机LD-F绝缘体系

电机定子线圈主绝缘厚度是绝缘体系水平的标志,也是电机绝缘安全运行的基础。现介绍了我公司定子线圈绝缘结构及厚度的发展情况,同时分析了LD-F绝缘体系中少胶粉云母带、环氧酸酐型无溶剂浸渍树脂、定子线圈的电气、防电晕、电老化寿命、耐辐照的性能,验证了LDK绝缘体系可保障电动机运行安全可靠。     

高导热少胶云母带在H级高压交流电机上的应用研究

研究了应用于H级交流高压电机上的高导热绝缘结构,对该绝缘结构的线圈试样进行了匝间冲击、对地耐压、介质损耗因数、击穿电压、电压耐久性(电老化)、热评定和分级(热老化)等试验,并对几种高导热少胶粉云母带的导热系数进行了检测和分析.结果表明:高导热少胶粉云母带能够提高电机整体绝缘结构的导热系数,从而有效降低温升.同时该结构还具有良好的电气性能,温度指数达181℃,满足H级电机对绝缘的要求.     

少胶整浸绝缘高压电机试制成功

交流高压电机少胶粉云母带真空压力浸渍绝缘(简称少胶整浸绝缘)是国外70年代研制开发的一种先进的绝缘体系和工艺。与国内目前采用的多胶粉云母带模压绝缘或中胶粉云母带整浸绝缘不同,它采用单面玻璃布补强少胶粉云母带(含胶量5%～10%)连续包绕高压定子线圈后直接嵌入定子铁心槽内,然后以无溶剂浸渍树脂对整个定子进行真空压力浸渍(VPI)处理,使树脂充分渗透到     

高压发电机线圈角部电场与半导体腻子

大型高压电机定子线圈绝缘是影响电机使用寿命的决定因素.一般线圈导线的角部是线圈击穿的关键部位.为改善角部效应,提高绝缘利用率,延长线圈使用寿命,本文介绍了半导体腻子在解决角部效应中的作用及其研制情况,并给出了配比、配制工艺及有关性能测试数据.