碳化硅陶瓷基复合材料常用的特种加工技术：综述

碳化硅陶瓷基复合材料(SiC-CMC)具有高硬度、高强度、耐高温、耐腐蚀等诸多优点，在航空航天、核工业、刹车系统中表现出巨大的应用潜力。然而，SiC-CMC各向异性、不均质性、硬脆性的特点，使加工变得十分困难。传统加工方法存在加工表面质量难以控制、刀具磨损严重、加工效率极低的问题。为了解决上述问题，特种加工技术被用来尝试加工SiC-CMC。不过，特种加工技术种类众多，涉及的知识面比传统加工技术多、广、杂，选择工程实用价值更高和基础性更强的激光加工、磨粒水射流加工、电火花加工三个方面展开综述。首先介绍了三种特种加工技术存在的问题，然后综述了解决问题的方法，最后比较了三者之间的优劣势并得出结论：特种加工技术具有各自优势，激光加工适合加工微孔、微槽等微织构；磨粒水射流加工具有更高的加工效率，且能加工大型复杂构件；电火花加工设备投资低，擅长加工薄板型构件和深腔凹槽。特种加工技术既不相互排斥，也不能相互代替，而应该相辅相成，发挥各自的优势，以高效率制备高精密的复杂构件。     

自由曲面数控铣加工方式的比较

随着数控技术在加工行业的广泛应用，寻求高质量、高效率的加工方法，便成为数控加工领域的研究重点。现在各种数控自动编程软件中都提供了多种粗、精加工模式，在对同一个零件加工中，多种加工方式都可以达到零件的尺寸要求，但加工效率却不相同。在实际生产中我们可以看到，不管什么零部件人们往往采用自己用得最多的、也是最熟悉的一种或几种加工模式来加工，对于这一类零件它的加工模式是否效率最高、质量最好却很少有人追究。在此我们借助Mastercam9．0软件，利用几种加工方式，对自由曲面进行数控加工，力求找出最佳的粗、精加工方式，为同类曲面的数控加工提供借鉴。     

激光技术在机械加工中的应用

高性能的激光器与现代数控机床技术相结合，使激光加工具有加工精度高、可控性好、程序简单、加工时间短、省料、污染程度小等特点，而且还广泛应用于各种微细加工及那些用传统加工方法难以加工的高硬度，高熔点材料。本文主要介绍激光加工技术在机械加工方面的应用。一、激光加工的方法各种激光加工都取决于被加工材料温度的升高。在此，工件表面对激光的反射率是很重要的，大多数金属的反射率都很高且随波长的增加而增加。因此，工作波长较短的激光器对加工金属有利，当用波长较长的CO2激光器加工金属材料时，只有通过增加入射光功率密度…     

精密小孔的加工和测量

在机械加工中，精密小孔(Ф5mm以下，IT6级精度以上)的加工、检测，至今还是比较困难的，且孔径愈小愈深，加工难度就愈大。随着科学技术的飞跃发展，精密小孔的加工不仅越来越多，精度也越来越高，为此，采用什么加工机床、工艺方案来保证精密小孔的加工质量和工效，选用什么加工刀具、检测工具，对于精密小孔的加工精度尤其重要。     

微细加工技术

微细加工原指加工尺度约在微米级范围的加工方法。在微机械研究领域中，微细加工是微米级精细加工、亚微米级微细加工、纳米级微细加工的通称。广义上的微细加工，其方式十分丰富，几乎涉及现代特种加工、高能束加工等方式。而微机械制造过程又往往是多种加工方式的组合． 从基本加工类型看，微细加工可大致分四类：分离加工；接合加工；变形加工；材料处理或改性和热处理或表面改性等．微细加工技术曾广泛用于大规模集成电路的加工制作，正是借助于微细加工技术才使得众多的微电子器件及相关技术和产业蓬勃兴起． 目前微细加工技术已逐渐被…     

利用对置数控镗铣床 解决汽轮机转子轮槽加工的难题

汽轮机是一个集高温、高压、高速一体的高精度机电产品，而作为汽轮机的转子是其核心部分，汽轮机转子加工一直是机械加工中的一个难点，而转子加工中转子轮槽的加工更是难中之难。转子轮槽加工的质量将直接影响汽轮机的出力及振动情况。现阶段国内外对轮槽的加工基本采用专机加工，其加工特点为加工精度高、机床刚性好、抗振性能好，但其加工型线受限制，加工范围小，并且投资较大。正因如此，轮槽的加工一直是所有汽轮机厂的瓶颈工序。     

整体叶轮数控展成电解加工分析

数控展成电解加工整体叶轮可以大大提高加工柔性，适合加工种类多、需求少、难加工的整体叶轮，减少整体叶轮加工的成本。通过对数控展成电解加工整体叶轮时的成形规律进行研究，得出加工中存在的理论误差，提出的改进方案消除了部分加工误差。     

水基切削液对线切割加工的影响

工作液作为高速走丝电火花线切割加工的重要组分，除了完成冷却、排屑等功能外，还作为放电介质直接参与加工，所以其本身对加工工艺指标影响很大。实践证明，电火花加工在液体介质中进行最稳定，并且工作液对加工工艺指标（如切割速度、表面粗糙度，加工精度等）影响很大。电火花线切割加工使用的工作液应具有加工性能好、使用寿命长、环境污染小、对人体无害、价格便宜等技术要求。     

微细孔电解加工控制方法及试验研究

基于微细电解加工的特点，介绍了一种微细电解加工系统。该系统能够将加工间隙控制到几微米到几十微米的范围内。根据电解加工以离子形式对材料去除的特性，进行微细电极、微细群电极的制备研究，并将其用于微细孔、群孔的加工中。试验分析了各工艺参数如电压、溶液浓度、加工间隙、进给速度等对微细孔电解加工精度的影响。结果表明，微细电解加工的侧面间隙随着加工电压的降低、溶液浓度的减小、脉宽变窄和初始加工间隙的减小而减小，改善了加工的定域性，加工精度得到提高。     

车床端面加工的高效夹具设计

在车床上加工工件是机加工最普遍的内容之一。在长期的生产实践活动中，经常会遇到端面的批量加工问题，特别是小棒料的批量加工，如铰刀、丝锥、冲针、塞规、隔离套、电动工具的输出轴、齿轮轴等。这些零件一般批量都很大，有的甚至是长年累月生产。当加工这些零件时，常用的方法是单件加工，不但加工效率低，工人劳动强度大，而且加工后的零件一致性差、精度低，加工后端面还会留下一个中心凸点（从理论上来说，中心凸点是不可避免的）。     

微细群缝的精密电解加工研究

以某辐射状分布微细群缝结构的电解加工为研究对象，讨论了电解液、工件材料、加工速度等因素对加工精度的影响，结合研制的加工电极设计流场分布，优化加工参数，实现了以较高的效率加工出缝宽小至0．27mm的微细群缝结构，缝宽一致均匀，加工稳定性和重复性均好。     

电火花加工在比例阀中的应用

电火花加工在比例阀中的应用张治宇＊液压普通阀零件加工通常采用车削加工、铣削加工、钻削加工、磨削加工。随着比例阀的开发和应用，由于其性能要求高于普通阀，零件加工的形状和位置精度要求更高些。常规加工难以满足需要，在比例阀零件加工中我们采用了电火花切割。德...     

磁粒光整加工技术的应用与发展

1 前言 作为机械工业重要产业的模具生产行业，由于先进加工技术和加工设备的应用，模具加工的大部分工序（如车、铣、刨、磨、钻、铰、镗以及电火花、线切割等）已经实现了高度自动化，然而作为模具加工的最后一道工序——模具表面的光整加工却由于自动化实现的困难，仍然停留在手工加工方式上。模具加工中30％～40％的加工量是光整加工。尽管几十年来人们一直在进行各种尝试，发明了多种光整加工方法和机械，甚至发明了用于模具表面光整加工的多自由度数控机床和机械人，但模具表面光整加工的自动化问题却始终没有能够得到根本解决。     

利用数控车床实施旋压成形加工

数控车床具有高效率、高精度、高柔性、低劳动强度等优点，它能完成各种各样轴套类工件的加工，但对一些特殊的回转体薄壁零件无法加工，需要采用特殊的工具和特殊的加工方法才能完成。这里以薄壁工件灯罩的加工为例，介绍我们利用自制的旋压装置在数控车床上实施的旋压成形加工。这种加工方法，不仅可以替代传统的手动靠模加工，且不需要设计靠模，提高了加工质量和材料利用率，获得了满意的结果。     

高速加工技术在发动机缸体加工中的应用研究

从发动机缸体的加工效率、加工精度、安全性等角度出发，分析了发动机缸体高速加工的优势和可行性。针对发动机缸体的工艺特点及生产实际要求，对高速加工中存在的工艺问题进行了分析，给出了具体的解决措施。实践表明，在发动机缸体的加工中采用高速加工技术，加工效率高，工件表面质量好。     

以快见长的巨浪加工中心

巨浪加工中心加工速度快不仅体现在停机时间短、换刀时间短、进给速度陕薄方面，也体现在铣削＋车削的复合加工技术上。复合加工技术是根据用户的需求将各种加工工艺集成在一台机床上的解决方案，目的是实现高效加工和精密切削，适合结构复杂、精密的零件加工。在医疗器械、航空航天、兵器制造等诸多领域，复合加工技术的诞生都能够催生出很多意想不到的效果。在汽车零部件这种大批量加工领域，复合加工也有很大的价值，但还要结合具体零件进行具体分析，因为对年产几十万件的大批量加工，工序的过分集中并不一定有利干提高效率。     

钣金加工工艺分析

在钣金加工作业过程中，选择正确、科学的钣金加工工艺能够很好的保证产品加工质量，此外也可有效的规范和指导钣金加工工作。所以这就要求我们在钣金加工过程中，应对加工工艺进行有效的、深入的研究，确保所使用的钣金加工工艺能够满足钣金加工的需要。本文就结合钣金加工的不同方式，对钣金加工工艺进行简单介绍与讨论。     

石墨电极的高速加工

石墨电极具有电极消耗小、加工速度快、耐高温、加工精度高等优点，逐渐取代铜电极成为电加工电极的主流。石墨的硬度低、脆性大，采用高速加工方式可提高表面质量和精度，减小石墨电极的后续加工，降低刀具成本。文章着重介绍了目前国外在石墨电极高速加工技术方面研究的最新进展，提出了石墨电极高速加工的策略和加工参数优化选择原则。     

细长轴的加工

针对细长轴的加工，设计了加工工艺、切削刀具和切削参数，试验结果表明，优化切削工艺、切削参数，可以减少细长轴加工中的变形，提高细长轴加工质量。     

球阀球体工艺方案的分析

球体旋压工艺是一种先进的少、无切屑加工方法，属于压力加工的新分支，它综合了锻造、挤压、环轧、拉伸、弯曲及滚压等工艺特点，具有投资少、材料利用率高，质量稳定，节省大量的加工时间。本文根据福州市仪器阀门厂多年来在球阀球体加工的工艺基础上，结合国内外球体加工新技术对球体加工的探索。