用正交试验法优选光爆参数

本文采用正交试验法对光面爆破参数进行选优，并在王庄煤矿６３０南大巷进行了有效应用，取得了良好效果。     

用正交试验法优选光爆参数

本文采用正交试验法对光面爆破参数进行选优，并在王庄煤矿６３０南大巷进行了有效应用，取得了良好效果。     

用正交试验法优化爆破参数

爆破参数是影响爆破效果的主要因素，而影响爆破效果的参数较多，其影响因素也较多，因此爆破参数优化的工作量也较大。如采用多因素试验问题的数学法──正交法，来优化爆破参数，可同时考虑多个因素及多个水平，让各个因素同时参与变化，可以大大减少试验工作量，并取得良好的效果，为生产提供了可靠的数据。     

优化爆破参数,实施煤巷光爆

介绍了实施光面爆破应考虑的煤层赋存情况、煤质硬度和炮眼深度、方向、装药量以及掏槽眼、周边眼等诸多因素优化后取得的经济效益。     

应用“正交试验”法优选油压碎石器的结构参数

油压碎石器结构参数较多，这些参数对其性能的影响错综复杂，且在不同运动过程中动力状态不统一，，因此，很难找出确定的目标关系式，在此情况下，只能借助模拟电算和“试验选优”的方式求最优参数，即“正交试验法”优选结构参数。     

影响水压爆破坏程度因素的正交试验分析

用正交试验方法对影响水压爆破程度的因素进行了定量研究，在数据处理中引入了矩阵方法。结果表明：材料厚度、气泡脉动全盘和对水压爆破坏程度有显著影响，在分析水压爆破机理和药量计算公式时，必须考虑这两个因素，图１，表４，参６。     

正交试验法在切削参数优化中的应用研究

通过在数控车床上的切削试验,采用正交试验方法对切削参数进行分析研究,从而进一步了解切削参数对加工表面质量的影响规律及其影响的主次关系,为合理选择切削参数提供可靠的依据。     

扇形垂直中深孔爆破参数选取的正交试验研究

在广西锡矿采矿方法的扇形中深孔爆破试验中,通过正交试验法定量分析了爆破参数对大块率、粉矿率的影响。试验研究表明,影响爆破质量的主次因素依次为抵抗线、装药结构、孔底距,且最优组合为孔底距2.3 m、抵抗线1.3 m、孔底起爆。正交实验法能减少试验次数,为合理选取最优爆破参数,提高爆破效果提供了一种科学、有效的方法。     

用正交试验法对大理石（花岗石）磨削工艺参数的探索

本文介绍了在大理石(花石岗)研磨过程中,应用正交表来科学地选择试验条件,合理地安排试验程序,并以较少的试验次数找到较好的工艺参数。     

光爆装药结构参数的理论分析

作者从理论上探讨了光面爆破合理的装药结构形式，分析了径向空气间隙和轴向空气柱不偶合系数装药缓冲原理，提出了装药径向不偶合系数、空气柱长度等参数的计算方法。     

扇形中深孔爆破参数优化试验研究

最佳爆破参数的获得通常是靠长期的经验积累，其时效性较差。在陕西银矿采矿方法试验中，采用正交试验法进行扇形中深孔爆破参数的优化，大大减少了试验次数，缩短了试验时间，取得了满意的效果。本文介绍正交试验法在爆破参数优化中的应用。     

聚能光面爆破光爆层参数优化研究

结合聚能爆破对光面爆破光爆层参数进行优化分析，分析了聚能爆破初始裂纹的形成机理，提出了采用双孔聚能方向裂纹贯通时和非聚能方向主裂纹与反射拉伸波引起的拉伸裂纹贯通时的时差作爆破效果评价标准，结合裂纹最终扩展效果进行分析，并将研究结果应用于实际工程中。研究表明：仅从裂纹贯通时差的角度分析，在一定范围内光爆层厚度越小，炮孔间距越大，效果越佳；在相同炮孔间距下，随着光爆层厚度的增加，光爆层的裂纹密度逐渐减小，为保证炮孔间裂纹的有效贯通及有效控制破碎块度大小，炮孔间距不宜大于700 mm、光爆层厚度不宜小于500 mm且不宜大于700 mm；当药型罩为PVC的椭圆双极线性聚能药包装药结构，炮孔直径为42 mm时，聚能光爆层最优爆破方案为“炮孔间距为700 mm，光爆层厚度为600 mm”。研究结果为类似工程光面爆破周边眼参数的设计提供参考。     

正交法优化回采工作面微差控制爆破参数

根据岱庄矿３２２１０回采面的具体情况，从理论上试算了微差控制爆破时炮眼的间距、水平角和装药量等。同时运用正交法设计了试验方案，并获得了最优爆破参数，取得显著的经济效益和社会效益。     

井下中深孔回采爆破参数的正交试验优化研究

运用正交设计方法进行了井下中深孔回采爆破的优化试验方案设计，采用小型水泥砂浆模型进行了模拟试验。经过优化研究，得出了适宜于大冶铁矿井下中深孔回采爆破的优化方案。对大孔距技术在井下中深孔回采爆破中的应用进行了尝试。